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（图纸+论文）水平固定式螺旋输送搅龙设计（全套完整）

。推荐的轴径计算公式计算得出.，故取。此为无缝钢管的外径，根据生产经验，钢管厚度定为时，能够满足输送要求，不会产生弯曲变形。螺旋轴的转速螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。般来说，螺旋轴的转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使得输送机的输送量下降，但转速也不宜过高，因为当转速超过定的极限值时，物料会因为离心力过大而外抛，以致无法输送。所以还需要对转速进行定限定，不能超过极限值。即式中表示物料综合系数，见表三，取故按上式计算的转速应圆整为下列转速故取。校核填充系数物料在料槽中的填充系数对物料的输送和能量的消耗有很大的影响。当填充系数较小的时候，物料堆积高度较低，大部分的物料靠近螺旋外侧，因而具有较高的州轴向速度，物料在输送方向上的运动要比圆周方向上显著的多，运动的滑移面几乎平行于输送方向，这时垂直与输送方向的附加物料流减弱，能量消耗降低相反，当填充系数较高时，物料运动的滑移面很陡，其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强，这将导致输送速度的降低和附加能量的消耗。因而，填充系数适当取小值较有利，般取。此时，倾斜角度的大小对填充系数也有定的影响。用螺旋叶片直径及转速圆整后的数值，对填充系数进行验算查表可知填充系数的的取值范围为，故满足要求。接关系到输送机的生产量和结构尺寸。般根据螺旋输送机生产能力输送物料类型结构和布置形式确定螺旋叶片的直径。螺旋叶片直径为式中输送量，物料特性系数，查表得.填充系数，查表得，故取.倾角系数，查表得.。物料的综合特性系数为经验值。般来说,根据物料的性质，可将物料分为类，类为流动性好较轻且无磨啄性的物料第类为无磨啄性但流动性较第类较差的物料第三类为粒度尺寸及流动性同第类接近，但磨啄性较大的物料第类为流动性差且磨啄强烈的物料。玉米粉的经验系数见下表。表玉米粉的经验系数物料的粒度物料的磨琢性物料填充系数螺旋面形式特性系数综合系数粒状半磨琢性谷物木屑泥煤实体螺旋面.表倾角系数表倾斜角度.所以按上式计算得出的值应圆整为下列标准直径。故取，符合设计要求。螺距螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料的输送过程。输送量和直径定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运送速度分布的变化。通常螺距应满足下列两个条件螺旋面与物料的摩擦关系速度各分量间的适当分布关系。通常可按下式计算螺距对于标准的输送机，，当倾斜布置或输送物料流动性较差时.，当水平布置时，实体式螺旋。故壳体的内径根据实际生产经验，壳体内径的经验公式。所以选择无缝钢管,厚度。螺旋轴的轴径螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度的分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦系数以及速度个分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。根据物料的运动分析，可知要保证物料在料槽中的轴向移动，螺旋轴径处的轴向速度要大于，即螺旋内升角，又因为。所以螺距与轴径之间的关系必须满足的条件之是。实践证明，对于大多数螺旋输送机来说，般其螺旋体得结构均能满足第个条件的要确定螺旋输送机长度组合及各节重量。选择合理的密封和润滑方式。确定合理的维修和保养方案。绘制螺旋输送机的总装图和部分重要的零件图。．螺旋输送机的选型设计螺旋输送机系统时，往往需要考虑以下的问题合理的装载方式，提出给料装置和卸料装置的要求输送机路线上输送机之间的相互关系，启动顺序是受料的输送机先驱动，停车顺序是给料的输送先停机，当各螺旋输送机的参数如长度，驱动装置不同时，通过这关系可以提出启动时间和停机时间的要求。不能满足上述的启动和停机顺序的要求时，需要考虑在螺丝旋输送机间增设缓冲仓以提高系统的适应能力和系统的运转率。环保要求。对于粉尘大的情况，要考虑采用密封输送或者设置必要的除尘设备。与相同规格的输送机相比，相同规格的机型，其重量约轻。零部件的标准化和通用化及易损件的供货可能性。螺旋输送机的总体结构形式根据设计要求输送物料为玉米粉我们选择螺旋输送机，倾角为零度，即水平输送，如图图螺旋输送机的总体结构由于螺旋输送机输送的距离较短，因此不设中间吊挂轴承来支持内轴旋转，其基本构件有驱动装置，进料口，旋转螺旋轴，壳体，出料口，清料口。选择螺旋输送机的布置形式在布置台水平安装的螺旋输送机是，如果条件允许最好将驱动装置安放在出料端的位置，因驱动装置及出料口装在头节有止推轴承时较为合理，可使螺旋管轴处于受拉状态。另外各个螺旋节头节中间节尾节的布置次序最好遵循按螺旋节长度的大小依次排列和把相同规格的螺旋节排列在起的原则，这样给设计制造和订货带来很大的方便。在总体布置是还应注意不要使支撑底座或出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应该布置在机盖接头处及悬挂轴承上方。水平螺旋输送机根据螺旋的旋向螺旋轴的旋转方向以及装料口与卸料口位置等的不同，有种常见的布置形式图螺旋输送机的布置形式根据具体实际的输送要求选择第三种布置形式。．输送物料工作机理的分析设螺旋为标准的等螺距等直径螺旋面升角的单头螺旋。以距离螺旋轴线处的物料颗粒作为研究对象，进行运动分析如图图螺旋面作用在物料颗粒上的力与螺旋面得法线方向偏离了角。角的大小由物料对螺旋面的摩擦角及螺旋面的表面粗糙程度决定的，对于般热压或用冷轧钢板拉制的螺旋面，水平,固定,螺旋,输送,设计,毕业设计,全套,图纸螺旋输送机是种常用的不具有挠性牵引构件的连续输送机械，它是利用工作构件即螺旋体的旋转运动使物料向前运送，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之。螺旋输送机在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用，主要是用来运送大宗散货物料，如煤矿石粮食砂化肥等。螺旋输送机种类较多结构差异大设计参数多，并且各参数之间相互联系和制约，使得设计和选择复杂难度大，尤其是些主要参数，如果选择和组合不当，将会严重影响螺旋输送机的生产效率和工作性能。本文以水泥混凝土为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。螺旋输送机由槽体转轴螺旋叶片轴承传动装置以及驱动系统组成。本设计中，螺旋输送机主要是用于玉米粉料的传送，根据给定的输送量以及物料的特性分别进行叶片用料实形螺旋直径螺旋转速等主要参数的设计计算。传动部分采用电动机带动传动链，传动链带动级减速器减速器连机体的传动方式。根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定链轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核齿轮的选择等计算工作。最后根据计算所得的结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。关键词电动机减速器螺旋叶片螺旋轴论文的研究背景与意义．螺旋输送机的特点．国内外关于该论题的研究现状．螺旋输送机的发展趋势螺旋输送机的设计与参数选用．螺旋输送机的结构特点．螺旋输送机的具体设计步骤．螺旋输送机的选型螺旋输送机的总体结构形式选择螺旋输送机的布置形式．输送物料工作机理的分析．螺旋输送机设计参数的确定原始资料螺旋叶片直径螺距壳体的内径螺旋轴的轴径螺旋轴的转速倾斜角度功率计算螺旋输送机驱动装置结构设计.确定电动机的机型.确定减速器的机型.确定传动装置的传动比螺旋输送机的机身设计.螺旋管轴的设计.首端轴承座设计前轴的设计及校核联轴器的选择键的选择与校核.尾端轴承座设计后轴的设计及校核轴承的选择与校核.螺旋叶片的设计.进出料口的设计.螺旋盖板的设计.螺旋槽的设计.螺旋输送机总装配螺旋输送机的安装使用及维护.螺旋输送机的安装条件.螺旋输送机的使用与维护.常见的故障机排除方法结论参考文献绪论．论文的研究背景与意义螺旋输送机是种常见的不具有挠性牵引构件的连续输送机械，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之。螺旋输送机的结构简单，横截面积小密封性能好，便于在任何位置加料和卸料，操作安全方便，制造成本低但动力消耗大，物料易破碎，零件磨损较大。螺旋输送机使用的环境温度，物料温度，般输送倾角，螺旋输送机的输送能力般在下，输送长度。现在，螺旋输送机广泛应用于粮食工业建筑材料工业机械制造业交通运输业等国民经济各部门中。主要用于输送各种粉状粒状小块状物料，所输送的散粒物料有谷物豆类面粉等粮食产品，水泥粘土沙子等建筑材料，盐碱类化肥等化学品，以及煤焦炭矿石等大宗散货。螺旋输送机不宜输送易变质的粘性大的块度大的极易结块的物料。处理输送散状物料之外，亦可利用螺旋输送机来运送各种成件物品。螺旋输送机在农业机械上运用很广作为输送部件或作搅拌挤压揉碎等工序的工作部件作为固定式或移动式的独立输送机具，在打谷场谷物粮食和饲料仓库畜舍等用来运送松散物料。螺旋输送机已经成为合理组织成批生产和机械化流水作业的基础，是现代化生产的重要标志之。在我国现代化的发展和各个工业部门机械化水平劳动生产效率的提高中，螺旋输送机将发挥更大的作用。它的广泛应用对于减轻繁重的体力劳动，提高生产效率，实现物料输送过程的机械化和自动化，都具有重要的现实意义。．螺旋输送机的特点机构相对比较简单，成本较低。工作可靠，维护管理简便。尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。能实现密封输送，有利于输送易飞扬的炽热的以及气味强烈的物料，可减少对环境的污染，改善港口工人的作业条件。装载卸载方便。水平输送机可在其输送线路上的任点装载卸载能逆向输送，也可以使输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或者是远离中心。单位能耗较大。物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。．国内外关于该论题的研究现状螺旋输送机是种常见的不具有挠性牵引构件的连续输送机，现在已经成为合理组织成批生产和机械化流水作业的基础，是现代化生产和机械化流水作业的基础，是现代化生产的重要标志之。在我国现代化的发展和各工业部门机械化水平劳动生产率提高中，螺旋输送机将发挥更大的作用。但是其输送效率却比较低，现在对于螺旋输送机存在的输送效率问题，越来越来受到各界的重视，而且国外也有了很多的研究成果。在国内的研究成果相对于国外来比较，研究成功还比较少，还不是很先进。．螺旋输送机的发展趋势纵观螺旋输送机的发展历程，可以预见未来的发展方向主要有以下几个方面大运量高速度长使用寿命。高速度即意味着高生产率，减少单位时间生产成本，磨损是限制螺旋输送机使用寿命的主要原因，减少物料与螺旋之间的摩擦系数，增加螺旋轴的耐磨性，改善物料的性能，可以较大程度提高输送机的使用寿命。低能源消耗以及降低能量消耗，螺旋输送机的能源绝大部分都消耗在摩擦损失上。因此降低能源消耗是研究和设计螺旋输送机亟待解决的难题和研究方向。智能化发展，未来的螺旋输送机应与电脑密切联系耆老，适合程序控制智能操作。物料的装卸机器安装与维护都应能实现智能化管理。空间可弯曲输送。未来克服水平和垂直螺旋输送机由于结构上的限制而只能直线输送的不足，近年来出现了可弯曲螺旋输送机，弹簧输送机等。另外其他各种输送机也应为了实现空间可弯曲输送机研制新的机型。组合复合化输送，向着大型化发展。使用螺旋输送机，结合各种连续输送机械，来完成复杂的物料输送。大型化包括大输送能力单机长度和大输送倾等方面。扩大使用范围。目前螺旋输送机的使用范围受到限制，要扩大其使用范围，研究能在高温低温条件下有腐蚀性放射性易燃性物质的环境中工作的，以及能在输送炽热易爆易结团粘性物料的螺旋输送机。环保意识设计，减少污染，实现绿色设计的目标。传统的连续运输机械是敞开状态下输送物料的，在输送粉料颗粒状物料时，物料散落飞扬，严重影响周围的环境，特别是在输送水泥化肥矿石煤炭谷物等粉末易飞扬