量，模具的寿命，模具材料及表面处理方法上.本次设计中,我的设计课题为漱口杯注塑模设计。我首先搜集了大量和资料，并进行了分析，吸取了国内外的有关资料，在此基础上我们还去了塑料厂模具厂参观实习，获取了定的感性认识，为我的模具设计打下了基础。由于我们对注塑模也是刚刚接触，缺乏经验，所设计的模具可能存在问题与不足，在此希望老师能予以指正。总体结构设计由于制品的特殊形状,模具中必须设置侧面分型机构,考虑到脱模的顺序的,因此也要设置定距分型装置.其具体的外观见下图.塑料制品的工艺分析为了保证在生产过程中制造出理想的塑料制品，除了应合理选用塑件的材料外，还必须考虑塑件的成型工艺性。塑件的工艺性与模具塑料制品投影面积较大时，在设计浇注系统时，应避免在模具的单面开设浇口，否则会造成注射时压力不均匀。设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑料在制品上不留痕迹，以保证塑料制品外观。模多件时，应防止将大小相差悬殊的塑料制品放在同付模具内。在设计主流道时，避免熔融的塑料直接冲击小直径型芯及嵌件，以免产生弯曲或折断。在满足塑料成型和排气良好的前提下，要选取最短的流程，这样可缩短填充时间。能顺利地引导熔融的塑料填充各个部位，并在填充过程中不致产生塑料涡流紊乱现象，使型腔内的气体顺利排除模外。在成批塑料制品生产时，在保证产品质量的前提下，要缩短冷却时间及成型周期。因主浇道处有收缩现象，若塑料制品在这个部位要求精度较高时，主流道应留有加工余量或修正余量。.主流道设计主流道的作用主流道是连接注塑机料筒喷嘴和注塑模具的桥梁，也是熔融的塑料进入模具型腔时最先经过的地方。主流道的大小和塑料进入型腔的速度及充模时间长短有着密切的关系。若主浇道太大，其主流道塑料体积增大，回收冷料多，冷却时间增长，使包藏的空气增多，如果排气不良，易在塑料制品内造成汽泡或组织松散等缺陷，影响塑料制品质量，同时也造成进料时形成旋涡及冷却不足，主流道外脱模困难若主流道太小，则塑料在流动过程中的冷却面积相应增加，热量损失增大，粘度提高，流动性降低，注射压力增大，易造成塑料制品成型困难。．主流道浇口套设计基本要点浇口套的内孔呈圆锥形，锥度为。若锥度过大会造成压力减弱，流速减慢，塑料形成涡流，熔体前进时易混进空气，产生气孔锥度过小，会使阻力增大，热量损耗大，表面粘度上升，造成注射困难。浇口套进口的直径应比注塑机喷嘴直径大。若等于或小于注塑机喷嘴直径，在注射成型时会造成死角，并积存塑料，注塑压力下降，塑料冷凝后脱模困难。浇口套内孔出料口处大端应设计成圆角，般为浇口套与注塑机喷嘴接触处球面的圆弧度必须吻合。中锁模力型腔压力，般为浇道进料口和塑件的投影面积代入数据得即额定注塑压力只考虑注塑机的最大注射量，最大成型面积和锁模力来确定注塑机还不够的，有些塑件由于形状及塑料品种因素，需要很高的注射压力才能顺利成型，为此选用注塑机注塑压力必须大于成型所需注射压力。即式中选用的注射机的最大注射压力成型时需要的注射压力成型需要的注射压力般很难确定，因它与塑料品种塑件形状尺寸注射成型条件注塑机的种类喷嘴及模具浇注系统都有关。般注塑压力常在范围内选取。．注塑机的形式和模具的关系模具设计时，需要考虑机床动模板的行程和可调节的模具闭合高度，这直接影响到装模及脱模。注塑机的闭合高度与模具的关系模具厚度与注射机的闭合高度必须满足以下两个公式的关系式中模具厚度机床最小闭合高度机床最大闭合高度螺杆可调长度卧式或立式注塑机的开模行程与模具关系必须满足公式式中开摸行程脱模距离塑件高度为保证取出塑件而增设的余量点状进料口模具与开模行程的关系必须满足公式式中开摸行程脱模距离塑件高度为保证取出塑件而增设的余量顶模板与浇口套分离距离取出浇口的长度。对阶梯形塑件，不需要全部顶出型芯，但必须考虑脱模后型芯是否防碍取出塑件.以公式计算综合注射量锁模力注射压力注塑机的闭合高度和开模行程，选用型注射机，模具采用螺钉直接固定。浇注系统的设计浇注系统的选择是注塑模具设计中的个重要环节.设计前首先要对塑料制品所采用的塑料品种,制品的几何形状尺寸使用的机床设备注射时可能产生的缺陷及填充条件作全面的分析。同时模具的分型面选择与浇注系统也密切相关。.设计浇注系统基本要点如下设计浇注系统时，流道应尽量减少弯折，表面粗糙度为。设计浇注系统时，应考虑到模具是模腔还是模多腔，浇注系统应按型布局设计，尽量与模具中心线对称。为减小从模腔中脱出时的阻力，要求塑件带有适当的脱模斜度，也要求模具两部分的接触面即分型面应相对与所成型的塑件,安排在适当的位置.在封闭的型腔中成型塑件,要求在模具总体结构中带有合理的,可保证塑件顺利脱出的脱模机构或抽芯机构等,也要求设计出可以充分排除型腔内原有的空气和塑件中低分子挥发物的排气系统.二注塑过程受多种工艺参数的影响从注塑机方面看,有对料桶温度注射压力注射时间和保压时间等参数的控制。螺杆式注塑机又有对螺杆转速和塑化压力的控制，螺杆结构形式的选用等。无论螺杆式注塑机或柱塞式注塑机都有对注塑量的控制，注塑机合模机构端又有对锁模力的控制等。从模具方面看，有模具温度及其分布，浇注系统的参数，如浇口的类型，浇口的位置，浇口面积的大小，分流道断面形状和大小，排气槽的开设情况等，对塑件质量都有重大的影响。脱模机构和抽芯机构的合理性和可靠性也与塑件质量密切相关。另外，塑件本身的机构也对塑件质量有影响。三成型过程有热交换作用并伴随着相变和聚集态变化塑料注塑过程中，塑料在注入模腔前，先由颗粒状或粉末状的固体态加热到熔融的粘流态，而注入模具后，则是从粘流态冷却凝固为具有能保持住模腔形状的固体态，因此在进入模腔前后都存在着热交换作用。熔体冷却凝固变为固体状态过程中，聚合物从粘流态变为高弹态再变为玻璃态，结晶型塑件从熔融态结晶为晶态。熔体高速进入型腔时受到剪切作用，分子链沿流动方向取向。剪切作用停止后，未冷却凝固的取向分子链亦可由于热运动解取向。因此，熔体与模具的热交换情况，即熔体的冷却速率，冷却速率的分布情况对上述聚集态变化具有决定性影响。冷却速率缓慢可造成结晶型塑料充分结晶，可获得结晶速度高晶粒粗大的塑件或取向度低的塑件。冷却速率增快则可获得结晶度低晶粒细小的塑件或保留较高取向度的塑件。两种情况下所得到的塑件力学性能光学性能收缩率大小等都会有明显差别。塑件各不同部位冷却速率的分布情况对于收缩率的均匀性内应力的形成和大小，塑件的尺寸和形状稳定性等则有重要的影响。确定型腔数目模具中的型腔数目的确定是项终合项目。漱口杯,注塑,设计毕业设计,全套,图纸绪论随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围不断地扩大，如家用电器仪表仪器建筑器材汽车工业日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。由于在工业产品中,个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件,加上利用工程塑料特有的性质,可以次成型非常复杂的形状,因此,近年来工业产品塑料化的趋势不断上升.注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，该方法全部热塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其他成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工不仅产量多，而且运用于多种原料，能够成批，连续的生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化，高速化，因此，具有得极高的经济效益。作为注塑成型的加工的主要工具之的注塑模具，在质量精度制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面的水平的高低，直接影响产品的质量产量成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。与其他行业相比模具制造业存在成本高，要求制造周期短技术性强的特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机的应用，这些问题得到很大的改善。由于有了计算机辅助设计和计算机辅助加工，从根本上改变了模具生产的面貌，可靠地保证了模具所生产的精度与质量。预硬易切削以及高光亮等，新型模具材料的应用，大大地方便了加工几热处理。另外，模具标准件和标准件为基础的特殊定制零件的普及，明显地缩短了模具制造周期。近年来，塑料成型加工机械和成型模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势主要有以下几方面加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计以由经验设计段逐渐向理论计算设计方面发展。高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具结构，如高效冷却以缩短成型周期各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构热流道浇注系统注射模具等。高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产效率，降低成本起了很大的作用。大型超小型及高精密由于塑料应用的扩大，塑料制件以应用到建筑机械电子仪器仪表等各个工业领域，于是出现各种大型精密和高手命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工的热处理变形小导热性优异的制模材料。革新模具制造工艺为了更新产品花色和适应小批量产品的生产要求，除大力发展高强度高耐磨性的材料外，同时又重视简易制模工艺的研究，这大大缩短了模具制造周期，降低了成本。在模具制造工艺上，为缩短模具生产周期，减少钳工等手工操作的工作量，在模具加工工艺上作了许多改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种仿型机床光控机床数控机床坐标机床等。这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工的精度。标准化开展模具标准化工作，使模板导柱等通用零件标准化商品化，以适应大规模地成批地生产塑料成型模具。我国模具工业发展的历史和现状可分为.八十年代以前的模具工业发展在大中型国有企业，模具车间或称工具车间，作为配套部门,专业化生产模具的厂家少，模具的种类是冲压模，锻造模。.八十年代随着我国工业生产的发展，特别是工程塑料的推广及应用，推动模具工业的快速发展，主要表现在塑料模的快速发展。年在全国工科院校试点开设模具专业，模具工业的国际行标的制订与完善，压铸模，钻合金挤压模，铜墙铁壁型材模的开发和生产。.九十年代后期，模具的生产向专业化，精密化发展，模具设计与制造的科技含量与技术含量越来越高。特别是的高新软件的出现，象,等，用于产品设计和模具设计和模具设计，加快了模开发的速度，又保证了模具的质量而数控加工技术的出现使复杂模具的加工成为可能,实现设计与制造的体化流程，加快了模具开发的建设，提高了模具制造的质量。现我国模具工业主要还是集中于沿海洛发达地区，像广东的珠三角地区，江浙，苏杭地区，模具质量比起国外，像日本等国家还有较大差距，主要表现在模具的加工质量，模具的寿命，模具材料及表面处理方法上.本次设计中,我的设计课题为漱口杯注塑模设计。我首先搜集了大量和资料，并进行了分析，吸取了国内外的有关资料，在此基础上我们还去了塑料厂模具厂参观实习，获取了定的感性认识，为我的模具设计打下了基础。由于我们对注塑模也是刚刚接触，缺乏经验，所设计的模具可能存在问题与不足，在此希望老师能予以指正。总体结构设计由于制品的特殊形状,模具中必须设置侧面分型机构,考虑到脱模的顺序的,因此也要设置定距分型装置.其具体的外观见下图.塑料制品的工艺分析为了保证在生产过程中制造出理想的塑料制品，除了应合

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（图纸） 导柱1（A4）.dwg

（图纸） 导柱2（A4）.dwg

（图纸） 顶板导柱（A4）.dwg

（图纸） 顶杆（A4）.dwg

（图纸） 定距螺钉（A4）.dwg

（图纸） 定模固定板（A2）.dwg

（图纸） 定位环（A4）.dwg

（图纸） 滑块28.dwg

（图纸） 回程杆（A4）.dwg

（图纸） 浇口套（A4）.dwg

（图纸） 拉料钉（A4）.dwg

（其他） 目录（1页）.doc

（其他） 任务书（4页）.doc

（其他） 任务书封面（1页）.doc

（图纸） 上推板（A2）.dwg

（其他） 说明书（28页）.doc

（其他） 说明书封面（1页）.doc

（图纸） 推板导套（A4）.dwg

（图纸） 限位导套（A4）.dwg

（图纸） 限位导柱（A4）.dwg

（图纸） 斜导柱（A4）.dwg

（图纸） 型芯（A4）.dwg

（其他） 摘要（2页）.doc

（图纸） 支承钉（A4）.dwg

（图纸） 支承块（A3）.dwg

（图纸） 支承柱（A4）.dwg

（图纸） 制品图（A4）.dwg

（图纸） 总装图（A0）.dwg