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（图纸+论文）爪式粉碎机设计（全套完整）

备图中各零部件的安装，及零件的定位和配合公差等问题。.齿爪式粉碎机的基本构成部件根据设计任务书的要求，本粉碎机具有结构紧凑简单机体小重量轻粉碎效率高，耗能较低等特点，但是齿爪和筛网易损坏和磨损，工作可靠性较差，通用性差，噪音较大，常用于饲料粉碎等操作。粉碎室由筛网组合，动定齿盘组成，粉碎齿用螺栓固定在齿盘四周。更换筛网或齿爪时可开启操作门，筛网靠操作门自压紧，成独立的压紧机构。粉碎机工作时操作门被锁紧，保证机器在工作时操作门不能开启，以防事故的发生。动齿盘个传动轴上，轴由轴承支撑，轴承两端用端盖密封，密闭空间内，加适量的润滑油。轴依靠皮带轮带动。如图.所示。图.实物图齿爪式粉碎机由机体进料斗动齿盘转子定齿盘包角为的环形筛网及出粉管等组成。定齿盘上有三圈定齿，齿的断面呈扁矩形动齿盘上有四圈齿，其横截面是圆形或扁矩形。机体机体由圆柱筒形外壁和支架部分组成，根据零件选材的般原则，选用为圆柱形筒的材料，属于低碳钢，塑性韧性优良，且经济性较好，可进行焊接机壳与固定端盖采用个均布联接安全可靠，便于拆装。活动端盖与固定端盖通过销轴联接，二者以销轴为转动中心，旋转角度达，有利于粉碎机清理和机器检视拆装。钢材焊接性能的优劣决定于钢中的含碳量，般是含碳量低的钢，其焊接性能优于含碳量高的钢。因为机架的粗糙度要求不高，支架比较牢固程度上，所以支架般都是用焊接的方法进行加工的。立式锤片粉碎机立式锤片粉碎机是种高效的超微粉碎设备，与卧式锤片粉碎机相比，效率高又节能，且可省去辅助补风系统和冷却系统，加上其换筛方便等特点。小型立式超微粉碎机主要由转子粉碎盘锤片筛框机体供料装置及排料装置等组成。粉碎盘底部装有刮片，可使沉积在底筛上的物料刮起，并随转子的离心力甩向粉碎区域继续粉碎。刮片又起到补风的作用，旋转时产生定的风量，形成粉碎室内外的气压差，有利于细粉的排出，且可降低粉碎室内外的温度差，有利于粉碎加工。刮片产生的风压可以改善粉碎室内的气流状况，有利于负压吸进物料和正压排料，并破坏整个粉碎室内的环流层，使粉碎合格物料能及时排出，避免重复无效的过度粉碎。物料从进料口加入，其运动轨迹与旋转锤片的运动轨迹垂直相交，因而物料击中率较高。由于物料与锤片两者之间的速度相差很大，在锤片冲击作用下，物料颗粒内部迅速产生向四方传播的应力波，并在内部缺陷裂纹和晶粒界面等处产生应力集中物料将首先沿着这些脆弱界面破碎。在转子上层，由较短的锤片与筛片形成的预粉碎区内，大部分物料得到了粉碎或半粉碎，粉碎合格的细物料迅速通过周围环筛孔排出粉碎室。半粉碎和未粉碎的物料继续下降，落入下层主粉碎区域。由于下层锤片末端线速度更高，与筛片的间隙更小，锤片除对物料继续施加剪切力和冲击力外，且伴有研磨力等联合作用，使物料得到进步粉碎并借助粉碎室内气流正压力，迅速通过环筛和底筛筛孔排出，完成粉碎加工。卧式粉碎机这是种水平轴双室气流分级式粉碎机，主要依靠冲击粉碎原理工作，在粉碎的同时能够进行分级和清除杂质。它是由水平轴上安设的两个串联的粉碎，分级室和风机组成。粉碎分级室由带撞击叶片的转子和定子衬套以及分级叶轮组成。第二转子的叶片分别为倾角旋转时形成风压而相应的第二分级轮为径向叶片，旋转时形成风阻，两者旋转时便形成旋循气流，使颗粒反复地受强烈的冲击剪切摩擦作用而粉碎。两串联的粉碎分级室之间用隔环分隔，因第二级转子的圆周速度分别为第二转子直径大故第二粉碎室粉碎力更强，成为细磨区，产品粒度达数微米。细粉随气流由风机排出机外捕集。此机的特点是采用两极串联粉碎装置，故粉碎效率高，能耗较低，产于脆性，韧性物料的破碎，能耗较低。剪碎。如图.所示，物料在两个破碎工作面间，如同承受载荷的那个支点或多支点梁，除了在外力作用点受劈外，还发生弯曲折断。多用于较大块的长或薄的硬脆性物。图.物料粉碎方法示意图击碎。如图.所示，物料在瞬间受到外来的冲击力而被破碎。冲击的方法较多，如在坚硬的表面上受到外来冲击体的打击，高速运动的机件冲击物料，高速运动的物料冲击到固定坚硬物体上，物料块之间的相互冲击等。此种方法多用于脆性物料的粉碎，粉碎范围很大。磨碎。如图.所示，物料在两工作面或各种形状的研磨之间受到摩擦，剪切作用而被磨削成为细粒。多用于小块物料或韧性物料的粉碎。在粉碎操作上，所使用的粉碎方法应根据物料的物理性质，块粒大小以及需要粉碎的程度而定，实际操作时常常采用两种或两种以上的方法组合进行。机械粉碎设备机械冲击式粉碎机机械冲击式粉碎机是指利用围绕水平或垂直轴高速旋转的回转转子上的冲击组件锤头叶片棒体等对物料进行撞击,并使其在定子与转子间物料颗粒与颗粒间产生高频度的相互强力冲击剪切作用而粉碎的设备。这种粉碎机型式很多，按冲击组件的结构形式的不同有高速锤式高速棒式高速刀片式等多种类型。按转子的布置方式可分为立式和卧式两种类型。其特点是粉碎比大。运转稳定。适合于中软硬度物料的粉碎。冲击式粉碎机借助于转子上锤头对物料的以的高速打击而将其粉碎，处于定子和转子间隙处的物料被剪切和反弹到粉碎室内与后续飞来的颗粒相撞是粉碎过程反复进行。定子衬圈和转子端部锤刃之间形成强有力的高速湍流场其中产生强大压力变化可使物料受到交变应力而破碎和分散。粉碎成品颗粒细度和形态由转子上锤头的运动状态和定子间间隙来决定低速冲粉碎机,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要ⅠⅡ第章绪论.研究饲料粉碎机的目的.发展动态.研究方向.发展前景.研究方向.粉碎设备类别及其特点.粉碎原理机械粉碎设备第章总体方案确定.基本内容.齿爪式粉碎机的基本构成部件.齿爪式粉碎机的工作原理.主要工作部件动齿盘定齿盘筛网.本章小结第章主要部件的选型和设计.动定齿盘直径和粉碎室宽度的确定动齿盘的齿数和齿的尺寸定齿盘的齿数和齿的尺寸.筛网.进料斗.动力装置和传动装置的设计计算.轴的设计计算及校核轴的设计原则求粉碎机上的轴的功率和转矩初步确定轴的最小直径轴的结构设计求轴上的载荷按弯扭合成应力校核轴的强度精确校核轴的疲劳强度.键的选择和校核键的选择键的校核.本章小结结论参考文献致谢附录.生产操作.设备维护.筛网的修理和更换.带的张紧与维护第章绪论.研究饲料粉碎机的目的饲料粉碎的质量，对畜牧业的发展有着重要的意义。粉碎，是提高饲料质量的必要条件，饲料过粗，畜禽不易消化吸收，浪费饲料。因为，动物对饲料的消化吸收主要依靠酶的作用。粉碎过的保证质量要求的饲料，单位重量颗粒数目多，表面极大，酶的作用强，动物消化吸收较好。但也不是饲料越细效果越好，如果饲料过细，经过畜禽消化道时易结团等很多因素的影响反而不利于消化吸收，甚至引起疾病或造成不应有的损失。所以，设计合理配套的粉碎机械很有必要。齿爪式粉碎机的结构组成，使得该机除了粉碎作用外还兼有混合搅拌的作用，饲料在机内从中间向四周扩散，相当于经过多个粉碎室，因而可达到均匀的高细货品力度。.发展动态目前，随着我国农业机械化水平不断提高，使得各项农业活动有了飞速的发展和提升，尤其是作物种植的密度增大和单位面积产率大幅度增加，这就使得收获后的秸秆处理成为了音响农业货的的大难题，传统农家肥已经不能吸纳过多的作物秸秆，而现行的农田焚烧秸秆，会导致升天环境的破坏及增加火灾隐患，就目前来说已经被国际征服部门命令禁止。此外，秸秆的粉碎也出现了系列想要的问题和危害，例如，病虫害的泛滥和对后期播种出苗率的影响。正是在这样的时代背景下，饲料干饲料粉碎机械行业迎来了发展的大好时机，将作物秸秆粉碎后作为牲畜家禽的供养饲料可谓是举多得，大大解放了农业机械化的发展进程和水平。齿爪式粉碎机的结构组成，原料从定齿盘中部的进料管流入，有动齿盘最外层的两个搅拌齿拨入粉碎区，在告诉旋转的动齿盘与定齿盘上的圆齿和扁齿的摩擦下粉碎，饲料的离心力和摩擦力的作用下，有的与筛片碰撞弹回粉碎区再次遭受摩擦作用，有的与定齿相撞进入齿间进步被磨碎，旋转的风压是合格的成品等穿过筛孔而别压出粉碎室，较大的颗粒则继续留在机内粉碎，这种粉碎机除了具有粉碎作用外海兼有混合搅拌的作用，饲料在机内从中间向四周扩散，相当于经过多个粉碎室，因而可达到均匀的高细货品粒度。.国外饲料粉碎机发展情况锤片式粉碎机在国外饲料工业生产中应用最为广泛。由于在饲料所用原料上的差异，在欧洲的饲料多采用混合粉碎先配料后粉碎，且经常没有任何谷物原料而美国的饲料配方是以的玉米或小麦为基础的，很少使用难以粉碎的比如燕麦大麦之类的谷物等，原料水分也略低于欧洲。这样也就使得锤片式粉碎机向两个方向发展首先在于美国的产品追求筛板面积大，而欧洲的讲究冲击齿板面积大。例如美国的公司及公司等标榜自己的产品为全周筛，而欧洲最为典型的是荷兰的公司的系列锤片式粉碎机，其冲击齿板面积几乎达整个粉碎机室外周围面积的半，占其次在于筛板的安装。美国锤片式粉碎机在安装更换筛板时必须停机并且打开机壳才能进行，而欧洲的许多锤片式粉碎机是从轴间插入式，不需停机和打开机壳可抽出原有筛板还有的机型可沿轴的端插入从另端抽出，还可实现自动遥控换筛，如公司的系列锤片式粉碎机两侧装有遥控电动换筛装置，在运行中就可以更换筛片。为使粉碎机粒度均匀合理，饲料行业尝试引入循环粉碎，先粉后筛筛后再粉的分步粉碎工艺将粉碎机与筛分设备按定的关系进行组合，粉碎机只负责粉碎，把控制粉碎物料粒度的任务交给了相配套的筛分设备。这样也就提高了粉碎产量和粉碎效率，降低了粉碎电耗。为避免不必要的粒度运动，还有其他变型粉碎机，如涡轮粉碎机，其特点为在粉碎室筛板的末尾或在与进料口约成角处，使未过筛的粗粒物料沿垂直方向向上抛出粉碎室，然后靠重力作用返回粉碎区。该机型的优点是不需要配备外设筛分设备，粗粒物料在机内自动循环缺点是整机结构不对称，不能通过简单调换转子旋转方向来利用锤片的两侧。.发展前景饲料行业属于高耗能行业之，选购设备应该考虑到长期的节能使用，使用粉碎机也是如此，要优选低耗能产品，兼顾粒度和产量。每种粉碎机都有其最适合的工作场合，畜禽饲料粒度较粗，适合使用锤片式粉碎机，水产饲料要求高粒度，适于使用齿爪式粉碎机。齿爪式粉碎机在粉碎机粒度高能耗低这两点上具有综合的优势，在水产饲料行业有良好的声誉，除蟹鳗以及些小型鱼虾类的饵料要求达到过甚至目，需要配备超微粉碎机外，般水产饲料只要在筛孔范围内更换筛片，齿爪式粉碎机的粉碎粒度完全可以满足绝大部分水生动物饲料的要求。可以这么说齿爪式粉碎机是水产饲料行业最实用的粉碎机型。.研究方向从年起，我国开始研制饲料粉碎机，经过多年的发展，我国饲料粉碎机械不论是产品品种产品结构，还是在生产能力及综合性能都有了长足的发展和进步。经历了引进消化吸收自主开发合资合作生产等几个阶段，目前我国饲料粉碎机械工业已具备定的规模和水平，生产的饲料粉碎机械设备主要技术指标与国际水平基本相当。但是从整体上看，我国饲料粉碎机械工业尚处于由传统型向机械化自动化和集约化过渡的起步阶段，仍然有许多问题需要努力解决，不断改进提高。近年来，我国养殖规模养殖品种的多元化发展，对饲料粉碎机提出了新的要求，今后几年的粉碎机技术研究应主要集中在以下几个方面.粉碎设备自动化调控水平有待提高。目前国内粉碎设备大多是单元操作机，作业时还停留在人工控制阶段。.主要易损部件消耗大，使用寿命有待进步提高。目前我国粉碎机使用的锤片筛片及齿板等易损件在性能使用寿命上还与国际水平有定差距。进步研究如何提高锤片齿爪和筛片的质量，降低单位产量的锤片齿爪和筛片消耗率，延长其使用寿命，降低易损部件对粉碎成本的影响。.粉碎作业能耗高，效率低，生产能力与粉碎细度相互制约。尤其在微粉碎时，物料温升高，噪声大，粒度不均匀。提高粉碎机加工精度与装配精度,从结构上进行优化,降低粉碎机的噪声。.粉碎机的可靠性及整机