（图纸+论文）注油器油阀座工艺工装及钻小孔夹具设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

.，根据机床说明书，现取.。

切削速度根据切削手册表.及.，查得切削速度。

所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时工序扩孔扩孔，采用刀具，专用扩孔钻。

孔进给量.查机床说明书，取.机床主轴转速取，则其切削速度.机动工时进给量.查机床说明书，取.机床主轴转速取，则其切削速度.机动工时.工序车螺纹车螺纹.切削速度的计算刀具寿命，采用高速钢螺纹车刀，规定粗车螺纹.，走刀次数精车螺纹.走到次数。

所以粗车螺纹时精车螺纹时确定主轴转速粗车螺纹时按机床说明书取实际切削速度.精车螺纹时按机床说明书取实际切削速度.切削工时取切入长度粗车工时.精车工时所以车螺纹总工时.工序镗槽镗沟槽.确定镗沟槽的切削用量选用镗杆，采用手动进给，主轴转速.，切削速度.工序粗精铣槽.计算切削用量所选用刀具为高速钢直柄立铣刀。

铣刀直径，宽度，齿数.决定每齿进给量根据表.型卧式铣床的功率为.，工艺系统刚性为中等，粗辞铣刀加工钢料，查得每齿进给量。

现取.。

选择铣刀磨钝标准几耐用度根据表.，直柄立铣刀粗加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.铣刀直径，耐用度表.。

.根据型铣床工作台进给量，选择则实际的每齿进给量为效验机床功率根据计算公式，铣削时的功率单位为，.铣床主电动机的功率为.，故所选切削用量可以采用。

所确定的切削用量为.基本时间根据公式式中工序精铣面和面.切削用量所选刀具为高速钢圆柱形铣刀。

.机床选用型铣床。

.确定每齿进给量根据表每转进给量，现取，则.选择铣刀磨钝标准及耐用度铣刀后齿刀面最大磨损量为.耐用度.决定切削速度和工作台每分钟进给量计算，得根据铣床主轴转速，选择实际切削速度.工作台每分钟进给量为根据铣床工作台进给量，选择则实际的每齿进给量为.基本时间.工序钻的孔切削用量刀具选用直柄麻花钻，直径。

使用切削液。

确定进给量由于孔径很小，宜采用受动进给。

选择钻头磨钝标准几耐用度根据切削手册钻头后刀面最大磨损量为.，耐用度。

确定切削速度根据表.暂定进给量.。

由表.可查得.，。

根据立式钻床机床说明书选择主轴实际的转速即可。

基本时间的确定钻孔基本时间。

工序钻.的孔钻孔.确定进给量根据切削手册.，当钢的，.时，。

由于本零件在加工.孔时属于低钢度零件，故进给量乘系数.，则表面有结砂硬皮，且结构颗粒大适用铸造大件生产率很多机械砂型铸造生产率比手制砂型高数倍至数十倍设备复杂但要求工人的技术低适于制造中小型铸件.定位基准的选择精基准的选择油阀座的主轴孔既是装配基准又是设计基准，用它作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统”的原则。

粗基准的选择选择油阀座的表面作粗基准。

最先进行机械加工的表面是精基准主轴孔。

.加工工艺路线工序号工序内容铸造时效涂底漆粗铣面和面精铣面，精铣，保证长度精铣，保证至定位基准长度为.钻通孔，保证长度，钻通孔，保证长度，钻通孔，保证长度钻孔为通孔，至端面于，并焊封其孔口扩孔钻.扩孔扩孔，保证通孔攻螺纹，保证长度为，并孔口倒角，且端面倒角。

镗，距面.，宽度为.在面上粗铣的缺口，其深度为，精铣缺口检验入库.选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。

其生产方式为通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。

工件在各机床上的装卸及各机床的传送均由人工完成。

粗铣面和面选择万能铣床，专用铣夹具，百分表。

精铣，钻通孔，保证长度，钻通孔，保证长度，钻通孔，保证长度选择万能铣床和台式钻床。

夹住，精铣，保证长度，采用万能铣床。

扩孔选择组合机床，专用扩孔刀和铰孔刀，百分表。

精铣，保证至定位基准长度为.，选择万能铣床。

钻.，选择专用钻夹具，台式钻床。

扩孔，保证，采用组合机床。

镗，距面.，宽度为.钻注油，器油阀座，工艺，工装，小孔，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸油阀座零件工艺规程及工装设计目录摘要引言第章零件的分析.零件的生产类型.零件的作用.零件的工艺分析第二章工艺规程设计.确定毛坯.定位基准的选择.加工工艺路线.选择加工设备及刀夹量具.机械加工余量.确定切削用量和基本工时第三章夹具的设计.钻夹具设计.铣夹具设计.镗夹具设计.钻夹具设计第四章夹具的概述.夹具的作用及分类.夹具的组成.工件夹紧的基本要求.夹具的发展趋势结论致谢参考文献摘要制造业中尤其是机械制造业，在产品生产过程中按照特定工艺，不论其生产规模如何，都需要种类繁多的工艺装备，而制造业产品的质量生产率成本无不与工艺装备有关。

随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。

本文通过分析注油器油阀座零件的结构特点和加工要求，制定了套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供种经济实用的工艺装备，具有定的实用价值。

对于夹具设计来说，最重要的就是定位夹紧方案的确定。

通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。

同时，通过对系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内。

通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足夹具设计所要求的既要保证定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形。

关键词工艺装备，夹具设计，定位，夹紧，.，，，引言夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的种装夹设备。