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（图纸+论文）橡胶切割机的改进设计（全套完整）

机为电动机。考虑到电动机的选用原则以及电动机的成本和橡胶切割机的设计要求，我最后决定选用实用又廉价的系列三相异步电动机中的电动机型号为，额定功率为.，满载转速为，极数为，堵转转矩额定转矩为.，最大转矩额定转矩为.，质量为。但根据实际需求，还需将该电动机进行改进。.减速器减速器的选择根据经验，般不自行设计减速器，可以根据市场上减速器进行选择。本文选用系列减速机。该减速机的特点有平行输出结构紧凑传递扭矩大工作平稳噪音低寿命长。该产品是结合国际技术要求制造，具有很高的科技含量。节省空间，可靠耐用，能耗低，承载过载能力高，性能优越。经过精密加工，使轴具有很好的平行度和定位的精度。具有多种安装方式底座安装空心轴安装法兰安装扭力臂安装。二级传动效率平均达。图.减速器根据上文叙述，本文选用的减速器型号为，传动比。带传动的设计带传动是种挠性传动。带传动的基本组成为带轮主动轮和从动轮和传动带。当主动轮转动时，利用皮带轮和传动带间的摩擦和啮合作用，将运动和动力通过传动带传递给从动轮。带传动具有结构简单，传动平稳，价格低廉和缓冲吸震等特点，在近代机械中广泛发展。行业的产品发展打破了焊接与切割之间的传统界线，其产品已跨接焊接切割两大行业，有很多企业同时生产焊接和切割设备。切割机行业存在问题.市场无序竞争，表现在互相贬低互相压价互相挖人.研发投入少，或根本没有投入.在机械和控制水平上与国外产品差别不大，但对国外控制系统了解不透，只停留在会应用的水平企业间没有合作，不能联合起来开辟市场，比如在配套件的采上企业集中起来会降低成本。.些技术含量低的同类产品处于低水平低价格的竞争，使企业陷入利润极低的状况，很难再自我发展。.有较强综合实力，能为推动行业发展，在行业自律中发挥积极作用的企业少。.业整体协调能力差。现代切割机技术在工业领域中的运用将是多方面的，以上仅是对现代切割技术,在提高切割工艺水平和提高焊接质量等方面，介绍了国外些切割技术的发展趋势和动态。今后我们切割行业还有很多工作要做，如非金属切割技术，大功率激光切割技术，全自动切割流水线等项目的研制开发。只有通过不断努力，不断拓宽我们的工作思路，切割行业将在新形势下得到进步的发展。.本课题的主要内容本课题的主要内容是完成橡胶切割机的改进设计，分析其工作原理，根据我国的切割要求，完成主要零部件的设计计算和装置的装配设计，另外本设计是通过带传动与减速机的配合连接实现减速传动，取代了原有日本减速装置，将此产品国有化。本设计需满足的要求如下.达到技术指标所规定要求，满足实际工作需要。.整机结构简单实用，满足设计要求。.工作时能尽量减少噪音，设备外形力求简约且美观。传动方案的总体设计.总体方案的确定此次毕业设计的橡胶切割机的工作原理，是由电动机带动有定传动比的带传动装置，再连接到减速机上，然后通过联轴器将主动轴与减速器的输出轴的连接起来，带动主动轴转动。在从动轴上，设计组与主动轴相互撮合的齿轮，通过这组齿轮实现主动轴与从动轴沿相反方向的转动，从而再分别带动其上的切割刀具切割橡胶。这样正好能够实现两根轴和两根刀具的反向旋转。图.原理图由图可知，该设备原动机为电动机，减速装置为减速器加带带传动的配合连接使用，工作机为刀具切割设备。传动装置为斜齿轮，轴承为了抵消斜齿轮的轴向力，初步选用角接触球轴承。.电动机电动机的选择根据用途选用系列三相异步电动机切割刀具所需的最大功率查表取，带传动效率.，减速器效率.，联轴器效率.，得电动机到工作机间的总效率为总选择电动机功率电动机所需工作效率为总.主动轴的工作转速为由表可知带传动传动比带，两级减速器传动比齿，则总传动比范围为总锥齿电动机的转速范围为.选择原动机时应考虑的因素必须考虑到现场能源的这些问题有许多种方法。目前常用的方法，主要是在切割机上安装喷砂装置，这方法是用细砂高速喷射在切割划线表面，从而起到清洁金属表面的作用，在以后的工序中，可以或多或少地起到清洁焊接表面的作用。但现今掌握的喷砂技术其工作速度只能达到，表面清洁率为。这速率只能满足切割的要求，而目前喷粉划线等离子弧划线和喷墨划线已达到了速度。显然采用这方法，已不能完全适应高速切割的工艺要求。要掌握种装置，使其表面处理的速率与划线速度相匹配，这样才能使得生产效率得到提高。目前，国外已研制出种高速打磨装置，使得表面处理速度达到了，表面清洁率为，从而真正实现了高速自动化的切割方法。.型钢切割和空间曲线切割在现代化的工业设计中，运用了大量型钢焊接方式。型钢切割成为切割行业技术发展的个新的热点。近几年，关于工业上型钢切割的想法和报道很多。我们这里所指的工业用型钢，主要是指变截面，扁球面及球形截面型材。大多数型钢切割后将直接用于焊接，因为型钢切割后再进行表面加工是非常困难的，而且效率低下，质量不易控制。但目前所使用的型钢切割方法，其切割轮廓线的正确性和生产效率，远没有达到现代平面切割的水平。目前比较有效的方法是采用机器人切割方法，通过离线编程软件编程也可采用示教编程等方法可实现不同规格不同形状零件的加工。通过配备火焰切割系统等离子切割电源，光纤激光器等切割方法可实现多种材质的型钢如角钢槽钢型钢球扁钢等进行空间直线斜线曲线及坡口等多种方式的切割。未来市场前景良好。金属加工在线关注行业技术发展。.切割工具的改进及应用由于计算机设计在工业设计中得到了广泛地运用。原先在板材切割后，很多相贯切割面，需后面多道加工工序，才能得以实现最终焊接面，现在要求在板材切割过程中，要求完成这些相贯面的切割，这样不仅可以减掉多道工序，而且保证了焊接质量。等离子切割有其独特的优点，利用等离子进行坡口切割，以经济角度来看，变得越来越重要。因此，许多门式数控切割机上都安装了等离子坡口切割装置。在切割过程中，只需启动与之相关切割“窗口”，输入必要切割参数即可进行自动切割。等离子割炬有许多电缆和软管，为了防止这些电缆和软管在切割过程中缠绕。目前国外主要采用“防缠绕技术橡胶,切割机,改进,改良,设计,毕业设计,全套,图纸本课题由实际生产应用中提出，并且能够达到实际要求。随着社会经济的快速发展，橡胶制品的需求和应用越来越广泛。橡胶切割机的开发和改进渐渐被国家和许多企业提上日程。以前我国的橡胶切割机大多需要从国外进口，切割技术处于落后状态，但由于近几年来需求越来越大，考虑到经济及技术方面的情况，我们急需发展橡胶切割机的生产技术。实现在橡胶切割行业完全依靠自己的目标。因此在这个大的背景下提出了此课题，即根据已经有的资料，对现有的橡胶切割机提出改进的方法，并进行模拟验算，从而达到更加实用和有效的目的。本文是针对国外现有的产品，对其进行改进。在此次设计中，在现有橡胶切割机材料为前提的条件下，对带轮刀具齿轮轴等相关系统进行全面的设计，着重设计了带轮与减速器的配合使用，希望在实际生产中能有作用，让此产品更适合工厂和顾客的需求。最后，希望此次设计的橡胶切割机能到达预期的设计要求，并能在实际的应用中取得良好的效果。目录摘要目录绪论.背景介绍.切割行业现状及发展前景切割行业的现状切割行业的发展趋势切割机发展存在的问题.本课题的主要内容传动方案的总体设计.总体方案的确定.电动机电动机的选择选择原动机时应考虑的因素结论.减速器减速器的选择带传动的设计.带传动的类型.带的弹性滑动和打滑.带轮的设计计算确定计算功率选择带的带型确定带轮的基准直径并验算带速确定带的中心距和基准长度计算实际中心距验算小带轮上的包角计算带的根数。计算单根带的初拉力最小值计算压轴力.带轮结构设计.带传动的张紧安装与防护带传动的张紧带传动的安装带传动的防护主要零部件的设计.刀具外形设计刀具材料.齿轮设计整体方案齿轮的材料，热处理及精度初步设计齿轮传动的主要尺寸齿轮的最终选择.主动轴拟定整体方案材料尺寸的选择设计轴的受力分析与校核.从动轴从动轴的结构材料尺寸的选择设计.键键的选择键联接强度计算.联轴器联轴器的选择定联轴器的品种形式规格型号联轴器的尺寸安装与维护减速器箱体设计.箱体设计.减速器附件设计结论与展望致谢参考文献绪论.背景介绍本次设计是毕业设计首先，是对学生四年所学知识全面系统综合考察的次测试，是大学培养应用型人才的最后个教学环节。通过导师的指导我们自主进行，培养了学生的自身思考和动手能力，让学生对设计的内容认识更加深刻，可以让学生清楚的认识到自己的不足与劣势，以便查漏补缺巩固知识。同时还可以使学校全面考察了解教学质量，总结经验改进工作。其次，这也是训练学生独立进行设计研究的过程，通过做毕业设计可以使学生了解科学研究的过程，掌握如何收集整理和利用材料如何利用图书馆，检索文献资料如何撰写论文等方法。设计过程中它不仅有教师的指导与传授，可以减少摸索中的些失误，少走弯路，而且直接参与和亲身体验了设计研究工作的全过程及其各环节，是次系统的全面的实践机会。最后，此次设计可以帮学生更生动更切实更深入的把学过的专业知识运用于实际，既可以印证学过的书本知识，又可以学到许多课堂和书本里学不到的活生生的新知识。同时，对所学专业的侧面和专题作了较为深入的研究，会培养学习的志趣，这对大学生今后该如何选择确定具体的就业发展方向起到了指引性的作用。本课题由实际生产应用中提出，并且能够达到实际要求。随着社会经济的快速发展，橡胶制品的需求和应用越来越广泛。橡胶切割机的开发和改进渐渐被国家和许多企业提上日程。由于我国在这方面的起点比较低，以前橡胶切割机大多需要从国外进口，我国的切割技术长期处于落后状态，但由于近几年来需求越来越大，考虑到经济及技术方面的情况，我们急需改变这种依附进口来实现发展的现状。随着我国经济的发展，我国切割机生产厂家也渐渐发展起来，技术也蒸蒸日上，并日臻成熟。在近年来有了飞速的发展，相信在不久的将来，我们就会实现在橡胶切割行业完全依靠自己的目标。因此在这个大的背景下提出了此课题，即根据已经有的资料，对现有的橡胶切割机提出改进的方法，并进行模拟验算，从而达到更加实用和有效的目的。.切割行业现状及发展前景切割行业的现状我国切割行业主要有以下几类生产企业组成门式切割机小车式切割机及割嘴等离子切割电源及割嘴手工焊割炬及焊割嘴等。切割行业经过几十年的发展，其产品从单的手工割炬发展成为个门类较为齐全的产业。近年来，我国门式数控切割机生产技术的发展尤为迅速。.门式切割机现代仿形切割仍以门式数控切割机为主，因为只有这种数控切割方式，才能有效地保证切割过程中的工序完全自动化。我国数控切割技术发展比较晚，但其发展速度非常快。在八十年代以前，在我国，板材下料主要是以手工或半自动小车下料为主。进入八十年，随着企业改革的不断深入，人们认识到利用先进的切割技术，不仅是保证产品焊接质量的关键，同时也使得板材利用率大幅度提高。在些板材用量较大的企业，由于板材利用率的提高，缩短了数控切割机的设备投资回收期，并取得了良好的经济效益。因此，数控切割机的市场需求量逐年上升。从而推动了我国切割行业的飞速发展。数控门式自动焊机利用焊缝同步跟踪系统，已成功地运用在挂车变截面底梁的自动焊接生产中。使得挂车变截面底梁由原来的分段焊接，实现了次连续焊接成形。这样不仅使产品的焊接质量有了很大的提高，而且生产效率成倍提高。目前，已有近十家挂车生产企业在使用这设备，并取得了很好的经济效益。作为个有较大市场的新产品，它在今后几年中会将