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（图纸+论文）水泵体零件工艺及工装设计（全套完整）

置被确定，所以工件在加工中的正确位置得到保证，从而夹具能满足工件的加工精度要求。提高劳动生产率使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便餐省力安全。当采用气压液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。降低生产成本在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。保证工艺纪律在生产过程中使用夹具，可确保生产周期生产调度等工艺秩序。例如，夹具设计往往也是工程技术人员解决高难度零件加工的主要工面不需要加工时，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。若既需保证重要表面加工余量均匀，又要求保证不加工表面与加工表面的位置精度，则仍按本原则处理。选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边浇口冒口及其他缺陷，以便定位准确，装夹可靠。粗基准在同尺寸方向上通常只允许使用次，否则定位误差太大。但是，当毛坯是精密铸件或精密锻件，毛坯质量高，而工件加工精度要求又不高时，可以重复使用粗基准。结合此十条，粗基准的选择采用泵体右边的台阶面作为粗基准，考虑到此面表面较为平整，没有浇口冒口，而且为非加工表面，符合粗基准的选择条件。精基准的选择采用泵体底面作为精基准，考虑到此平面比较大，并且此平面有定位孔，可以实现泵体零件“面两孔”的典型定位方式其余各面和孔的加工也可以用它来定位。.基面的选择基面的选择是工艺规程中的重要工作之。基面选择正确与否与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择采用泵体下端面做粗基准，考虑到此平面表面较为平整，没有浇口，冒口，符合粗基准的选择条件。精基准的选择采用泵体上端面作为精基准，考虑到此平面比较大。.零件表面加工方法选择本零件的加工面有内孔，端面，底面等，材料为铸件，参考设计指导书中到表。其加工方法选择如下表零件表面加工方法加工表面加工方法上端面粗铣半精铣右端面粗铣半精铣左端面粗铣半精铣下端面粗铣半精铣左端面凸台粗铣半精铣孔钻螺纹孔钻攻丝.英制管螺纹钻攻丝通孔钻轴承内孔精车螺纹孔钻攻丝.各工序间加工余量根据机械制造工艺设计简明手册中的表.，将各加工表面的工艺路线，工序余量，工序尺寸填入表中。表各加工表面的工艺路线，工序余量，工序尺寸加工表面工序名称工序余量基本尺寸上端面粗铣.半精铣.右端面粗铣.半精铣.左端面粗铣.半精铣.下端面粗铣.半精铣.续表左端面凸台粗铣半精铣孔钻.螺纹孔钻孔攻丝螺纹孔钻孔.攻丝.英制管螺纹钻孔.攻丝.通孔钻孔倒角车倒角轴承内孔精车.制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度尺寸精度，形状精度，位置精度和表面质量技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确为中大批生产的情况下，可以采用通用机床配以专用夹具，并尽可能使工序集中来提高生常率。还有应当考虑经济效果，以便降低生产成本。工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，“先粗后精”原则，“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面，遵循“先面后孔”因此工序安排如下工序时效处理。消除铸件内应力工序粗铣半精铣上平面工序粗铣半精铣左右两端面。工序粗铣半精铣下平面。工序划线，在毛坯上标出孔。工序钻的孔工序钻，攻丝的螺纹孔。工序钻，攻丝拟的螺纹孔。工序钻，攻丝.的螺纹孔。工序车左端面的倒角。工序内孔车刀精车轴承内孔。工序镗上平面的孔。工序去毛刺。工序清洗。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择最经济的机床。根据泵体零件图所示的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。用钻模法钻孔在大批量生产中，泵体钻孔加工般都在组合钻床上采用准模法进行加工。钻模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当钻头通过钻套的引导进行钻孔时，钻的精度就直接保证了关键孔的精度。采用钻模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但钻模结构复杂制造难度大成本较高，且由于钻模的制造和装配误差钻模在机床上的安装误差。用钻模加工孔系所能获得的加工精度也受到定限制。用卧式钻孔在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。钻模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而卧式钻孔却能适应这种要求。选择定位基准正确地选择定位基准是设计工艺过程的项重要内容，也是保证零件加工精度的关键。定位基准分为精基准粗基准和辅助基准。在最初加工工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准粗基准。在后续工序中，则使用已加工表面作为定位基准精基准。在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，然后再考虑选择合适的粗基准把精基准面加工出来。另外，为了使工件便于装夹和易于获得所需加工精度，可在工件上部位作辅助基准，用以定位。应从零件的整个加工工艺过程的全局出发，在分析零件的结构特点设计基准和技术要求的基础上，根据粗精基准的选择原则，合理选择定位基准。.精基准的选择“基准重合”原则应尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准，即“基准重合”的原则。这样可以避免因基准不重合而引起的误差。“基准统”原则应选择多个表面加工时都能使用的定位基准作为精基准，即“基准统”的原则。这样便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差，并简化夹具的设计制造工作。“互为基准”原则当两个表面的相互位置精度及其自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可采用这两个表面互为基准，反复多次进行精加工。“自为基准”原则在些要求加工余量尽量小而均匀的精加工工序中，应尽量选择加工表面本身作为定位基准。此外，精基准的选择还应便于工件的装夹与加工，减少工件变形及简化夹具结构。需要指出的是，上述四条选择精基准的原则，有时是相互矛盾的。例如，保证了基准统就不定符合基准重合等等。在使用这些原则时，要具体情况具体分析，以保证主要技术要求为出发点，合理选用这些原则。结合此零件的特点精基准采用内孔定位。.粗基准的选择若工件必须首先保证重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准。在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。这样可使这个表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件报废。在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件有的表生产服务过程包括原材料采购运输保管供应及产品包装销售等。工艺过程工艺过程基本概念在生产过程中，凡是改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺规程技术人员根据产品数量设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。为了便于工艺规程的编制执行和生产组织管理，需要把工艺过程划分为不同层次的单元。它们是工序安装工位工步和走刀。其中工序是工艺过程中的基本单元。零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成，在个工序中可能包含有个或几个安装，每个安装可能包含个或几个工位，每个工位可能包含个或几个工步，每个工步可能包括个或几个走刀。工序个或组工人，在个工作地或台机床上对个或同时对几个工件连续完成的那部分工艺过程称为工序。划分工序的依据是工作地点是否变化和工作过程是否连续。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。安装在机械加工工序中，使工件在机床上或在夹具中占据正确位置并被夹紧的过程，称为装夹。有时，工件在机床上需经过多次装夹才能完成个工序的工作内容。安装是指工件经过次装夹后所完成的那部分工序内容。工位采用转位或移位夹具回转工作台或在多轴机床上加工时，工件在机床上次装夹后，要经过若干个位置依次进行加工，工件在机床上所占据的每个位置上所完成的那部分工序就称为工位。简单来说，工件相对于机床或刀具每占据个加工位置所完成的那部分工序内容，称为工位。工步在加工表面切削刀具切削速度和进给量不变的条件下，连续完成的那部分工序内容称为工步。生产中也常称为“进给”。为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个加工表面的工步，称为复合工步，也可以看作个工步。走刀加工刀具在加工表面上加工次所完成的工步部分称为走刀。例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则需分几次切削，这时每切削次就称为次走刀。因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成次进给运动称为次走刀。.工艺规程工艺规程是在具体的生产条件下说明并规定工艺过程的工艺文件。根据生产过程工艺性质的不同，有毛坯制造零件机械加工热处理表面处理以及装配等不同的工艺规程。其中规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程用于规定产品或不见的装配工艺过程和装配方法的工艺文件是机械装配工艺规程。它们是在具体的生产条件下，确定的最合理或较合理的制造过程方法，并按规定的形式书写成工艺文件，指导制造过程。工艺规程是制造过程的纪律性文件。其中机械加工工艺规程包括工件加工工艺路线及所经过的车间和工段各工序的内容及所采用的机床和工艺装备工件的检验项目及检验方法切削用量工时定额及工人技术等级等内容。机械装配工艺规程包括装配工艺路线装配方法各工序的具体装配内容和所用的工艺装备技术要求及检验方法等内容。机械制造工艺规程的作用主要有工艺规程是指导生产的主要技术文件合理的工艺规程是在总结生产实践经验的基础上，依据工艺理论和必要的工艺试验而制定的，是保证产品质量与经济效益的指导性文件。在生产中应严格地执行既定的工艺规程。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应不断总结工人的革新创造，及时地吸取国内外先进工艺技术，对现行工艺不断地予以改进和完善，以便更好地知道生产。水泵,零件,工艺,工装,设计,毕业设计,全套,图纸在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本设计的主要内容是设计钻床夹具，需要对泵体上表面的四个螺纹孔进行钻削。泵体零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。在机械加工中，孔的加工量所占比例较大，其中钻头扩孔钻铰刀镗刀等定尺寸刀具加工占相当多数。这时，除了要保证孔的尺寸精度外，还要达到孔的位置精度要求。在单件小批量生产中，用划线后找正孔轴线位置方法加工。在批量生产中般都采用钻床夹具与镗床夹具，钻床夹具又称钻模，镗床夹具又称镗模，通过钻套镗套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位置。关键词通用夹具专用夹具钻床夹具目录绪论.课题的背景和意义.机床夹具概述机床夹具机床夹具的功能机床夹具在机械加工中的作用机床夹具的发展趋势水泵泵体的工艺规程设计.零件的作用.零件图的审核分析零件图零件的结构工艺性分析.生产过程和工艺过程生产过程工艺过程.工艺规程.零件的工艺分析.选择毛坯.坯料尺寸公差与机械加工余量的确定.确定毛坯尺寸.孔和平面加工分析孔和平面的加工顺序钻孔加工方案选择选择定位基准.基面的选择.零件表面加工方法选择.各工序间加工余量