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（图纸+论文）梳棉机箱体结合件钻孔专机设计（全套完整）

刊着重分享了部分组员的些研究方面的体会和经验方面的总结以上都是针对早期梳棉机的些情况进行编写的，而且主要介绍的是高产梳棉机试验工作组的研究情况，内容也主要局限于梳棉机的工艺技术理论方面，而对梳棉机加工设备的发展现状没有系统的总结。青岛纺机厂年编写的梳棉技术发展与创新文献汇编整理了有关近篇有关梳理技术方面较有价值的文章。.本课题应达到的要求本文从五个方面即梳棉机箱体结合件的加工工艺组合钻孔工序的夹具设计液压控制系统设计和液压元器件的选择组合机床设计对梳棉机箱体结合件的制造做了详细的阐述，简要说明了现代制造工艺和制造设备与梳棉机的关系。工艺方案的拟定.梳棉工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。钻梳棉机箱体结合件两端面孔的被加工零件工序图如图.所示.图.被加工零件工序图绘制被加工零件图的规定及注意事项绘制被加工零件工序图的规定为使被加工零件工序图表达清晰明了，突出本工序内容，绘制时规定应按定比例，绘制足够的视图以剖面本工序加工部位用粗实线表示，其余部位用细实线表示定位基准符号用，并下标数表明消除自由度量。绘制被加工零件工序图注意事项本工序加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量应认真分析当本工序有特殊要求时必须注明。.加工示意图加工示意图的作用和内容加工示意图是在工艺方案和机床整体方案初步确定的基础上绘制的。是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是绘制机床联系尺寸图的主要依据是对机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。选择刀具导向及有关计算刀具的选择工件材料为，钻孔加工，选用锥柄麻花钻。导向结构的选择夹具选用可换钻套，轴采用刚性轴来保证孔的位置精度。确定主轴类型尺寸外伸长度见第五章主轴箱设计选择接杆除刚性主轴外组合机床主轴与刀具间常用接杆连接。根据选用原则选取特长可调接杆。联系尺寸标注切削用量各主轴的切削用量应标注在相应主轴后端。其内容包括主轴转速相应刀具的切削速度每转进给量。动力部件工作循环及行程的确定动力部件的工作循环是指加工时，动力部件从原始位置开始运动到终了位置，又返回到原位的动作过程。长度的确定工作进给长度切入长度加工长度切出长度快速引进长度的确定快速引进是指动力部件把刀具送到工作进给位置，其长度由具体情况确定。本工序选取快速引进长度为。快速退回长度的确定快速退回长度是快速引进长度和工作进给长度之和。本工序为。动力部件总行程的确定结合实际生产情况批量大，生产率高。这样的话，加工过程中，会频繁的移动工件位置，对定位表面产生摩擦，定位精度减低，夹具体使用寿命减低。基于这种情况，在实际过程中，采用面支撑板代替底面定位支撑。这样更换较方便，成本较低，同样侧面用以支撑板代替，端面仍是用定位销定位。选用支撑板及销的情况如下图图.定位元件支撑板的选用参照机床夹具设计手册图支撑钉的选用参照机床夹具设计手册图夹具结构设计及尺寸确定设计原则由于此工件为大批大量生产，需满足以下几点要求安装方便，夹紧迅速可靠结构刚度好夹具设计误差小最好采用体结构。方案确定，如图.所示图.钻孔工序的定位与夹紧示意图基于以下设计原则及定位夹紧情况，结合实际生产活动中所使用的组合夹具情况，采用箱式夹具体结构，并采用液压夹紧机构结构特点的位置精度好于夹具采用箱体式结构，个面之间的精度要求可通过后期加工来保证，可消除分散机构因装配产生的装配误差。简单采用这种结构，钻模板可以直接安装在箱壁上液压压紧装置置于顶部，向下压紧工件，操作方便。确定由上述可知，箱体侧壁与工件加工表面之间的距离为，具体结构如图.所示图.夹具结构图箱体壁厚经验值推荐，由于箱体顶部承受工件压紧力反作用力，选用壁厚来保证其强度。两侧厚度根据钻模板类型选取壁厚，被保证其强度要求采用加强肋板结构。液压缸的选取详见第五章。组合机床总体设计机床的总体设计就是绘制组合机床“三图卡”，就是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样设计。其内容包括绘制加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和绘制生产功率计算卡等。.被加工零件工序图被加工零件工序图的作用与内容被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要说明而绘制的。其主要内容包括如下的形状和主要轮廓尺寸以及与本机床设计有关部位结构形状和尺寸。定位基准夹紧部位及方向。面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及上道工序的技术要求。估算的方法找出对夹紧最不利的瞬时状态，估算此状态下所需的夹紧力。为了简便，只考虑主要因素在力系中的影响，略去次要因素在力系中的影响。根据工件状态，列出力摇臂钻床力矩的平衡方程式，解出夹紧力的大小，还应适当考虑安全系数。.定位夹紧方案的确定如图所示，此元件属于箱体类元件。般的定位方法有面两销定位法和两面销定位法。通过比较分析决定采用两面销定位法。在钻孔加工时，底面和侧面采用定位板进行定位，端面采用定位钉来限制工件自由度。通过分析发现，该工件被完全定位。.刀具选择及切削用量的选取技术分析孔的类型螺纹孔精度等级材料灰铸铁硬度左端面为通孔加工深度右端面为盲孔加工深度刀具选择般的钻头类型决定于加工性质，被加工孔的位置，工件材料，生产批量及经济性等。此工序中的螺纹孔无特别加工要求，属于直径小深度浅生产批量大材料为常用铸铁。参考组合机床设计所述，推荐使用标准高速锥柄麻花钻。但采用这种钻头，由于其倒锥度大，钻头与钻套间隙也较大，股组合机床上的位置精度较低，大约.左右。若想提高精度，可采用以下几项措施适当选取导向套到工件表面距离及导套长度。减少导向套和钻头间隙。减少钻头的制造公差和倒锥度。此外，还可采用硬质合金锥柄锪直柄麻花钻，这可提高钻头的耐用度，但其切削速要提高，走刀量也比高速钢钻头低。切削用量的选取由于组合机床有大量刀具同时工作，为了使机床正常工作，不经常停车换刀，而达到较高的生产率。所选择的切削用量比般通用机床的切削用量要低些。总体上说在采用多轴加工的组合机床的切削用量和切削速度要低些。根据现有组合机床使用情况，多轴加工的切削用量比通梳棉机,箱体,结合,钻孔,专机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。本文从五个方面即梳棉机箱体结合件的加工工艺组合钻孔工序的夹具设计液压控制系统设计和液压元器件的选择组合机床设计对梳棉机箱体结合件的制造做了详细的阐述，简要说明了现代制造工艺和制造设备与梳棉机的关系。通过对生产批量的分析来确定梳棉机箱体结合件的加工方案，同时找出最佳的工艺方案在组合钻孔工序的工装设计过程中，通过实际，根据夹具设计原则与设计方法取得夹具设计的最优化方案对孔的加工精度做了深入研究，优化了加工工艺路线在设计液压控制系统的过程中，将双面钻孔组合机床作为对象，根据液压系统设计的基本原理，制定出合理的液压系统图。液压元件的规格依据对系统主要参数的计算从而确定在设计组合机床的过程中，通过具体实例和设计经验,说明了通用件如液压滑台，动力箱等的选取及专用部件如主轴箱的设计计算。关键词组合机床多轴箱钻夹目录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求工艺方案的拟定.梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析面孔.定位分析基准选取及制定工艺路线粗基准的选择.选择精基准重要工序分析工艺路线钻夹具设计.梳棉机箱体结合件钻孔专机夹具分析基本定位原理分析夹紧力“三要素”，方向，作用点，大小.定位夹紧方案的确定.刀具选择及切削用量的选取技术分析刀具选择切削用量的选取工作行程的确定和钻模板的设计主轴尺寸类型及接杆选择.夹具体设计组合机床总体设计.被加工零件工序图被加工零件工序图的作用与内容绘制被加工零件图的规定及注意事项.加工示意图加工示意图的作用和内容选择刀具导向及有关计算.机床联系尺寸图机床联系尺寸图作用绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容.机床分组液压系统设计.液压压紧系统设计作与图确定液压系统参数拟定液压系统图.钻削进给液压系统设计作与图确定液压系统参数拟定液压系统图选择液压元件多轴箱右主轴箱设计.绘制多轴箱设计原始依据图主轴齿轮的确定及动力运算多轴箱传动设计技术经济性分析.加工工艺的制定.夹具定位的加紧.组合机床的应用结论和展望.结论.展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义人们把梳棉机看成纺纱厂的“心脏”。就梳棉机来讲它是利用包在刺辊锡林道夫盖板上的针布对纤维进行梳理加工的。在梳理过程中,完成将纤维束分梳成单纤维,将各纤维均匀混合,并清除尘杂疵点和短绒。上述分梳除杂均匀混合作用效果的好坏,将直接影响成纱质量,而分梳成单纤维又是除杂均匀混合的基础。本文结合前有文章，以梳棉机箱体结合件为例进行了工艺技术及加工设备装夹设备的简单设计。本文结合组合机床在梳棉机制造过程中的应用现状，用梳棉机箱体结合件的加工为例，介绍了工艺工装组合机床的设计过程及其与经济效益之间的关系。.国内外的发展概况由于国内梳棉机的科研力量比较薄弱，所以我国梳棉机的研制主要是在吸收国外先进技术的基础上进行，国外梳棉机出条速度叫高，国外各公司先后推出了梳棉机,等超高产梳棉机，这些梳棉机普遍具有国际先进水平，国外又于年推出了等超高产梳棉机，可达到约。在消化吸收并结合我国研究高产梳棉机的经验基础上，中国纺机集团清梳机械事业部于年推出了,型高产梳棉机，可以被认为是我国的第四代梳棉机，主要满足国产清梳联的要求。在我国已有以下研发经历和记载年代初期，利用测绘传统弹性针布梳棉机，制造成功国产第代梳棉机，结束了我们梳棉机制造上的空白，进入我国纺织行业利用国产梳棉机的新时代。于年设计制造并批量生产的型梳棉机，是取代型弹性针布梳棉机，种典型金属针布高产梳棉机。年代装有分梳板和前后固定盖板年代。年由山东纺织工程学会著作的高产梳棉机研制工作组三十周年纪念专刊着重分享了部分组员的些研究方面的体会和经验方面的总结以上都是针对早期梳棉机的些情况进行编写的，而且主要介绍的是高产梳棉机试验工作组的研究情况，内容也主要局限于梳棉机的工艺技术理论方面，而对梳棉机加工设备的发展现状没有系统的总结。青岛纺机厂年编写的梳棉技术发展与创新文献汇编整理了有关近篇有关梳理技术方面较有价值的文章。.本课题应达到的要求本文从五个方面即梳棉机箱体结合件的加工工艺组合钻孔工序的夹具设计液压控制系统设计和液压元器件的选择组合机床设计对梳棉机箱体结合件的制造做了详细的阐述，简要说明了现代制造工艺和制造设备与梳棉机的关系。工艺方案的拟定.梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析梳棉机箱体结合件零件如图.所示图.梳棉机箱体结合件图主要技术参数如下面上下两平面