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（图纸+论文）液压压砖机设计（全套完整）

助部分。辅助部分主要由油箱冷却器加热器管路与接头滤油器蓄能器等组成。它们的功能是贮存油液控制油式，根据其最大工作压力和流量，参照产品样本就可选择液压泵的规格。。需要指出的是，按上式确定的仅是系统静态时，液压泵的最大工作压力。系统工作过程中存在过渡过程的动态压力，其数值往往要比静态压力大得多，液压泵也不例外。故所选液压泵的最大工作压力不但不得超过该泵的额定压力，从安全性可靠性考虑，还应留有较大余地。般推荐，所选定的液压泵的额定压力应比该泵最大工作压力大，使液压泵有定的压力储备。高压系统的压力储备宜取小值，中低压系统的压力储备宜取大值最高压力出现时间较短的，其压力储备可取小些反之，应取大些。另外，液压泵的转速与他的寿命燥声气穴等紧密相关。产品样本上给出了容许转速范围，但般不使泵在最低最高转速下长期运行。特别是用内燃机驱动的液压泵，当油温低时，在低速运行，则吸油困难，且因润滑不良，造成卡咬失效故障高转速运行，则易产生气蚀震动异常磨损等有害现象。确定驱动液压泵的功率对于双连泵，实现快进工作循环的回路，所以在计算双联泵所需功率时，根据快进工进两个阶段的工作压力流量分别计算其所需驱动功率，然后取较大者。计算过程如下当工进时，液压泵的最大工作压力为.，液压泵的压力和流量比较定，则液压泵的驱动功率式式中液压泵的最大工作压力液压泵的流量液压泵的总效率。液压泵的总效率既是液压泵的容积效率与其机械效率之乘积。各类液压泵的总效率可参考上表数值估取，液压泵规格大取大值规格小取小值变量泵般取小值。表液压泵的总效率液压泵类型齿轮泵螺杆泵叶片泵柱塞泵总效率所以式当快进时液压泵的最大工作压力为.，则式显然.大于.，则取驱动液压泵的功率为.。另外提点，如果求的的是限压式变量叶片泵的驱动功率，可按流量特性曲线拐点处的流量压力值计算，般，拐点所对应的压力为液压泵最大压力的，故其驱动功率的计算公式为式式中液压泵的流量液压泵的最大工作压力则式工作循环中，液压泵的压力和流量变化比较大，则需分别算出循环中各阶段所需功率，然后按下式计算平均功率。式式中个工作循环中，各阶段所需时间个工作循环中各阶段所需的功率。若液压泵是用电动机驱动的，则可按上述计算公式算得的功率和液压泵的转速，从产品样本中选定标准的电动机。但是，必须进行核算，使每个阶段电动机的超载量都在允许范围内。般电动机在短时间内可允许超载。.控制阀的选择在液压系统中，液压控制阀用来控制液压系统中的压力流量及油液的流动方向，从而控制液压执行元件的启动停止改变运动的速度方向，力以及动作顺序等，以满足各类液压设备对运动速度力或转矩的要求。因此，液压阀的性能直接影响到液压系统的静特性动特性及工作可靠性。根据用途与工作特点，分为压力控制阀，如溢流阀减压阀等，流量控制阀如节流阀调速阀等方向控制阀如单向阀换向阀等。压力控制阀的选择原则压力压力控制阀的额定压力应大于液压系统可能出现的最高压力，以保证压力控制阀的正常工作。压力调节范围系统调节压力应在阀的压力调节范围之内。流量通过压力控制阀的实际流量应小于压力阀的额定流量结构类型按结构类型及工作原理，压力控制阀分直动型和先导型两类。直动型压力控制阀结构简单，灵敏度高，应采用直动型溢流阀。先导型压力控制阀的灵敏度和响应速度比直动型阀低些，而调压精度不直动型高，广泛用于高压及大流量和精度要求较高的场合。在本次设计的两条主油路中各采用个通过全流量的次过载溢流阀主安全阀，溢流压力。较低功率较小负载变化不大工作平稳性要求不高的场合，宜选用节流阀调速回路功率较小负载变化较大速度平稳性要求较高的场合，宜采用调速阀调速回路功率中等，要求温升小时，可采用容积调速即要温升小又要工作平稳性较好时。宜采用容积节流调速功率较大以上，要求温升小而稳定性，要求不高的情况，宜采用容积调速回路。如本设计。.油路循环形式的选择液压系统的油路循环形式有开式和闭式两种。这主要取决于系统的调速方式节流调速容积节流只能采用开式系统而容积调速多采用闭式系统。开式与闭式系统的比较下表。根据分析，本系统采用开式油路循环形式，即执行元件的排油回油箱，油液经过沉淀冷却后再进入液压泵的进口。.需要综合考虑的其他问题要注意防止回路间可能存在的相互干扰提高系统效率，防止系统过热这就要求在选择回路以及整个设计过程中，力求减少系统的压力和容积损失。防止液压冲击由于工作机构运动速度的变换启动变速制动工作负载突然消失以及冲击性负载等原因，往往会产生液压冲击，影响系统的正常工作。这需要采取相应的防止措施。对液压缸到达行程终点因惯性引起的冲击，可在液压缸端部设缓冲装置或采用行程节流阀回路对负载突然变化时产生的冲击，可在回路上加背压阀如为冲击性负载，可在执行元件的进出口处设置动作敏捷的超载安全阀为防止由于换向阀换向过快而引起的冲击，可采用换向速度可调的电液换向阀等对于大型液压机，由于困在液压缸内的大量高压油突然释压而引起的冲击，可采用节流阀以及带卸压阀的液控单向阀等元件控制高压油逐渐卸压的方法，来防止冲击。表开式与闭式系统的比较循环形式开式闭式适应工况般均能适应，台液压泵可向多个执行元件供油限于要求换向平稳换向速度高的部分容积调速系统。般台液压泵只能向个执行元件供油结构特点和造价结构简单，造价低结构复杂，造价高散热散热好，但油箱大散热差，常用辅助液压系统泵换向冷却抗污染能力较差，可采用压力油箱来改善较好，但油液过滤要求较高管路损失及功率管路损失大，用节流调速时，效率低管路损失较小，用容积调速时，效率较高确保系统安全可靠液压系统运行中的不稳定因素是多样的，例如异常的负载停电外部环境条件的急剧变化，操作人员的误操作等，都必须有相应的安全回路或措施，确保人身和设备安全。例如，为了防止工作部件的漂移下滑超速等，应有锁紧平衡限速等回路为了防止操作者的误操作，或由于液压元件失灵而产生误操作，应有误动作防止回路等。应尽量采用标准化通用化元件，这可缩短制造周期便于互换和维修。液压元件的选用.液压泵的选择，参照下表选择表液压泵的性能和应用范围类型性能参数齿轮泵叶片泵螺杆泵柱塞泵内啮合外啮合单作用双作用轴向径向轴配流直轴端面配流斜轴端面配流阀配流楔块式摆线转子压力范围小于.小于小于.小于小于小于排量范围小于续表类型性能参数齿轮泵叶片泵螺杆泵柱塞泵内啮合外啮合单作用双作用轴向径向轴配流楔块式摆线转子直轴端面配流斜轴端面配流阀配流流量脉动小于等于小于小于等于小于小于等于应用范围机床工程机械农业机械航空船舶般机械机床注塑机液压机起重机工程机械飞机精密机床食品化工工程机械锻压机械运输机械矿山机械冶金机械船舶飞机等根据此表，可选择单作用叶片泵，又经查表得，型号，排量为,转数为，工作压力为。确定液压泵的工作压力液压泵的最大工作压力为式执行元件的最大工作压力液压泵出口到执行元件入口之间的压力损失。初算时可按经验数据选取管路简单流速不大的取管路复杂流速较大的取。而见下表表泵工作时的最高压力工况缸工作压力进油管道损失泵最高压力说明快进.工进.快退有计算查表已知，执行元件的最大工作压力为，压力损失选取.，则液压泵的最大工作压力为.式确定液压泵的流量多液压缸同时动作时，液压泵的流量要大于同时动作的几个液压缸所需的最大流量，并要考虑系统的漏损和液压泵磨损后容积效率的下降，由于本设计采用差动液压缸回路时，液压泵所需流量为式式中分别为液压缸有杆腔无杆腔的有效面积活塞的最大移动速度。系统泄漏系数，般取大流量取小值，小流量取大值在确定流量时，尚需加上溢流阀的最小溢流量，般取。经计算为，由表可知小于等于.，选用.选择液压泵的规格按照系统中拟订的液压泵的形例如，飞机液压系统的压力从到，则其重量下降约，所以以及减小。然而，若系统压力选得过高，由于对制造液压元辅件的材质密封制造精度等要求的提高，反而会增大液压设备的尺寸重量和造价，其系统效率和使用寿命也会相应下降，因此不能味追求高压。就目前的技术和材质情况，般认为选取压力为左右为最经济。根据此表，本次设计选系统压力为。.计算液压缸主要尺寸及其选择如何从现有国产液压缸四大系列若干种规格中，选用所需要的液压缸，应综合考虑以下两个方面应从占用空间的大小重量刚度成本和密封性等方面，比较各种液压缸的缸筒缸盖缸底活塞活塞杆等零部件的结构形式各零部件的连接方式，已经油口连接方式，密封结构排气和缓冲装置等。应根据负载特性和运动方式综合考虑液压缸的安装方式，使液压缸只受运动方向的负载而不受径向负载。液压缸的安装方式有法兰型销轴型耳环型拉杆型等安装方式，在选定时，应使液压缸不受复合力的作用并应考虑易找正性刚度成本和可维护性等。综合考虑液压缸的结构和安装方式后，即可确定所需液压竿的规格液压缸由缸筒活塞活塞杆端盖和密封件等主要部件构成。液压缸可作成缸筒固定活塞杆运动形式和活塞杆固定缸筒运动形式。本设计所采用的是缸筒固定活塞杆运动形式。为满足各种机械的不同用途，液压缸种类繁多，其分类根据结构作用特点，活塞杆形式用途和安装支撑形式来确定。按供油方式可分为单作用缸和双作用缸。单作用缸只往缸的侧输入压力油，活塞仅作单向出力运动，靠外力使活塞杆返回。双作用缸则分别向缸的两侧输入压力油，活塞的正反向运动均靠液压力来完成。由液压气动系统设计手册得知，工程液压缸为双作用单活塞杆液压缸，安装方式多采用耳环型。所以本液压系统选用双作用单活塞杆液压缸如图液压执行元件实质上是种能量转换装置，液压缸把输入液体的液压能转换成活塞直线移动或叶片回转摆动的机械能予以输出。所谓输入的液压能是指输入工作液体所具有的流量和液力，输出的机械能对活塞杆缸是指叶片轴摆动时所具有的速度和扭矩。这些所有参数都是靠工作容积的变化来实现的，所以说，液压缸也是种容积式的执行元件，它具有容积液压元件的共性。图液压缸计算简图本设计采用双作用单活塞杆油缸，当无杆腔为工作腔时式有杆腔为工作腔时式式中当用以上公式确定液压缸尺寸时，需要先选取回油腔压力，即背压和杆径比.表所列为根据回路特点选取背压的经验数据。表背压经验数据回路特点背压回路特点背压回油路上设有节流阀采用补油泵的闭式回路.回油路上有背压阀或调速阀根据上表选为.杆径比般下述原则选取当活塞杆受拉时，般取,当活塞杆受压时，为保证活塞杆的稳定性，般取。杆径比还常常用液压缸的往返速比其中,分别为液压缸的正反行程速度的要求来选取，其经验数据如表所列。表液压缸常用往返速比.∕般工作机械返回行程不工作，其速度可以大些，但也不宜过大，以免产生冲击。般认为.较为合适。如采用差动连接，并要求往返速度致时，应取，即即.,即。由此可求出液压缸的内径为，表液压缸内径尺寸系列根据上表，将所得液压缸尺寸圆整到标准值为计算得活塞杆直径表活塞杆直径系列以上两表分别选自，圆整到此标准值，是为制造时采用标准的密封件。此外，也可已确定的值在下表中直接查出值表不同缸内径和往返速比的活塞杆直径缸内径往返速比液压,压砖机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要国产压砖机的技术参数技术性能等己达到或部分超过国外先进压砖机的水平，但液压系统的设