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（图纸+论文）直线振动筛分机设计（全套完整）

。命，后面三种要求关系到筛子的工作效果。筛面的开孔率为筛孔总面积与筛面面积的比值，用百分比来表示。开孔率越大，颗粒在每次与筛面接触时，透过筛孔的机会就越多，从而可以提高单位面积的生产率和筛分效率。开孔率与筛孔的形状，筛丝的直径有关，筛丝直径小，开孔率增大，但筛丝太小，强度不够，影响筛面的使用寿命。筛面的材质要具有耐磨损，耐疲劳和耐腐蚀的性质。用作大快分级筛面时，采用高碳钢。强烈冲击的筛面，可选用高锰钢制作。应用这些材质制作筛面时必须淬火处理，以提高硬度和耐磨效果。用于脱介，脱水，脱泥等湿式筛分作业时，通常采用不锈钢筛面较适宜。近年来，随着科学技术的发展，聚氨酯橡胶筛面现实了他的优越性，使用寿命长，不易堵筛筛孔，噪音小，但是价值昂贵。筛面种类与选择常用的筛面有筛板筛网条缝筛和网状丝布四种，前两种主要用在煤炭的分级筛分上后两种用在洗煤厂的脱水脱泥和脱介质中。正确地选用和筛面，就能提高筛分效果和工作的可靠性，从而发挥筛子的应有能力。筛板是最牢固的种筛面。主要用在大块物料的筛分上。根据般选煤厂使用的经验，筛孔在毫米以上的大块分级，应当采用筛板，这样筛面的寿命较长，对筛分效率都影响不大。筛板的开孔率般为左右。筛网突出的优点是开孔率大，可达总筛网面积的。但是与筛板比较，使用寿命较差，所以般只用在细颗粒的分级上。在选煤厂往往用于筛孔小于毫米的煤炭分级。筛网般利用筛框两边的特制夹板从横向拉紧。筛网拉紧可提高其使用寿命，所以工作中应经常注意它的张紧程度。条缝筛板广泛地用在煤的脱水脱泥和脱介质中。我国选煤厂用条缝筛板的材质有铜和不锈钢两种。不锈钢筛板比铜筛板价格高倍，但是它的强度大耐磨损，使用寿命比铜筛板高倍，脱水和脱介的效果也较好。，应该采用高强度和高冲击韧性的钢材，其常用的材料是或锅炉钢板。采用优质钢材可以提高材料的强度，而且还能减轻筛框的重量，对筛箱结构能带来定好处。筛框结构常用的连接方式有铆接焊接和螺栓连接三种。铆接结构的尺寸准确而无内应力，对振动负荷有较好的适应能力，但制造工艺繁杂焊接结构施工简便，但是由于焊缝复杂，内应力大，在强烈的振动负荷下往往发生焊缝开裂甚至造成构件断裂。焊接结构产生内应力的原因是由于焊接时构件仅在局部地方受热，构件各部分温度变化不均匀，发生不同程度的膨胀和收缩。因为，焊接时金属受热要膨胀，距焊缝越近的金属膨胀越大，但这些膨胀程度不同的金属是处在同个构件上，必然互相牵制和影响。踞焊缝近的金属在高温下不能自由地伸展，而被周围温度低的金属所阻止，这样温度高的金属就发生了压缩性变形，冷却以后，这部分金属比原先的尺寸要短。可是，冷却时她由于周围金属的牵制，缩短不能全部实现，造成这部分金属存在拉应力，其他部分金属也发生了与之平衡的压应力。所以，焊接时金属受热不均匀是使构件产生内应力和变形的原因。由于这些内应力，就降低了构件承受动负荷的能力。在强烈的振动下，构件容易在内应力大的地方产生开裂。要消除焊接后的内应力，最常用的方法是高温退火处理，这个方法是将构件均匀加到摄氏度，并保温定时间，然后缓慢冷却。显然，若采用上述方法，结构庞大的筛子就需要很大的加热炉，这在般的制造厂是难以办到的。根据上述原因，在使用和修理振动筛时，般不宜在筛箱上焊接辅助部件，在受力大的地方尤其是不允许的。如果侧板或横梁上出现裂缝，可以先在裂缝末端钻个小孔毫米左右，以防止裂缝发展。若需要焊接，可以用扁铲将裂缝完全消掉，比较仔细地进行焊接。所以，在本次设计中对于重要地方的连接采用螺栓连接，螺栓的材料是。.筛面的设计筛面是筛子的主要工作部件。其性能的好坏不但影响生产率和筛分效率，而且对延长筛分机的使用寿命，提高作业率和降低生产成本有重大意义。筛分机对筛面的基本要求是有足够的强度，最大的有效面积筛孔总面积与整个面面积之比，耐腐蚀，耐磨损，有最大的开孔率，筛孔不易堵塞，在物料运动时与筛孔相遇的机会较多。前种要求影响工作的可靠性和使用寿物料的抛射与下落都对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗粒被筛选分离。筛子的筛分效率及生产能力同筛面的倾角，筛面的振动角度，物料的抛射系数有关。为了保证筛分效率高，筛子的生产能力大，必须选择合适的值。直线振动筛的工作原理图为直线振动筛的工作原理图，筛面上的颗粒产生的抛射条件是，另此时的角为开始抛射角，则总体方案的确定.直线式振动筛的结构特点与优点振动筛的结构特点图上图片为安装有两台激振电机的直线振动筛分机，振动电机的安装使得振动筛的结构和尺寸大为减小。在直线振动过程中它代替了以前激振器和电机的分别设计，但是它们的工作原理是样的。。图此图片为箱式激振器结构的振动筛，。箱式激振器结构紧凑台振动筛上有安装有两个激振器,激振器的四个偏心重成双的布置在箱体的外部,箱体内有啮合的齿轮,其作用是保证两对偏心重旋转方向相反,转速相等以及两者相位关系正好相互对正,以使筛箱作直线往复运动.直线振动筛由于筛箱倾斜角小,筛子的高度减小,便于工艺布置.由于筛面是直线往复运动,上面的物料层在跳动和下落过程中受到压实的作用,有利于脱水,脱泥,脱液和重介选矿时脱除重介质.直线振动筛的优点直线振动筛的动力平衡与物料在筛面上的运动状况较好。物料在筛面上的移动不是依靠筛子的激振力，故筛面般水平安装，所占厂房高度较低。由于筛箱运动中有较大的加速度，所以特别适合于煤炭的脱水脱泥和脱介。当然，也用于物料的分级。直线式振动筛激振器由于激振器与筛面呈倾角，故筛面上物料的抛射角为。物料在抛起时被松散，在与筛面相遇撞击时水和小于筛孔的颗粒透筛，从而实现脱水脱泥脱介和分级。直线振动筛的激振器分为箱式和筒式两种。这种激振器的主要区别在于轴的长短和不平衡重的形式箱式激振器采用带偏心块的短轴筒式激振器则采用长偏心轴。.筛箱的设计筛箱是筛子的承载部件，由筛框及固定在它上面的筛面组成。它是由侧板，横撑，加强板和横梁组合而成。侧板是用钢板制成，利用横梁将两块连接起来，使筛框成整体结构，侧板用以传递激振力，激振器用螺栓连接在测板上。为了加强侧板的刚度，在测板两侧采用双层的钢板，并在适当部位铆接角钢补强。横梁和横撑都采用无缝钢管给料溜槽和排料溜槽用螺栓固定在筛帮上。直线,振动筛,分机,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要本次主要设计的是生产能力为的直线振动筛分机，本着节能，减耗，环保的原则，从整体布局到个别零件的设计和选用上都进行了改进，包括筛箱和筛面的设计和固定，机振电机的选型，支撑方案的设计等等，。对于筛筐的材料选择方面有比较高的要求，现采用高强度，高冲击韧性的钢材，不仅提高了耐用度，还减轻了整个结构的重量在连接件的选用上采用了器，螺栓连接和焊接，本设计还包括对产品的润滑，日常保养等措施。关键词振动筛激振器偏心块横梁题研究背景及意义.振动筛的发展史.振动筛在国内外的发展现状.振动筛在实际生产中的应用.振动筛的工作原理分类及特点振动筛的工作原理直线振动筛的工作原理总体方案的确定.直线式振动筛的结构特点与优点振动筛的结构特点直线振动筛的优点.筛箱的设计筛箱部件的连接筛箱的支撑筛框的材质.筛面的设计筛面种类与选择筛面的固定.激振器.支撑形式与隔振装置直线振动筛分机的设计计算.振动筛上物料的运动分析和工艺参数的选择直线振动面上的物料运动分析.筛面的运动方程.物料的运动分析.总体设计计算步骤计算振动筛筛面面积振动次数的计算物料运动速度的计算验算生产率估算振动筛的重量震动质体的计算质量隔振弹簧刚度的确定筛箱的设计电动机的选择.隔振弹簧的设计初算弹簧所承受的载荷弹簧材料和直径弹簧的刚度和变形计算弹簧的校核结构参数的计算疲劳强度校核稳定性计算日常维护保养以及故障排除.日常维护保养.检修周期以及大小修.故障分析以及排除结论附录目前筛分机的分类形式参考文献致谢绪论.课题研究背景及意义随着国民经济的发展，技术的进步，筛分机械广泛应用于矿山冶金化工建材工业筑路行业及环卫行业中。无论是露天开采或者是经过破碎的物料，或是其它些工业产品所用的天然原料人工原料，在未处理前常常是以大小不同的颗粒混合在起的形式存在，有些物料甚至含有许多水分或其它有用或无用的介质。为了正确合理的使用物料和满足产品的质量要求。所以要对物料的筛分分级洗涤脱介脱水之用。筛分设备技术水平的高低和质量的优劣，关系到工艺效果的好环，生产效率的高低和能源节省的程度，从而直接影响企业的经济效益。.振动筛的发展史用筛分机把碎散物料筛分成不同的颗粒，已经有悠久的历史。从英国煤炭工业的文献记载，在年提到煤的筛分。为了向市场提供各种颗粒的商品煤，广泛的对煤进行筛分，是到世纪下半业才盛行起来。固定筛是古老的筛分机。当时，有的固定筛用若干木条构成，也叫棒筛，后来出现了有传动机构的棒条筛。这就是沿用至今的辊轴筛。为满足工业生产的需要，圆筒筛，摇动筛和振动筛也先后问世。与固定筛相比，虽然辊轴筛，圆筒筛和摇动筛的工作效率有较大的改善，而且仍不失为结构简单和工作可靠，但是却步能满足生产发展的需要。因此，早在年代，这些筛子在我国就开始被逐渐淘汰。固定筛不消耗动力和非常简单可靠的结构，仍具有很强的生命力，目前仍大量用于初步筛分。振动筛采用抛射式筛分，筛子每振动次，物料便被抛射次，相对筛面冲击次，被筛分物料的折中特点使得振动筛的筛分效率高，生产能力大，因此被广泛使用。在振动筛产生以后，人们开始重视建立和发展筛分理论。早期的筛分理论形成于年代初，它是以单个颗粒为研究对象而发展起来的，般称为单颗粒运动理论。该理论系统的描述了振动筛对物料进行抛射式筛分时，单个颗粒的运动情况，进而提出了筛分机特性值，即振动强度，和筛分特性值，即抛射强度，经过长期实践，人们发觉按照上述筛分理论设计的振动筛，对细物料进行筛分时的生产能力太小，遂意识到以单个颗粒物料的运动状态代表成群的物料运动状态具有交大的片面性。随着研究工作的深入，自年开始逐步建立起颗粒在筛面上的运动理论。该理论以力群为研究对象，根据物体在碰撞时传递能量的原理，提出了筛面上整个料层中不同位置颗粒的速度变化规律，突破了单颗料理论关于振动强度小于.的临界值。在此基础上，建立了薄层筛分法和变倾角筛分法，研制出等厚振动筛。用统计学方法研究碎散物料在筛面上透筛概率，称为概率筛分理论。该理论是由瑞典的摩根森于年最先提出的，故在该理论指导下设计的振动筛称为摩根森概率筛。在力群运动理论的知道下，近代振动筛的抛射强度和振动强度普遍提高。如德国和美国直线振动筛值达.，有的甚至达.，值达.以上。振动概率筛值达.，弛张筛值甚至达到。这些参数强化的振动筛适应了近代筛分作业的特点细粒物料增多，水分和黏性增大，以及筛分粒度下降和要求的分级，脱水效率提高等。随着工业企业的发展和筛分机设计制造技术的进步，自年代以来，世界上些国家先后研制出了大型振动筛，筛宽在.以上的已不罕见。如日本身刚所生产的振动筛达，德国公司生产的振动筛宽达.，面积约为。振动筛大型化标志着筛分机技术已达到先进水平。零部件标准化，通用化和产品系列化，生产专业化，是近代机械工业的重要标志，筛分机械也不例外。如德国公司生产的圆振动筛和直线振动筛，其激振器可以通用，同个筛框既可以装分级筛面，也可装脱水筛面。又如美国振动筛，其基形已经稳定，主要力量放在改进结构，简化制造和应用新技术的方面。有的筛子除激振器外，筛框也作成单体结构，可以在现场组装，极大地方便了制造，运输和维修。前苏联早在年代中期就组织了筛分机产品整顿，统基型，减少杂乱型号，在此基础上提高产品的系列化程度。国外许多筛分机械公司都是科研，设计，制造和销售的联合体，专业化程度高，产品继承性好，经过多年改进，使产品逐步完善和提高。.振动筛在国内外的发展现状