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（图纸+论文）油窗端盖注塑模具设计（全套完整）

种和需求量日益增加，这些产品的更新换代的周期越来越短。因此对塑料的品种产量和质量都提出了越来越高的要求。孔直径，本设计按.关系计算，亦符合要求。模具厚度校核模具厚度闭合高度必须满足下式式中所设计的模具高度注塑机所允许的最小模具厚度注塑机所允许的最大模具厚度。结合注塑机的参数,模具总高度为,型号注射机的装模高度介于与之间,因此本设计符合要求。.开模行程的校核注塑机模座间距是指注塑机动模座和定模座之间的间距，对于所选用的注塑机，模具的闭模高度必须满足开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。本设计选用注塑机为液压机械式锁模机构，液压机械式锁模机构的最大开模行程由屈肘机构的最大行程决定，与模具厚度决定无关。本设计为单分型面注塑模具，其开模行程按下式校核式中注塑机最大开模行程移动模板台面行程塑件的脱模距离包括流道凝料在内的塑件高度。本设计中为，为，选用的注塑机的开程行程为，代入式中，易知符合上式。所以本设计的开模行程符合要求。结论本次设计前后经历了周，由于之前所学的课程塑料成型工艺与模具设计和在模具拆装实验室对于模具的内部结构及其工作原理都有了定的了解，因此也为本设计打下了基础。本次设计中我,因此所选择的浇口套的球面半径应该大于.查阅相关资料书，依据标准浇口套的尺寸，选择，基本尺寸的浇口套。再根据浇口套的小端直径应比喷嘴直径大.的般原则，选择浇口套小端直径.，再选取锥角,如此浇口套便基本定下尺寸了，只需到后来模架选取后，根据模架的相关部分厚度和其他相关要求，合理的选择出浇口套的总长度即可。,最小收缩率.即当塑件尺寸较大精度要求低时取小值，反之取大值。上述两式取。厚度。.。.公式故注塑机的额定锁模力符合要求。.模具安装尺寸的校核.喷嘴尺寸校核注塑模浇口套始端凹坑的球面半应大于注塑机喷嘴球头半径,以利用同心和紧密接触，本设计按半径.计算，故符合要求主流道的始端直径应大于注塑机喷聚苯乙烯质地硬而脆，有较高的热膨胀系数，塑件易产生内应力易开裂，因此限制了它在工程上的应用。近几十年来，由于有了改性聚苯乙烯和以聚苯乙烯为基体的共聚物，从而扩大了它的用途。主要用途聚苯乙烯是仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的第三大塑料品种。在工业上可用作制作仪表外壳灯罩化学仪器零件透明模型等。在电器方面用于制作良好的绝缘材料，如电视机的结构零件接线盒和电池盒等。在日用品方面则广泛用于制作包装材料各种容器和玩具等。成型特点聚苯乙烯成型性能优良，吸水性小，可不进行干燥处理。由于热膨胀系数较高，故而塑件中不宜含有嵌件，否则会因两者的热膨胀系数相差太大而导致开裂。宜采用高料温，高模具温度，低注射压力成型并延长注射时间，以防止缩孔和变形，降低内应力。由于聚苯乙烯流动性很好，故而在模具设计中大多采用点浇口进料。聚苯乙烯可采用注射，挤出，真空等多种方法成型。.塑件的脱模斜度由于塑件成型冷却过程中产生收缩，使其紧箍在凸模或型芯上，为了便于脱模，防止因脱模力过大而拉坏塑件或使其表面受损，与脱模方向平行的塑件内外表面都应具有合理的斜度。油窗端盖,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸油窗端盖注塑模具设计摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。注射模技术的不断发展需要越来越多的工艺流程。注射成型过程中最重要的问题是模具的正确设计。从根本上说，注射模具包括浇口和浇注系统，另部分是放置顶出系统。模具零件是在分型面被定位的。注射模具型腔选择等设计计算要求掌握加工材料注射机和模具等方面的准确知识。模具的制造成本随着型腔数目的增加而增加，而相关的加工费用减少了。个给定的模具零件的生产周期取决于壁厚注射速度收缩率模内材料的冷却时间冷却的效能及必要的辅助时间，如压力持续时间排气时间及延迟时间等。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了冷流道注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理。关键词塑料模具，参数化，分型面，浇注系统，模具型腔第章制件的结构与工艺性分析.制件相关信息.材料的相关性质基本特性主要用途成型特点.塑件的脱模斜度.塑件的尺寸精度及表面质量要求第二章初选注射机.计算塑件体积和最大投影面积.选择压力机.确定型腔数目第三章模具设计.型腔的分布设置.分型面的确定.浇口的确定原则.浇注系统的确定主流道的设计分流道的设计冷料穴的设计浇口的相关参数选择.成型零部件的结构设计型腔的结构设计型芯的结构设计.模具成型零部件尺寸计算计算成型零部件尺寸要考虑的因素制件尺寸的公差转换成型零部件尺寸计算.模架的选用模架型号的确定模架具体尺寸的确定.结构零部件的设计支承板的设计垫块的设计定模座板和动模座板的设计导柱的设计导套的设计设计导柱导套需要注意的事项.推出机构的设计推杆的设计第四章冷却系统的设计.冷却水孔直径的确定.冷却水回路的布置原则第五章注射机的相关校核.注射机额定注射量的校核.注射压力的校核.锁模力的校核.模具安装尺寸的校核.喷嘴尺寸校核模具厚度校核.开模行程的校核结论谢辞参考文献前言塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展因应运而生的，目前塑料制件几乎已经进入切工业部门以及人民日常生活的各个领域。塑料工业又是个飞速发展的工业领域。塑料作为种新的工程材料，其不断被开发与应用，加之成型工艺的不断成熟，完善和发展，极大的促进了塑料成型方法的研究与运用和塑料模具的开发与制造。随着工业塑料制件和日用塑料之间的品种和需求量日益增加，这些产品的更新换代的周期越来越短。因此对塑料的品种产量和质量都提出了越来越高的要求。对塑料制件提出高要求的同时意味着对塑料模具提出了很高的要求。因为模具是塑料工业生产中重要的工艺设备，因此模具设计显得越来越重要。塑料模具的设计是模具制造中的关键工作。通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利的成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的。近几年来塑料成型工艺迅速发展，塑料模具种类不断增加。结构也更为复杂，在该套模具的设计中采用的是模四腔的模具结构。该套模具的浇口采用的是侧浇口。侧浇口又称标准浇口，这种浇口般开设在分型面上，塑料熔体内侧或外侧注入型腔，其截面形状多为矩形，改变浇口的宽度与厚度可以调节熔体的剪切速率及浇口的冻结时间。这类浇口可以根据塑件的形状特征选择其位置，加工和修正方便，普遍用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强。其浇口截面小，减少了浇注系统塑料的消耗量，同时去除浇口容易，且不留明显痕迹。