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（图纸+论文）液压缸装配生产线及液压缸装缸机的设计（全套完整）

。数量多品种少的大批量生产类型采用此种流程。该流程设计的“利”表现在单位可变成本低劳动力技能降低，但是更加专业化生产规划和控制更容易设备利用率高“弊”表现在产品灵活性差需要更加专业化的设备通常资本投资更多。工艺导向型流程按物料加工路线为中心目标进行流程设计。该流程要求设备与人力按工艺内容组织成个生产单位，每个生产单位只完成相同或相似工艺内容的加工任务，即按工艺组织生产。数量少品种多的单件或中小批量生产类型采用此种流程。该流程设计的“利”表现在更大的产品灵活性设备用途更多先期投资较少“弊”表现在需要更多的培训良好的工人生产规划和控制更困难设备利用率低。上述三种生产流程特点比较，如表.所示。表.不同生产流程特征比较特征标记项目导向型流程产品导向型流程工艺导向型流程产品定货类型产品流程产品变化程度市场类型类型单件单项定制无很高单化生产单件批量较大流水型低大批量生产高成批生产跳跃型高顾客化生产中等工作者技能要求任务类型工资高没有固定形式高低重复性低高没有固定形式高资本投资库存设备低中等通用设备高低专用设备中等高通用设备目标柔性成本质量按期交货程度高高变化多低低低均匀致高中等中等变化多中等计划与控制生产控制质量控制库存控制困难困难困难相对容易相对容易相对容易相对困难相对困难相对困难工艺过程工艺过程设计是指按产品设计要求，安排或规划出有原材料加工出产品所需要的系列加工步骤和设备工装需求的过程。它把产品的结构数据转换为面向制造的指令性数据，其任务是确定产品的制造工艺及其相应的后勤支持过程。其结果在于，方面反馈给产品设计，用以改进产品设计，另方面作为生产实施的依据，所以它是生产技术准备工作的第步，也是连接产品设计与产品制造的桥梁。由于工艺过程设计是为被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序，以便能按设计要求成产出合格的成品零件，所以其主要内容包括•选择加工方法及采用的机床刀具和其他工装设备等•安排合理的加工顺序•选择基准，确定加工余量和毛坯，计算工序尺寸和公差•选择合理的切削用量•计算时间定额和加工成本•编制包含上述所有资料的工艺文件。上述内容也可用流程图的形式表示，如图.所示图.工艺过程设计的内容之流程图工艺过程设计的程序包括产品图纸的工艺分析和审查这是保证产品结构工艺性的重要措施。包括产品结构工艺标准零件尺寸产品材料等方面的审查。拟订工艺方案这是工艺计划的总纲。包括确定产品制造过程中的加工方法安排工艺路线明确工艺装备选用的系数等等。编制工艺规程这是具体指导员工进行加工制造操作的主要依据文件。它对组织生产保证产品质量提高生产率降低成本缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接影响。包括确定物料加工方法和顺序产品装配与零部件加工的技术条件工艺装备选择设备及设备的调整方法切削范围等等。工艺装备的设计与制造这是贯彻工艺流程，保证加工质量，提高生产效率的基础。通常，产品都要通过如上过程的工艺设计，对于不同的企业，因其规模企业性质等的不同，工艺过程的具体设计可能有所不同，但内容大同小异。实际上从物流角度看，在工艺设计过程中产生的许多重要的工艺文件，对指导企业制造系统和物料供应系统的调度有着直接影响。比如产品工艺的过程信息变化信息质量信息都将全部表达到生产物流系统的结构上，从而影响到生产物流系统的工艺设备物流路线工艺联接性稳定性和变化特性等方面。所以工艺过程设计的好坏是否能保证生产物流得以顺畅实现的关键。.工艺过程图任何物料在其加工过程中进行移动时，有五种基本形态。操作处于成型处理装配拆卸等操作过程中。运输处于移动或运输中。检验处于记数实验校验或检验中。停滞等待其它操作完成。储存处于储存中。用些标准的符号直观地表示物料在加工过程中的移动状态，就形成了工艺过程图。表示物料形态的基本符号如图.所示。图.工艺流程符号制造企业的生产过程实质上是每个生产加工过程“串”起来时出现的物流活动，因此，个合理的生产物流过程应该具有以下基本特征，才能保证生产过程始终处于最佳状态。生产物流的基本特征如下连续性流杨性它是指无聊总是处于不停的流动之中，包括空间上的连续性基于不同物料流向而设计的车间设施布置的类型.物料分类与集装单元器具规划物料分类就是根据影响物料可运性运输难易程度的各种特征对物料进行分类。物料可运性的各种特征包括物料的形状尺寸重量易损程度及能否采用同样的容器，同样的搬运方法等。集装单元器具规划是根据物料的外部特征，为每种物料选择适当的集装单元容器。就机械工厂装配车间而言，应以零件能否单元化集装以及单元容器的大小作为分类的依据。物料分类与集装单元器具规划是实施物流分析规划的基础。因为物料类别直接影响到物料的贮存仓库搬运设备及在装配场地的存放方式，也影响到后续的装配场地物料存放区规划及搬运方案设计。集装单元器具规划原则尽量采用标准的或通用的集装单元，为流通创造条件，提高利用率为方便集装单元器具存放码垛，其外形尺寸符合定的模数关系应保证较高的满载率，般应达到以上根据零件的易损程度，必要时采用防磕碰措施，保证零件质量不受损害分类与规划结果形成文件，记录物料的名称代号特征类别集装器具代号存放件数重量等内容。工艺平面布置物流分析工艺平面布置物流分析，就是以物料搬运系统分析的观点对装配车间工艺平面布置的合理性适用性进行评价，并对其不合理之处提出修改建议。由于工艺人员进行平面布置时对物料搬运系统考虑较少，而物料搬运系统的全面分析规划又不可避免地涉及到布置，因此对工艺平面布置的物流分析显得格外重要。.根据装配车间大多按产品布置流水生产的特点，物流分析主要考虑以下问题物流量大的物料，运输距离应该短运输距离远的物料，物流量应该小装配线的走向是否合理，与外部加工车间零部件仓库成品库成品发货站名等衔接是否有利于减少搬运工作量物流有无倒流现象，是否会造成阻塞是否有宽度适当，数量足够的通道各零部件是否都有适当大小的存放区，存放区的位置是否便于叉车吊车或托盘搬运车作业。.装配场地零部件存放区规划车间内部装配工位零部件存放区规划，是在工艺平面布置集装单元规划及其方案设计的基础上进行的。目的在于使每部零部件标准件各就各位，为装配作业提供方便，为文明生产奠定基础，并满足工厂定置管理的需要。包括如下内容装配工位零件存放区规划对装配工位零件存放区进行平面布置可遵循以下几条原则就近原则零部件的存放位置应尽可能靠近装配工位，便于作业最小搬运量原则体积大重量大的零件应靠近装配点，体积小重量轻者可适当远些可接近原则零件的存放地应保证搬运工具及装配工人能够接近简化原则简化搬运工作，减少中间环节。确定每种零件的存放期量根据工厂的生产能力如日产量零件存放地的面积零件的大小及厂方的具体要求，确定每种零件在装配工位的存放量及供应周期。体积很大的零件存放量应适当少些，满足天或半天的装配需要即可。中小件的存放量应不少于个货箱或托盘的容量。螺钉螺母等小件般装在盒子里，其存放量可适当多些。工艺平面布置修改通过工艺平面布置物流分析及装配工位零部件存放区规划，可能会发现工艺平面布置的些地方不能适应物料搬运及零部件存放的需要。在这种情况下，应提出修改建议。.常见物料流向可以分为水平和垂直的。当生产作业在个车间里时，就按水平方式设计当生产作业在多个楼层周转时，就按垂直方式设计。典型的布置设计有以下几种类型。固定式布置。让工人移动而不是让物料移动。即工作地按加工产品的要求固定布置，生产工人和设备都随加工产品所在的位置而移动。设计的重点在于协调物流，充分利用空间。适用于单件小批或项目型生产。如图.所示按产品加工要求布置也称产品制。指将不同类的机器设施按产品的加工顺序和路线要求布置成流水生产线或装配线形式。般是直线型，但也可以采取型型型型。这种布置的设计难点在于要考虑生产线及装配线平衡问题，就是说要使每生产单元的操作时间大致相等，否则，整个生产线的产出速度将局限在费时最长的生产单元。这种布置适用于大批量流水线生产。如图.所示按工艺过程布置也称生产过程制。指将具有相同功能的同类机器设施集中在起，完成相同工艺的加工任务。这种布置的设计难点在于要考虑物流路线尽可能短，运输量尽可能小。就是说要在各个不同的生产单元中使本来无序的物料流程稍加有序。这种布置只用于产品具有加工需求的多品种批量生产。如图.所示图.固定式布置示意图图.按产品布置的物流路径示意图图.按工艺过程布置的物流路径示意图按成组制造单元布置也称混合制。首先根据定的标准将结构和工艺相似的零件组成个零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人由此形成“成组生产单元”。这种布置的。特点在于结合了按工艺过程布置和按产品布置的优点，在保证生产更具有柔性的基础上又能保证定的产量和效益，并能减少迁回物流，缩短生产周期。适用于多品种中小批量生产。如图.所示图.按成组制造单元布置的物流路径示意图.生产单元布置按以下几个要点实施尽可能达到成组技术的要求采用成组技术原理进行平面布置，对原设备布局进行改造设计，本着充分利用现有设施及其布局，尽量少搬动机床设备的原则，精心规划。工件运输路线最短，物流畅通。共用设备放在靠近使用该设备较多的单元内。相邻单元，毛坯由两端投人，完工终检趋向致。各加工单元基本上是独立的，但也考虑了各单元间协作方便，套类加工机床相靠近布置。推广应用成组技术是项复杂的系统工程，涉及到产品设计工艺规程编制成组夹具应用生产管理等等，涉及面广，内容复杂，相互之间有密切联系，无论哪环失误，都会影响整个系统的效果。在没有形成加工单元之前，每种零件都要按各自的工艺路线在不同的机床上依次加工，花费了由于缸筒端面内孔的内螺纹易对密封件造成损坏，故装配时必须加工薄壁开口导向套，用其固定于活塞头部，使活塞能顺利装人缸筒内，既保护了密封件，也提高了装配质量。.高压液压缸随着社会生产力的发展，提高压力等级已显得非常重要，高压小型化日益受到人们的重视。高压系统和智能化控制系统要求液压缸具有无内外泄漏起动阻力较低灵敏度高及工作时液压缸无爬行和滞后现象等特性。目前国内已引进了以美国霞板德国宝色和洪格尔等密封件为代表的滑环密封技术，并广泛用于挖掘机装载机及起重机等工程机械的高压液压缸中。正确装配是保证密封系统性能和使用寿命的前提，现就其装配工艺介绍如下活塞上的密封件活塞密封装置由矩形滑环也称格莱圈和弹性圈加道导向环也称摩擦环支撑环或斯莱圈共同组成。它适用于重载用活塞上的密封，具有良好的密封性抗挤出和抗磨性能，抗腐蚀性也强。其中的格莱圈等密封件必须按照下列装配工艺进行安装，才能保证密封效果。将弹性圈用专用锥套推人清洁干净的活塞沟槽中。把格莱圈浸人液压油或机油内，并用文火均匀加温到左右，至手感格莱圈有较大的弹性和可延伸性时为止。用导向锥套将加热的格莱圈装人活塞槽弹性圈上。用内锥形弹性套筒将格莱圈冷却收缩定形。若格莱圈变形过大且不易收缩时，则应将活塞及格莱圈起放人左右的热油液中浸泡约，取出后须待定形收缩至安装尺寸后方可进行装配。斯莱圈应能在活塞导向槽内转动灵活，其开口间隙应留有足够的膨胀量，般视活塞直径大小而定为宜，装人缸筒前应将各开口位置均匀错开。缸盖的密封件缸盖的密封件是由双斯特封加道斯莱圈及防尘圈等组成。斯特封也称为阶梯滑环，它装配正确与否直接影响外密封效果。装配过程中应注意工具零件和密封件的清洁，须采用润滑装配，避免锋利的边缘应覆盖切螺纹，工具要平滑无毛口，以免损坏密封件。装配次序为先将形弹性圈装人缸盖内槽内。再将已经在油中加热的斯特封弯曲成凹形，装在形弹性圈的内槽内，并将弯曲部分在热状态下展开人槽用字旋