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（图纸+论文）椭圆配合件数控车削编程设计（全套完整）

在编制加工程序时所用的尺寸都是理论尺寸，所以在对刀时也采用理想基准面，这样在基准转换后，不需要提高尺寸的加工精度，用这种修正刀补值的方法有利于保证加工精度。对于直径方向的刀补值的设定，可预车个圆经实测后，确定刀补值。图确定对刀基准面零件的尺寸精度要求高，所使用的数控车床的定位精度为.，重复定位精度为.，正反向间隙为之间，因此当刀具的补偿值设定后，般情况下对加工精度影响不大，能满足加工的需要。对于轮廓曲线和的加工精度也可以保证，因为所使用的刀具刀尖圆弧半径的制造精度为.，对加工外形轮廓精度影响很小。由于对刀具径向和轴向的补偿值采用了试切法对刀，所以设置的刀具补偿是比较精确的。另外，关于加工效率的高低，影响的因素很多，所以采取以下几点在装夹可靠的情况下，切削量和走刀速度可以大些因为用的是四爪夹盘，尽量提高找正速度在单件加工时，用试切法比较多，对简单形状，可利用机床的手动方式作试切时再使用自动运转方式。对简单的台阶轴，直径相差较大，孔的预制粗镗和车端面可用方式和手动方式来完成。这样可以简化程序的编制。另外槽也可以用手动操作加工合理地安排刀位，减少对刀次数，减少装刀次数加工时简单程序和复合加工程序相结合合理的安排加工工步尽量采用组合加工，减少装夹次数，减少编制程序，减少对刀减少测量次数减少辅助时间。确定装夹方案及走刀路线装夹工件右端，零件左端中心作为坐标建立工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，确定加工路线为车削左端面粗车外圆柱面粗车椭圆弧粗车台阶面至钻孔镗孔粗车路线精车各个表面和镗孔车螺纹如表.装夹工件左端，以零件右端中心作为坐标建立工件坐标系。确定加工路线为车削左端面粗车外圆粗车锥面至粗车顺圆弧粗车逆圆弧粗车顺圆弧粗车路线精车割槽。如表.用三爪卡盘，如图所示。成机床为公司自行组装的数控车床。型号系统车身上最大回转直径最大工件长度的.夹具的选择在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点力求设计工艺和编程计算的基准统。尽量减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。除此之外，还要考虑以下几点当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间节省生产费用。在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。零件的装卸要快速方便可靠，以缩短机床的停顿时间。夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞，其定位夹紧机构元件不能影响加工中的走刀如产生碰撞等。由于该组加工零件均为回转体，切尺寸较小，加工精度不是太高，所以选用三爪卡盘装夹。三爪可以自动定心，卡盘爪可以独立开合，可以夹紧不同形状的木件，拓宽了加工范围。三爪自定心卡盘方便，装夹棒料时。如图所示图零件夹装示意图.量具的选择普通游标卡尺。量程精度.,用于测量四个零件的外径尺寸及件，件，内孔的基本尺寸。外径千分尺。测量范围精度为.,用于精确测量各个零件的外径尺寸。通端螺纹环规。用于测量件上外螺纹是否可以旋合通过。通端螺纹塞规。用于测量件上内螺纹是否可以旋合通过。工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘数控车床工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注钻的中心孔的麻花钻手动粗镗内孔表面硬质合金机夹镗刀自动精镗内孔表面硬质合金机夹镗刀.自动粗车削右端面及外轮廓硬质合金外圆刀自动精车削右端面及外轮廓硬质合金外圆刀.自动表.零件数控加工工工序卡片单位名称江苏信息职业技术学院产品名称或代号零件名称零件图号件零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘数控车床工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注粗镗内孔表面硬质合金机夹镗刀精镗内孔表面硬质合金机夹镗刀.粗车削右端面及外轮廓硬质合金外圆刀精车削右端面及外轮廓硬质合金外圆刀.粗镗内孔表面硬质合金机夹镗刀组合件的装配关系图组合零件图图这是组合图是由三个部分配合而成。在装配图中共有项综合性技术要求，这些技术要求反映了零件与零件之间的尺寸关系。也说明每种零件在加上中的尺寸精度，对装配技术要求的影响。零件与装配后长度尺寸要求，影响这技术要求的因素有图图中尺寸.，和图中尺寸，对于如何保证上述这些主要尺寸。将在单件加工中论述。影响这技术要求的因素主要有刀尖圆弧半径补偿值的设定，对刀的精度，对球体的测量方法，两个零件圆弧的公差方向，圆弧的中心位置尺寸。如零件图中尺寸.,.,,.，.，.等。对零件中影响的尺寸有.，.，。虽然影响的尺寸较多，它们中间有许多是连贯尺寸，同时又是把刀加工形成的，只要在加工中合理选择对刀基准，提高对刀精度，掌握测量方法，许多加上尺寸可以直接保证。零件的外形轮廓与零件和零件拼装后形成的外形轮廓的配合间隙不大于.。影响这技术要求的因素主要是在加工个零件时的刀尖半径补偿值，对刀精度，对球体的测量方法圆弧的中心位置锥体的制造误差，以及在加工每个零件曲线时对基准的选择。.数控机床的选择由于零件尺寸较小般机床就可以加工该公司最小行程根据零件尺寸精度及技术要求，确定加工路线为粗车端面粗车顺圆弧粗车逆圆弧粗车按照粗加工路线进行精加工粗镗的孔精镗的孔粗车锥度精车锥度割槽如表.采用三爪卡盘，如图所示。毛坯伸出三爪盘外左右，找正夹紧，加工工件工艺路线。然后将工件掉头，装夹工件右端，找正并夹紧，再根据走刀路线进行加工。加工顺序按由粗到精，由远到近的原则确定。钻的中心孔，接着镗孔，然后在从右到左进行粗车外表面，留.精车余量，再精车，然后然后工件调头，再根据上述的加工原则先镗内孔，再从右到左进行外轮廓的粗车，留.的精车余量，然后精车外轮廓。刀具的选择表.零件数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称套零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注硬质合金外圆车刀车端面和粗精车外轮廓割断刀切槽硬质合金螺纹刀粗精加工螺纹硬质合金机夹镗刀粗精加工内圆麻花钻钻削中心孔编制司秀峰审核司秀峰批准年月日共页第页切削用量选择背吃刀量，式中工件待加工表面的直径工件已加工表面的直径。粗车循环时，.精加工时，主轴转速硬质合金刀具材料切削钢件时，切削速度取，根据公式及加工经验，并根据实际情况，粗加工主轴转速在的范围内选取，精加工的主轴转速在的范围内选取。进给速度粗加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下，可选择较高的进给速度，般取。当进行切槽切断车孔加工或采用高速钢刀具进行加工时，应选用较低的进给速度，般在的范围内选取。毛坯的选择圆柱体材料分析如零件材料分析相同综合上述，制定工序卡片如下表.和表.表.零件数控加工工工序卡片单位名称江苏信息职业技术学院产品名称或代号零件名称零件图号件零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘数控车床工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注钻的中心孔的麻花钻手动粗镗内孔表面硬质合金机夹镗刀自动精镗内孔表面硬质合金机夹镗刀.自动粗车削右端面及外轮廓硬质合金外圆刀自动精车削右端面及外轮廓硬质合金外圆刀.自动表.零件数控加工工工序卡片单位名称江苏信息职业技术学院产品名称或代号零件名称零件图号件零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间椭圆,配合,数控,车削,编程,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计由三个零件组合而成，根据相关资料参考和工人们的先进经验，考虑多方面因素设计而成，其中尺寸的要求，粗糙度值的设定都是根据零件在实际应用的作用他们之间配合的作用及相关的资料而来。在整个设计过程中全部部件图纸由完成。整个组合零件的零件编程量大，采用自动编程，整个编程由先进行造型，造型完成后再进行加工参数设置，自动编程。现在，基本上所以的零件之间都是通过配合来达到预定的效果，所以对于些配合件的需求成为了生活中不可缺少的部分，随着自动化的提高，对于本设计，主要是套类零件和轴类零件的配合，而现在自动化的日益发展，数控车无疑是使用这类生产的较优越的机床之，考虑综合因素，数控加工要在数控车床系统上完成加工，在数控加工的最大特征有两点是可以可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间精度二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。关键词数控技术加工工艺自动编程第章零件的数控加工工艺规程.零件的工艺性分析零件的数控车削工艺性分析图零件的剖视图零件图工艺分析该零件属于轴类零件，在结构上主要有圆柱体，锥体，曲面体，椭圆体，内孔，内螺纹组成，零件的加工工艺性较好。零件的尺寸精度要求高，多数尺寸精度为，形位精度要求较高，般在之间，多处加工面粗糙度为.。加工现场提供的机床精度，控制系统功能，刀具的品种数量夹盘辅具都能满足零件加工的需要。零件在加工中需要两次装夹找正，特别是在第二次找正时，找正的精度应在.以内，这样才能保证零件的形位精度的要求。如同轴度.，圆跳动.，垂直度.。在加工时.槽不能先加工出来，如果在第道工序加工出来，在第二道工序加工另端时，尺寸.,.,.就很难保证。零件的加工难点和解决措施当调头夹持外圆加工另端的尺寸时，确定对刀基准面，保证高精度尺寸的加工是该零件的难点，比较难加工的尺寸有.，.，.以及圆弧中心距.，下面用图来说明如何确定对刀基准面。在加工外形前，用的外径车刀用手动方式将总长尺寸加工好，用千分尺测量的实际尺寸。这时外径车刀的长度方向的刀补绝对值要减去个值，才是真正要设定的刀补值。外径切槽刀同样在面对刀对刀则用左侧刃而长度方向的刀补绝对值要减去个值，才是真正要设定的补值。值是实测值实测值小于理论值与理论值的差值。在编制加工程序时所用的尺寸都是理论尺寸，所以在对刀时也采用理想基准面，这样在基准转换后，不需要提高尺寸的加工精度，用这种修正刀补值的方法有利于保证加工精度。对于直径方向的刀补值的设定，可预车个圆经实测后，确定刀补值。图确定对刀基准面零件的尺寸精度要求高，所使用的数控车床的定位精度为.，重复定位精度为.，正反向间隙为之间，因此当刀具的补偿值设定后，般情况下对加工精度影响不大，能满足加工的需要。对于轮廓