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（图纸+论文）油阀座加工工艺及钻扩Ф16孔夹具设计（全套完整）

机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状尺寸相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单元是工序。和与的距离，还有保证内孔和外圆同轴。，上孔加工保证同轴，而且保证和右端面的距离。上孔的加工基准为右端面。，各段孔之间要求相互垂直都是通孔。零件图二确定毛坯.根据零件材料确定毛坯为铸件，为了保证孔的加工质量和便于加工，将整个工件铸成整体毛坯，分型面通过孔中心线，而且垂直孔的中心线，铸件进行人工时效后，送机加工车间加工，以免工件切开后发生较大的变形。.铸件尺寸公差由于是中批量生产，毛坯制造选方法采用砂型机器型，由工艺人员手册查得，铸件尺寸公差等级为，选取铸件错箱值为.。.铸件机械加工余量对于批量生产的铸件加工余量由工艺人员手册查得选取为级，各表面的总余量见下表，由工艺人员手册查得铸件主要尺寸见表。给阀门的加工方法刀具材料切削用量工艺装备等方面带来了很多新的问题。阀门零件在机床上安装比较困难阀门主要零件的结构形状比较复杂，有些零件属壁薄细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。有的阀门零件，定位基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了阀门制造工艺的复杂性。该零件主要加工表面及技术要求分析，作为基准孔，而且孔径小，要钻出，同道工序加工。同时保证与的距离.即了解工厂的设备刀具夹具量具的性能规格及精度状况生产面积工人的技术水平专用设备工艺装备的制造性能等。.各种技术资料。包括有关的手册标准以及国内外先进的工艺技术等。第二部分工艺设计说明书零件图工艺性分析对被加工零件进行工艺分析，通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。但.的孔要要求精度高要精镗，没有退刀槽，应该加上。由零件图可知，该零件结构简单，但技术要求多，对基准的选择要求高，零件选用材料，该材料具有较高的强度，韧性和塑性，切屑性能良好，结构工艺性好。阀门制造工艺有如下特点阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄油阀座,加工,工艺夹具,设计,毕业设计,全套,图纸绪论本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。第部分引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式生活方式经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。在实际生产中，由于零件的生产类型形状尺寸和技术要求等条件不同，针对零件，往往不是单独在种机床上用种加工方法就能完成的，而是需要经过定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，步步地把零件加工出来。.机械加工工艺规程制订生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输保管于准备，产品的技术生产准备毛坯的制造零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配检验调试油漆包装以及产品的销售和售后服务等。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状尺寸相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装工位工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。.机械加工工艺规程也是组织生产进行计划调度的依据。