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（图纸+论文）注塑成型机注射部分设计（全套完整）

注射成型是种以高速高压将塑料熔体注入已闭合的模腔内，经冷却定型，得到与模腔相致的塑料制品的成型方法。台标准的注塑机必须具备如下基本功能.对加工塑料实现塑化计量并将熔料射出的功能.对成型模具实现启闭和锁紧的功能.实现在成型过程中所需能量的转换与传递的功能.对工作程序及工艺条件设计与控制的功能。因此，本次选择双缸注射的形式。.注射油缸的结构注射油缸缸筒通过其后前端盖用螺钉紧固在注射座的缸体座上。活塞杆通过头部的螺纹及螺母，压盖，螺钉与推力座固紧。注射油缸进油时，活塞带动活塞杆及其置于推力座的轴承，推动注射螺杆前进或后退。通过活塞杆头部的螺母可以对两个平行活塞杆的轴向位置以及注射螺杆的轴向位置进行同步调整。注射油缸固定在缸体座上，注射活塞杆与轴承推力座通过螺母调节活塞杆的轴向位置并使之固紧。油马达固定在推力座上，并与注射螺杆相连接。推力座由注射活塞杆带动，对螺杆实施推力，既能实现防延时的直线后退动作，又能实现在预塑时由油马达驱动螺杆的旋转与物料反推作用下直线后退的复合作用。图.注射座图.注射油缸分部件其中推力轴位于推力座的中心线上，由推轴承止推轴承及径向轴承将其轴向固定，推力轴的大端与小端分别与油马达的输出轴和注射螺杆尾部的花键相连接。注射时，推力座通过主轴推动螺杆进行注射预塑时，通过油马达驱动推力轴带动螺杆旋转实现预塑。.注射油缸直径的计算图.注射油缸示意图注射油缸直径活塞杆直径根据压强公式.现已知工作油压力.假设活塞杆的直径，可求得注射油缸直径传动部分的设计.螺杆传动方式的介绍螺杆的传动方式与布置将影响到螺杆工作效能与注射装置的整体结构。螺杆传动装置主要讨论螺杆传动及其传动系统的特性及其系统主要设计参数的确定。螺杆传动装置是供给螺杆在预塑时所需要的动力和速度的工作部件。注塑机螺杆传动般有下几个特点螺杆预塑是间歇式进行工作的。因此启动频繁并带有负载。化钢加工后进行氮化处理。对于加工些增强纤维填充物的复合材料，需配高碳高硬度抗蚀耐磨的双金属片料筒。图.机筒.喷嘴喷嘴是连接塑化装置与模具流道的重要组件。具体功能有预塑时，在螺杆头部建立背压，阻止熔体从喷嘴流出注射时，建立注射压力，产生剪切效应，加速能量转换，提高熔体温度均化效果保压时，直保温补缩作用。喷嘴可分为敞开式锁闭式。由于敞开式喷嘴结构简单，制造容易，压力损失小，因此本次设计采用敞开式喷嘴。喷嘴头与模具的浇套要同心，两个球面应配合紧密，否则会溢料。般要求两个球面半径名义尺寸相同，而取喷嘴球面为负公差，其口径略小于浇套口径.为宜，二者同轴度。喷嘴口径尺寸关系到压力损失剪切发热以及补缩作用，与材料注塑座及喷嘴结构形式有关表喷嘴口径机器注射量通用料开式喷嘴硬聚氯乙烯类开式喷嘴锁闭式喷嘴表注射成型机通用型注射量与注射时间关系注射量注射时间注射量注射时间根据表可求得注射时间.图.注射部分注射油缸的设计.注射装置的形式目前，常见的注塑装置分为单缸和双缸。在单缸中以液压马达或伺服电机直接驱动注塑螺杆的为常见，双缸以低速或高速液压马达驱动居多，近年来还发展种用伺服电机驱动螺杆预塑和注塑的注塑装置。单缸注射的结构特点是在注射活塞与活塞杆之间布置有滚动轴承和径向轴承，结构较为复杂，由于螺杆油马达注射油缸是线式排列，导致轴向尺寸加大，影响其稳定性。双缸注射的优点是轴向尺寸短，各部分重量在注射座上分配均匀，工作稳定，并且便于液压管路和阀板的布置，使之与油缸及液压马达接近，管路短，有利于提高控制精度节能等。般,本次设计取是熔融段螺纹深度。小，螺槽浅，提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔体的均化。但过小会导致剪切速率过高，以及剪切热过大，引起大分子链的降解，影响熔体质量。反之，如果过大，由于在预塑时，螺杆背压产生的回流作用增强，会降低塑化能力。所以合适的应由压缩比来决定，本次设计取.压缩比．螺杆几何参数是加料段长度。加料段又称输送段或进料段。为了提高输送能力，螺槽表面定要光洁。的长度应保证物料有足够的输送长度，般,本次设计取.是熔融段均化段计量段螺纹长度。熔体在段的螺槽中得到进步的均化温度均匀，黏度均匀，组分均匀，分子量分布均匀，形成较好的熔体质量。长度有助于稳定熔体在螺槽中的波动，有稳定压力的作用，使物料以均匀的料量从螺杆头部挤出，所以又称计量段。般，本次设计取是塑化段压缩段螺纹长度。物料在此锥体空间中不断地受到压缩剪切和混炼作用，物料从段入点开始，熔池不断地加大，到出点处熔池已占满全螺槽，物料完成从玻璃态，经过黏弹态向黏流态的转变，从固体床向熔体床的转变。长度会影响物料从固态到黏流态的转化历程，太短会来不及转化，固料赌塞在段的末端，形成很高的压力扭矩或轴向力太长也会增加螺杆的扭矩和不必要的能耗，般，本次设计取是输送槽螺距，其大小影响螺旋角，从而影响螺槽的输送效率，般是螺棱宽度，其宽窄影响螺槽的容料量熔体的漏流以及螺棱耐磨损程度，般为.本次设计取螺杆材料与热处理目前国内常用材料为，热处理采用气体氮化工艺或高频淬火加镀铬处理。本次设计采用注塑,成型,注射,部分,部份,设计,毕业设计,全套,图纸摘要注射成型机是将热固性或热塑性的塑料制作成为各种塑料制件的成型设备。注射成型机又是在塑料加工机械中较为复杂及精密的机器。目前，随着机器生产率的提高和自动化生产的发展，塑料制件已日益广泛地运用到国防电气航空机械科教文卫等各个领域，注塑成型机也得到了极为广泛的运用。本论文的内容主要为注塑机注射部分的设计，有关各章节内容分述如下介绍了课题的背景和意义，总结了注塑机注射部分设计及优化研究现状，阐述了基于软件下的优化方法，提出了本论文的基本框架。介绍了塑化部件的设计，研究了螺杆螺杆头料筒，分析了其分类和优缺点。介绍了注射油缸的设计，研究了注射油缸直径活塞杆直径，包括对其尺寸的计算。介绍了传动部分的设计，研究了其所能承受了扭矩和转速，并对其轴承做了介绍。介绍了移动油缸的设计，研究了移动油缸的油缸直径和活塞杆直径，包括对其尺寸的计算。设计这台机器的目的是为了进步了解注塑机的结构和其工作原理，把我们学习的理论用到实际中去。关键词注塑机螺杆注射油缸传动部分绪论.本课题的研究内容和意义本论文的内容主要为注塑机注射部分的设计，有关各章节内容分述如下介绍了课题的背景和意义，总结了注塑机注射部分设计及优化研究现状，阐述了基于软件下的优化方法，总结了注塑机注射部分发展现状及趋势，提出了本论文的基本框架。第章，介绍了塑化部件的设计，研究了螺杆螺杆头料筒的选择，分析了其分类和优缺点。第二章，介绍了注射油缸的设计，研究了注射油缸直径活塞杆直径，包括对其尺寸的计算。第三章，介绍了传动部分的设计，研究了其所能承受了扭矩和转速，并对其轴承的选择做了介绍。第四章，介绍了移动油缸的设计，研究了移动油缸的油缸直径和活塞杆直径，包括对其尺寸的计算。意义改进注塑机的构造，降低成本，为了进步了解注塑机的结构和其工作原理，把我们学习的理论用到实际中去。.注塑机发展概况中国塑料注射成型机产业从年上海生产第台克注塑机开始，从无到有从小到大逐步做强，特别是改革开放多年来，中国注塑机实现了跨越式的发展，取得了巨大成就。塑料注射成型机是中国机械工业不可忽视的重要组成部分，产品种类多，应用领域广，关联程度大，综合性能强，技术资金密集，是促进汽车工业建筑材料工业电子通信工业轻工业国防工业等各行业发展丰富人民物质文化生活的重要产业，也是具有较强国际竞争力的优势产业，是名符其实的注塑机制造大国和出口大国，在全球塑机市场上具有重要地位。近几年来，随着控制技术的不断发展与完善，注塑机已朝着自动化节能化智能化无人化等方向发展。如采用计算机数字化控制和程序化控制，使注塑机具有自动控制自动诊断自动调节自动补偿功能控制系统实行模块化集成化采用成组技术，通过网络实施多台注塑机的群控。在成型工艺方面，低压注射成型交变注射成型注射压缩成型熔芯成型工艺都已开始出现。.注塑成型原理注射成型是把塑料通过料斗加入机筒中，机筒外部由加热圈加热，使塑料熔融。在机筒内部装有马达驱动旋转的螺杆，塑料在螺杆的旋转作用下沿着螺槽向前输送，同时在加热圈和螺杆剪切的双重作用下塑料逐渐塑化。当已熔融的物料推到螺杆的头部时，螺杆在物料的反作用下进行后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射油缸的活塞推力作用下，以高速高压将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压冷却固化定型后，在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出。注射成型是种以高速高压将塑料熔体注入已闭合的模腔内，经冷却定型，得到与模腔相致的塑料制品的成型方法。台标准的注塑机必须具备如下基本功能.对加工塑料实现塑化计量并将熔料射出的功能.对成型模具实现启闭和锁紧的功能.实现在成型过程中所需能量的转换与传递的功能.对工作程序及工艺条件设计与控制的功能。图.注塑机图.注塑机结构示意图图.注射部分结构示意熟练使用进行设计及制图技巧。塑化部件设计．柱塞式注塑机塑化部件主要有两种形式柱塞式螺杆式。柱塞式的优点是结构简单，轴向的尺寸短，安装方便，对物料的适应性强，可使用再生料缺点是热能消耗大，注射压力损失大，塑化效果差，由于现在对塑料制品的要求越来越高，因此单独使用较少。．螺杆式特点是塑化功能好，使塑化和注射良好的统，结构简单，紧凑，得到普遍应用。此次塑化部件采用螺杆式塑化装置。螺杆式塑化部件主要由螺杆机筒又称料筒螺杆头止回环止回垫喷嘴加热部分组成。塑料在转动螺杆的连续推进过程中，实现了物理状态的变化，最后呈熔融状态而被注入模腔。螺杆是塑化部件中的关键部件，和塑料有直接接触，塑料通过螺槽的有效长度，经过长时间的加热历程，所以螺杆的各个功能段的长度几何形状几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量，最终影响注射成型周期和制品的质量。注射螺杆在熔融过程中为非稳定过程，主要表现为熔融效率不稳定和塑化后的熔料存在较大的轴向温差。特别是后者直接关系到制品的质量。影响轴向温差的因素有树脂性能对于粘度大，热物理学性能差的树脂，其温差大加工条件螺杆转速高行程大油缸背压低料筒全长温度差大，其温差大螺杆形状及要素对长径比小压缩比小的普通螺杆，其温差大