用回转式结构。本次设计是针对回转式拧盖机整体的设计。主要工艺流程包括供瓶供盖旋盖输送。同时要求熟练的操作软件，进行建模，绘制图模型并出图纸。取轴的校核计算轴的校核计算首先做出轴的计算简图，弯矩图，扭矩图，然后进行轴的强度校核即可。由于本轴是竖直放置，靠它传递扭矩，少量的弯矩可忽略不计，故只需对其扭矩进行校核便可。扭转切应力计算公式.式中截面的剪切应力截面处得扭矩危险截面的抗扭截面系数对于该轴.查表得到号钢因此这根轴符合强度要求。通过数据绘制如下所示的轴图.主轴.齿轮的计算和校核齿轮材料处理工艺及制造工艺的选定齿轮选用的材料均为，调质处理，硬度约为试验齿轮齿面疲劳极限如下齿轮的加工为插齿，精度为级。确定各主要参数由于属于低速传动，采用齿形角，直齿轮传动，精度为级，为提高承载能力，采用直齿轮传动。传动比由于对转速没有太严格的要求，只需实现传动，故取齿轮模数模数由强度计算或结构设计确定.式中综合系数，齿轮为级精度等级冲击取，级精度等级中等冲击取，冲击较大或不变位时取较大值。主动轮的齿形系数主动轮的传动转矩.额定功率，齿轮转数般为第级即电机转数，实验齿轮的弯曲疲劳极限，按级中等质量要求选取齿宽系数，齿宽与小齿轮分度圆直径的比值。将数代入.得则取圆整齿轮接触疲劳强度计算齿轮分度圆直径，由下边公式.式中齿宽系数查表，考虑传递功率不是很大齿轮齿数，齿数比齿轮转矩载荷系数使用系数，查表取动载系数，查表取.齿间载荷系数，由表取.齿间载荷分布系数，查表取.载荷系数材料弹性系数查表取节点区域系数查图取重合度系数由推荐值，则将数带入.得齿轮模数齿轮轮分度圆直径标准中心距齿宽齿轮强度校核齿面接触疲劳强度计算接触应力.由公式.得齿面接触应力的基本值式中端面内分度圆上的名义切向力，取工作齿宽，取齿轮分度圆直径，取齿数比，节点区域系数，取，查相根数。所以取根。计算单根带的初拉力的最小值由表得型的单位长度质量，所以应使带的实际初拉力。计算压力轴所以通过绘制，做出如图所示的带轮图.带轮.轴的设计计算和校核轴的结构设计及选材轴的结构设计包括定出轴的合理外形和全部结构尺寸。轴的结构主要取决于以下因素轴在机器中的安装位置及形式轴上安装的零件的类型尺寸数量以及和轴连接的方法载荷的性质大小方向及分布情况轴的加工工艺等。由于影响轴的结构的因素较多，且其结构形式又要随着具体情况的不同而异，所以轴没有标准的结构形式。设计时，必须针对不同的情况进行具体的分析。但是，不论何种具体条件，轴的结构都应满足轴和装在轴上的零件要有准确的工作位置轴上的零件应便于装拆和调整轴应具有良好的制造公益性等。轴的材料主要是碳钢和合金钢。钢轴的毛胚多数用轧制圆钢和锻件，有的则直接用圆钢。由于碳钢比合金钢价廉，对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理或化学热处理的办法提高其耐磨性和抗疲劳强度，故采用碳钢制造轴尤为广泛，其中最常用的是钢。合金钢比碳钢具有更高的力学性能和更好的淬火性能。因此，在传递大动力，并要求减小尺寸与质量，提高轴颈的耐磨性，以及处于高温或低温条件下工作的轴，常采用合金钢。必须指出在般工作的温度下低于度，各种碳钢和合金钢的弹性模量均差不多，因此在选择钢的种类和决定钢的热处理方法时，所根据的是强度与耐磨性，而不是轴的弯曲或扭转刚度。但也应当注意，在既定条件下，有时也可选择强度较低的钢材，而用适当增大轴的截面面积的办法来提高轴的刚度。本次设计中选用的是钢，调质处理。轴的设计计算对于实心主轴，由于主轴材料是钢，所以查表可以得到。率，其值可参考机械设计零件手册修订版表.选取。容量相同的同类型电动机，可以有不同的转速。如三相异步电动机常用的有四种同步转速，即。低转速电动机的极数多，外廓尺寸及重量都较大，几个高，但可使传动装置总传动比及尺寸较小高转速电动机则相反。因此确定电动机转速时，应按具体情况进行分析和比较。通常多选用同步转速为和的电动机，如无特殊需要，不选用同步转速低于的电动机。传动装置的设计功率通常按实际所需要的电动机工作功率考虑，而转速则按电动机额定功率时的转速满载转速，它不等于同步转速计算。通过计算可知，中心轴下面安装的滚子轴承在工作时，所受的摩擦力大约为，所以灌装机主轴的启动转矩不大，根据机械设计手册单行本减变速器•电机与电器上电动机选择时应综合考虑的问题和考虑到运行可靠性设备的供货情况备品备件的通用性安装检修的难易，以及产品的价格建设费用运行和维修费用生产过程中前后期电动机功率变化关系等各种因素，选择电动机为型系列电动机，所选电动机的型号为型电动机，它的额定转速为，额定功率为.。减速器的选择由于所选电动机的额度转速为，灌装机的生产能力为瓶小时，拧盖机的拧盖头数为头，所以拧盖机每转生产瓶，所以灌装机主轴的转速为小时，即。首先设主轴上大齿轮与减速器上小齿轮的传动比，电动机的小带轮与减速器上大带轮的传动比，则减速器上输入的转速为，输出的转速为，根据以上的条件，选择型减速器，减速器的型号为，该型号的减速器的额定输入转速为，额定输入功率为.，额定输入转矩为。由于电动机的功率为.，所以选择该型号的减速器符合要求。.传动方案的确定要实现本课题自动拧盖机的功能主要考虑以下四个运动。第，是传送带的匀速运动。第二，是转盘的转动，用最简单的方法靠其下部竖直轴，靠键连接带动转盘进行传动，实现转盘的连续转动。液体,灌装,生产线,瓶盖,设计,毕业设计,全套,图纸摘要回转式拧瓶盖机适用于带螺纹的盖与瓶的旋盖，市场上现有的回转式拧瓶盖机大多数是半自动的包装机，瓶盖的疏理大多由人工来完成，生产效率不是很高，而且加大了劳动的强度，再生产时有定的危险，本设计为自动理盖而且是多工位拧盖机。本文介绍了题目的研究背景和意义，论述了拧盖机在国内外的发展状况，介绍了本次设计研究的内容及方法。本次设计的重点是拧盖机的总体设计方案过程的拧盖输送方式和定位方法，在此基础上进行了运动与结构的设计。本次设计采用的拧盖方法是回转式的，是通过圆柱凸轮的轮廓线来实现拧盖头的上下往复运动的，通过锥齿轮传递转矩而且在满足拧盖机原理的条件下，充分考虑了整机的布局和经济性，不但结构简单明了，操作方便而且本课题的设计实现了从进瓶到出瓶的全部自动化，具有速度可调定位准确旋盖可靠运行平稳无噪音和不伤瓶盖等优点，克服了传统机构的缺点，总体上达到了我们预期设计的目标。关键词拧瓶盖机构理盖机构传送自动化转目录摘要绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求总体方案设计.方案的介绍.方案二的介绍.方案比较.采用方案的详细设计上盖装置的设计传送带的设计底座箱的设计拧盖机构的设计转盘的设计总装图的确定.主要技术参数的确定电机的选择.传动方案的确定.结构方案的确定部件装配图的确定.带传动的计算.轴的设计计算和校核轴的结构设计及选材轴的设计计算轴的校核计算.齿轮的计算和校核齿轮材料处理工艺及制造工艺的选定确定各主要参数传动比齿轮模数齿轮接触疲劳强度计算齿轮强度校核.锥齿轮的计算和校核选取齿轮类型，精度等级，材料及齿数按齿面接触强度设计设计计算按齿根弯曲强度设计设计计算几何尺寸计算.键的计算和校核键的选择计算键的校核.轴承的选择和校核轴承的选择轴承的寿命计算拧盖机的工作情况简介.传送及拧盖部分.控制部分拧盖机的安装维护和安全.安装.维护保养.安全要求结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义拧盖机是自动灌装生产线的主要设备之，用于玻璃瓶或瓶的螺纹盖封口。随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对产品的包装质量的要求也越来越高。由于螺纹盖具有封口快捷，开启方便及开启瓶后又可重新封好等优点，使其在许多产品的包装中应用越来越广泛，诸如饮料，酒类，调味料，化妆品及药品等瓶包装的封口就大量采用螺纹盖封口。目前现有的国产同类机型的封盖机的产量，速度和自动化程度都相对落后。为了适应现代包装机高速，高效和高可靠性生产的需要，研制了种回转式拧盖机，该机采用多工位回转式结构，机电气体化，具有效率高，速度快，可靠性好和自动化程度高等优点。包装机械为包装工业提供装备机械，影响着各类包装制品工业的技术水平和产品档次，制约着包装工业的发展和速度。长期以来，我国包装机械行业非常薄弱，形不成规模和水平，致使我国包装工业发展极慢。我国包装机械行业在历经了七十年代的起步，八十年代的发展，九十年代由于包装制品发展的需要而实现了高速度发展，但是由于起步迟，起点低，规模小，我国包装机械总体水平要比发达国家落后年，国内目前需求量的，尤其是技术含量高的技术装备依赖进口。对于包装制品工业，包装机械是我国包装工业的优势。.国内外的发展概况提高自动化程度是包装机械发展重要的趋势。产品和产量居世界之首的美国十分重视白装机械与计算机紧密结合，实现机电体化控制，将自动化操作程序数据收集系统自动检验系统更多用于包装机械之中。日本则长于微电子技术，用以开那个值包装机械，有效地促进了无人操作和自动化程度的提高。在计量制造和技术性能等方面居于世界领先地位的德国也高度重视提高自动化程度。几年前，德国包装机械系统设计时，自动化技术在整个系统操作及运行中还占，现在已占到以上。.本课题应达到的要求目前国内液体灌装生产线中广泛使用的旋开封盖口机大多为直线式拧盖机，为了适应现代包装机高速高效和高可靠性生产的需要，在广泛吸收国内外先进机型的基础上，设计此了机器。该拧瓶盖机采用回转式结构。本次设计是针对回转式拧盖机整体的设计。主要工艺流程包括供瓶供盖旋盖输送。同时要求熟练的操作软件，进行建模，绘制图模型并出图纸。总体方案设计.方案的介绍如图.所示，该方案利用步进电机带动传送带将待旋盖瓶传送至上盖装置下方自动上盖并抚平，然后将上好盖的瓶子停止在旋盖机正下方，传感装置将信号传至旋盖机构，通过上部的气缸实现旋盖头的整体下移，通过下部的杠杆机构实现瓶子的夹紧，选盖头旋转将瓶盖旋紧在瓶上。旋盖完成后旋盖头升起，传送带继续前进定距离，开始重复旋盖过程。本方案结构较为简单易懂，但是从整体来分析，旋盖的效率不是太高，而且对传送带的各种要求比较高，需要特别订制，成本会提高。图.方案旋盖机的结构的正视图.方案二的介绍如图.所示，本方案的全自动旋盖机由上盖装置，传送带，底座箱，拧盖机构，旋瓶圆盘，电机等组成。瓶子靠传送带直匀速的前进，通过理盖机振动供盖，然后进入旋盘，直旋转的旋盖头靠升降机构的作用整个支撑杆向下运动完成旋盖并抬起，与此同时，前面旋盖完成的瓶子会随着传动带输出。从而，顺利的完成了全自动旋盖的整个过程。这样既能达到高效迅速旋盖的目的，同样在定范围内也能适用于不同高度大小的瓶

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