括主要是镗二个孔.液压油泵的泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施确定毛坯的制造形式零件的材料。由于年产量为件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸较小，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。取行程次数机动时间所以该工序总机动工时查参考文献，表.工步辅助时间为.工序粗镗.的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，毛坯孔径。进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为.。因此确定进给量。切削速度参照参考文献表.取机床主轴转速，按照参考文献表.取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.精镗下端孔到.机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，取实际切削速度，工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间所以该工序总机动工时查参考文献，表.工步辅助时间为.工序加工孔孔的直径为。加工机床为立式钻床，加工工序为钻孔至，选用的麻花钻头。可查得铣削的辅助时间精铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间根据参考文献表.可查得铣削的辅助时间铣下平面的总工时为.工序加工上平面，各切削用量与加工上平面相近，因此省略不算，参照工序执行。工序粗镗的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，孔径。进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为.。因此确定进给量。切削速度参照参考文献表.取机床主轴转速，按照参考文献表.取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.精镗下端孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，取实际切削速度，工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度加工泵盖的上下平面，根据参考文献表和表考虑，粗加工到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工，镗.孔时，由于粗糙度要求，因此考虑加工余量.。可次粗加工，次精加工.就可达到要求。加工.孔时，根据参考文献表考虑加工余量.。可次钻削加工余量.，就可达到要求。加工孔时，根据参考文献表考虑加工余量.。可次钻削加工余量.，就可达到要求。镗孔，粗加工到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工，可达到要求。确定切削用量工序粗精下平面粗铣下平面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。查参考文献表液压泵,加工,工艺,以及端面,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录序言泵盖加工工艺规程设计.零件的分析.泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施.小结专用夹具设计.加工上平面镗孔夹具设计.粗精铣泵盖上平面夹具夹具设计.小结结束语参考文献序言机械制造工艺学课程设计是在我们大学基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们进行课程设计之前对所学课程的深入的综合性的连接，也是次理论联系实际的训练。因此，它在我的大学学习生活中占有十分重要的地位。对我个人来言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼分析能力，提高解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下个良好的基础。由于本人的知识，能力有限，设计尚有很多不足之处，恳请老师给予指教。.泵盖加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用题目所给定的零件是液压油泵的泵盖。属于盖体类零件，它和其他零件起装配液压泵的个腔体结构用来储存输送分配液压油。工作中，零件内表面要受到液压力的冲击，因此对零件的刚度有定的要求，零件的面要与其他零件相配合的表面，要有定的尺寸精度和形位精度。二零件的工艺分析由于此零件是液压泵零件，起传递动力和液压油分配所以对密封性能要求较高。该零件的几组平面和有表面粗糙读和位置度要求。液压油泵盖加工工艺规程设计零件的材料为，是典型的二元共晶铝硅合金,该合金具有优良的铸造性能,但力学性能和切削加工性能较差。为了改善合金主砂型铸造金属型铸造和精密铸造等。要加工面铣上下平面保证尺寸，平行度误差为.镗.孔至所要求尺寸，并保证位误差要求钻.孔钻孔钻度斜孔镗孔至所要求尺寸，并保证位误差要求主要基准面以下平面为基准的加工表面这组加工表面包括液压油泵盖表面各孔液压油泵盖上表面以下平面为基准的加工表面这组加工表面包括主要是镗二个孔.液压油泵的泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施确定毛坯的制造形式零件的材料。由于年产量为件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸较小，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。基面的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的下表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用底面定位块支承和底面作为主要定位基准，以限制五个自由度。再以面定位消除向自由度，达到定位,目的。精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用已加工结束的上下平面作为精基准。确定工艺路线表.工艺路线方案工序粗精铣上平面工序钻孔工序粗精铣下平面工序钻.孔工序钻度斜孔工序扩.孔并平底工序扩孔与.工序镗孔及镗孔工序精磨大平面工序检验入库表.

（图纸） 产品图.dwg

（其他） 封面.doc

（图纸） 工序图.dwg

（其他） 机械加工工序卡.doc

（其他） 机械加工工艺过程卡.doc

（图纸） 夹具体.dwg

（其他） 夹具体.kmg

（图纸） 毛坯图.dwg

（其他） 设计说明书正文.doc

（其他） 铣夹具.kmg

（图纸） 铣夹具装配图.dwg