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（图纸+论文）油压泵盖的加工工艺规程及钻3φ11孔夹具设计（全套完整）

得不寻求柔性和产量之间的最佳组合来提高效益和产量。机械加工过程中，夹具的设计是很关键的部分。机床技术在不断的更新换代，目前正朝下几个方向发展高速高效精密复合智能环保，夹具技术也不亚于机床技术也正下几个方向进行发展高精高效模块组合通用经济。液压夹紧装置在机械加工中有很多的优点其它能节省夹紧是所要用的时间，其二能节省工件松卸时所花费的时间。除了液压夹紧以外还有机械夹紧和气动夹紧，液压夹紧与机械夹紧相比，液压夹紧要节省的时间，所以有效的缩短了生产时间提高了产量，解决了时间与产量的问题成本的问题就能迎刃而解了。液压夹紧还个很，就能达到零件设计的尺寸要求。.确定切削用量工序热处理调质工序二去毛坯飞边毛刺工序三粗精下平面粗铣零件的下平面工件材料，铸造。加工要求粗铣零件的上表面，粗加工，经过调整法确定加工余量机床立式铣床。查参考文献表刀具三面刃圆盘铣刀，材料齿数，。单边余量刀具的铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表，取。由以下的计算公式来确定机床在加工时的主轴转速式中铣削速度刀具直径。由机床在加工时主轴转速式.按照参考文献表实际铣削速度式.进给量式.进给量式.根据参考文献表.,精铣零件的下平面工件材料，铸造。加工要求精铣零件的上表面，粗加工，经过调整法确定加工余量机床立式铣床。参考文献表刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀齿数，此为细齿铣刀。在精铣时要确保好余量，所以单边余量在铣削所称中刀具伸进去多少的深度即，铣削深度铣刀刀片上每个齿的进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取机床在切削时主轴的转速，由有式.按照参考文献表实际铣削速度所以在仔细的比较之下决定用第二条方案进行生产加工。具体的工艺过程以工艺卡片。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件的材料为，生产类型为大批生产。由于本课题所选的零件毛坯是采用金属模铸造,毛坯尺寸的确定如下图图由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工。对材料进行相应的调质处理，对毛坯进行飞边除刺处理，有利于对毛坯的初次装夹，由前面我们制定的工艺路线所以先加工零件的上下两个平面，根据参考文献表和表考虑.，粗加工.到金属模铸造的质量，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定表面的粗糙度要求，精加工.，粗镗直径为孔时，由于粗糙度要求，因此考虑加工余量。可次粗加工，次精加工，就能达到零件的尺寸要求。加工孔时，根据参考文献表考虑加工余量。可次钻削加工余量，就能达到零件设计的尺寸要求。加工孔时，根据参考文献表考虑加工余量。可次钻削加工余量，就能达到零件设计的尺寸要求。镗孔，粗加工到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工该选择下表面作为粗基准，基准选完后接着就是要考虑零件的夹紧方案，本零件可用装夹对肩台进行夹紧，底面定位块支承和底面为定位基准，以限制移动旋转移动旋转四个自由度。再以面定位消除向自由度，达到定位的目的。粗基准选完后其次就是选择精基准，精基准的选则在整个加工过程中非常的关键，要能保证零件的尺寸要求孔的同轴度等问题。选择时考虑的问题有以下两点基准是否重合便于装夹。经过考虑与分析对于此零件采用已加工结束的上下平面作为精基准。.制定工艺路线制定工艺路线，工艺路线的选择是零件的加工做重要的步，它会直接关乎到零件的生产速度，具体的就是在加工过程中零件的装夹方案，刀具切削的顺序及走刀路线，合理的分配和安排能有效的提高零件的质量及产量。此外，不论是什么零件我们都应该考虑它经济效益，合理的工艺路线就会有很好的经济效益，所以有以下两种工艺方案方案工序热处理工序二去掉毛坯的飞边毛刺工序三粗精铣视为零件上平面的面工步粗铣零件上平面工步精铣零件上平面工序四在保证尺寸要求的前提下钻孔工序五粗精下平面工步粗铣下平面工步精铣下平面工序六钻孔工序七扩孔并平底工序八扩孔与孔工序九镗孔及镗孔工序十钻度斜为，孔工序十精磨零件较大的平面工序十二去飞边毛刺工序十三检查方案二工序热处理工序二去掉毛坯的飞边毛刺工序三粗精铣视为零件上平面的面工步粗铣零件上平面工步精铣零件上平面工序四粗精下平面工步粗铣下平面工步精铣下平面工序五在保证尺寸要求的前提下钻孔工序六钻孔工序七扩孔并平底工序八扩孔与.孔工序九镗孔和孔工序十钻度斜为，孔工序十油压,加工,工艺,规程十,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要泵是种重要零件，被广泛的使用，例如汽油泵，液压泵，潜水泵，隔膜泵等产品，它在机械行业中的作用是不能被随便取代的，本课题选的是泵盖的机械加工工艺及夹具设计，因为泵盖是和泵密切相关的零件，在设计过程中，从大量的有关书籍中综合比较与选择最好的设计方案。液压泵盖零件重要是目前机械行业中不可否认的事实，采用传统的工艺，如钻，扩，铣等，不仅效率低且稳定性差，精度不容易保证，约束着生产的发展，对于大批量生产的零件应采用组合机床进行加工，不仅快捷高效而且生产率高，是机械加工的最佳发展方向。由课题给定的设计题目可知，应采取什么样的措施来解决泵盖加工设计及夹具设计的过程中所存在的主要问题。如毛坯制造形式获得的具体确定，基准面的选择，工序尺寸及空白，工艺路线的确定，切削用量的确定。在专用夹具设计的过程中存在着许多值得注意的问题，设计出准确合理的夹具是保证零件合格的重要条件，夹具设计中操作说明书亦很重要。此次设计能够完成主要感谢我的老师及同学们的大力支持与帮助，向他们表示衷心的感谢。关键词工艺夹具设计目录前言．零件的分析零件的作用零件的工艺分析二零件工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基准面的选择.制定工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量.小结三钻孔专用夹具设计.定位基准的选择.定位元件的设计.定位误差分析.钻削力与夹紧力的计算.衬套钻模板及夹具体设计.夹紧装置的设计.夹具设计及操作的简要说明.小结参考文献致谢前言自改革开放以来中国的机械制造行业直处于相对落后的阶段，经过国人的不断努力，在今天世纪的中国，飞速发展是当今中国机械制造行业的主要特点，在以前我国的的机械行业中机加工的方法比较单，刚性专机就是当时被广泛使用的，在当时的机械行业中各种各样的零件，基本上都是用的刚性专机加工。由于刚性专机加工有许多不足的地方，由于时代不断的发展与进步，各行各业也跟着发展与进步，所以对零件的需求也越来越多，问题就接二连三的出现。比如单个零件的生产周期长，零件改型的周期长等等系列的问题。目前我国机械加工的发展方向有以下几个特点，加工设备朝着柔性化方向发展加工工艺朝着柔性化方向发展。加工装备柔性化的特点主要表现在设备快速性和适应性上的需求，制造商在考虑到经济效益以及产量等问题，所以不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合来提高效益和产量。机械加工过程中，夹具的设计是很关键的部分。机床技术在不断的更新换代，目前正朝下几个方向发展高速高效精密复合智能环保，夹具技术也不亚于机床技术也正下几个方向进行发展高精高效模块组合通用经济。液压夹紧装置在机械加工中有很多的优点其它能节省夹紧是所要用的时间，其二能节省工件松卸时所花费的时间。除了液压夹紧以外还有机械夹紧和气动夹紧，液压夹紧与机械夹紧相比，液压夹紧要节省的时间，所以有效的缩短了生产时间提高了产量，解决了时间与产量的问题成本的问题就能迎刃而解了。液压夹紧还个很重要的特点，就是具有非常高的定位精度。主要原因是夹紧力恒定，确保了零件变形