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（图纸+论文）游戏机手柄上壳注塑模设计（全套完整）

制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。型周期配合协调,若塑化能力高而机器的空循环时间长,则不能发挥塑化装置的能力,反之则会加长成型周期.锁模力注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力,在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开.合模装置的基本尺寸包括模板尺寸,拉杆空间,模板间最大开距,动模板的行程,模具最大厚度与最小厚度等.这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围.开合模速度为使模具闭合时平稳,以及开模,推出制件时不使塑料制件损坏,要求模板在整个行程中的速度要合理,即合模时从快到慢,开模时由慢到快在到停.空循环时间在没有塑化,注射保压,冷却,取出制件等动作的情况下,完成次循环所需的时间.利用软件进行三维实体建模，并可直接通过软件进行分析，查询到塑件的体积为单.，总单计算塑件的质量，根据中国模具设计大典查得，根据塑件形状及尺寸，采用模两腔，即模出两个塑件的模具结构,估算浇注系统凝料体积为凝单.。塑件和浇注系统的质量总总凝.从实际注射量应在额定注射量的之间考虑，初选卧式注射机型号表.注射机参数螺杆直径模具厚度最大最小理论注射容积注射压力喷嘴球半径孔直径锁模力模板行程定位孔直径模具与注射机有关参数的校核注射量的校核为确保塑件质量，注塑模次成型的塑件质量包括流道凝料质量应在公称注塑量的范围内，最大可达，最小不小于。为了保证塑件质量，充分发挥设备的能力，选择范围通常在。根据以下公式式中个成型周期内所需注射的塑料容积型腔数目单个塑件的容量浇注系统和飞边所需的塑料容量其中由此可知选用的注射机在注射量可以满足模两件的工作需要锁模力的校核由.式中锁模力型腔数目塑料熔体在型腔内的平均压力制品在分型面上的垂直投影面积浇注系统在分型面上的垂直投影面积。其中取经计算得总.开模行程的校核模具开模行程应满足.其中为最大开模行程，查注射机型，为模具的开模行程塑件的高度浇注系统的高度顶件的顶出高度可见，满足其开模行程注射机的安装部分的尺寸校核该模具的外形尺寸为，型注射机模板最大安装尺寸为，故能满足模具安装要求。模具闭合高度的校核安装模具的厚度应满足.式中注射机所允许的最小模具厚度模模具闭合厚度注射机所允许的最大模具厚度设计模具厚度总。由于型注射机所允许模具的最小厚度为，最大厚度为。所以，模具闭合高度不能能满足安装要求。喷嘴尺寸校核在实际生产过程中，模具的主流道衬套始端的球面半径取比注射机喷嘴球面半径大，主流道小端直径取比注射机喷嘴直径大.，图.喷嘴与浇口套尺寸如图图.所示，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模，所以，注射机喷嘴尺寸是标准，模具的制造以它为准则。定位圈尺寸校核注塑机固定模板台面的中心有规定尺寸的孔，称之为定位孔。注塑模端面凸台径向尺寸须与定位孔成间机的料斗送人高温的料筒内经加热塑化，使其成为粘流态熔体，然后在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很高的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经定时间的保压冷却定型后，开模取出具有定形状尺寸的塑料制品的成型工艺方法。注射成型可成型热塑性塑料，也可成型热固性塑料。其两者所用的设备和模具结构均不同。成形条件表.的成型工艺参数干燥温度干燥时间约.模具温度残料量熔胶温度背压注射压力锁模力约.注塑速度中等回料转速螺杆类别标准螺杆直通式喷嘴停机处理关料闸啤清即可碎料翻用表.的模具制作合适壁厚.浇口设计大多数入水均可采用可扁侧入水直接入水扇形入水潜水薄膜入水点水口可减少蛇纹。收缩率塑件的尺寸与公差塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素取决于用户的使用要求。受制于塑件的流动性。受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力。塑件尺寸公差标准影响塑件尺寸精度的因素主要有塑料材料的收缩率及其波动。塑件结构的复杂程度。模具因素含模具制造模具磨损及寿命模具的装配模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等。成型工艺因素模塑成型的温度压力时间及取向结晶成型后处理等。成型设备的控制精度等。其中，塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差。塑件的表面质量表面质量是个相当大的概念，包括微观的几何形状和表面层的物理力学性质两方面技术指标，而不是单纯的表面粗糙度问题。塑件的表观缺陷是其特有的质量指标，包括缺料，溢料与飞边，凹陷与缩瘪，气孔，翘曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素，通常要比塑件高出个等级。该塑件要求对型腔抛光，所以对粗糙度的要求比较高，查表得抛光后顺纹路方向的表面粗糙度为.，垂直纹路方向的表面粗糙度为.。模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要高级。此塑件表面粗糙度.注射成型机的选择注塑机基本参数注塑机的主要参数有公称注射量,注射压力,注射速度,塑化能力,锁模力,合模装置的基本尺寸,开合模速度,空循环时间等.这些参数是设计,制造,购买和使用注塑机的主要依据。公称注塑量指在对空注射的情况下,注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力.注射压力为了克服熔料流经喷嘴,浇道和型腔时的流动阻力,螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力.注射速率为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外,熔料还必须有定的流动速率,描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度.常用的注射速率如表.所示。表.注射量与注射时间的关系注射量注射速率注射时间.塑化能力单位时间内所能塑化的物料量.塑化能力应与注塑机的整个成不过，在特殊情况下若然要求产品开模附在凹模的话，可将相接凹模部份的拔模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。.产品材料的选择迄今为止，已见报道的树脂种类达到上万种，实现工业化生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中选择个合适的品种。针对墨粉盒轴端产品的材料的选用，主要考虑下几个方面塑料材料的适应性各种材料的性能比较不宜选用塑料的条件选用塑料的适宜条件塑料制品的使用性能塑料制品的使用条件，包括塑料制品的受力情况，塑料制品的电性能，尺寸精度要求，渗透性要求，透明性要求，外观要求等。塑料制品的使用环境，包括环境温度，环境湿度，接触介质，环境的光，氧及辐射。塑料的加工性能塑料的可加工行塑料的加工成本塑料加工的废料处理。塑料制品的成本原料价格塑料制品的使用寿命塑料制品的维护费用。综合以上情况对材料进行筛选分析，决定选用作为游戏机手柄的材料。.塑件模拟分析浇口设计浇口指连接分流道与型腔之间的段短小的进料通道。作用调节熔体流速控制保压时间，防止熔体倒流。考虑到生产需要，此模具按模两腔，对称分布。如下图所示图.产品分布分析选择最佳浇口位置在中建立游戏机手柄角接件的三维模型，再将它转换为格式，导入软件中。本产品模四件。通常进行的分析都是流动或者冷却。本次对模型进行的分析也离不开，首先利用浇口位置进行浇口最佳位置的分析，然后利用浇口位置的分析结果进行后面的分析。进行等分析时，必须设置浇口，否则无法进行分析。在这个分析中我们选择浇口位置分析后，根据分析结果得到最佳浇口位置。浇口位置分析为我们提供了很好的分析前准备，避免了由于浇口位置设置不当而引起的不合理成型。进行浇口位置分析时不需要设置浇口位置。复制项目生成个新的分析案例，设置分析类型为浇口设置，并默认成型条件，分析完成后，得到最佳浇口位置。分析结果图示中给出了浇口位置分布的合理程度系数。其中合理程度系数为，由图三看出分析出的最佳浇口位置位于模型的边缘，从理论上讲，这个分析是合理的。但是这还不能作为最终分析结果，下面我们需要在此基础上做进步分析。填充分析浇注系统的性能直接影响到制件的填充行为，因此进行填充分析的最终目的是为了获得最佳浇注系统设计。通过对不同浇注系统流动行为的分析比较，选择最佳浇口位置，浇口数目，最佳浇注系统布局。图.充填结束时的冻结层因子图.充填结束时的体积温度图.充填结束时的压力图.充填区域熔接痕分析当游戏机,手柄,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸设计总说明本课题就是将游戏机手柄作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。本设计对游戏机手柄进行的注塑模设计，利用软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。本着简约而不简单的设计原则，采用斜滑块的瓣合模的结构成型。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用仿真模拟注射过程。本课题通过对游戏机手柄的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图关键词塑料模具，注射成型，模具设计，游戏机手柄绪论.模具在制造加工工业中的地位.模具的发展趋势.国内模具技术的现状及发展趋势.毕业设计的目的游戏机手柄上壳塑料产品设计.市场调研.游戏机手柄产品设计概述.塑料制品设计的基本原则壁厚设计的原则圆角的设计加强筋设计的原则拔模角的设计原则.产品材料的选择.塑件模拟分析浇口设计分析选择最佳浇口位置填充分析熔接痕分析气穴分析填充时间分析游戏机手柄上壳的模具设计.塑料的工艺性设计塑料制品成型工艺分析制品成型工艺参数塑件的尺寸与公差.注射成型机的选择注塑机基本参数模具与注射机有关参数的校核.型腔布局与分型面设计型腔数目的确定与布局分型面的设计.浇注系统设计主流道设计主流道衬套的固定分流道的设计浇口的设计.成型零件的设计成型零件的结构设计成型零件工作尺寸计算.冷却系统的设计冷却系统的设计冷却系统的设计冷却系统的设计.模架的选择.侧向分型与抽芯机构设计抽芯距的计算抽芯力的计算.合模导向机构的设计导柱的结构导套的结构.脱模机构的设计脱模机构设计的总体原则推杆设计.排气结构设计.模具制造技术加工要求装配要求综合要求.模具装配图模具图模具二维装配图结论参考文献致谢附录附录绪论.模具在制造加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制件所达到的四高二低高精度，高复杂程度，高致性，高生产率和低耗能低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。模具品种繁多，共有大类，包括冲压塑料橡胶铸造锻压等，用于制造业中几乎所有产品的生产，可见模具的服务范围已包括国民经济的许多方面，现在模具技术已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之，没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。随着产品更新换代越来越快，新产品不断涌现。新技术日新月异，模具的使用范围已越来越广，对模具的要求