（图纸+论文）硬脆材料水合抛光机的设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

度硬质材料晶圆的混合汽体化学液辅助高温水蒸汽状态下具有微量加工特性的水合抛光机。

蒸汽发生器的输出端通过输汽管向抛光盘提供化学辅助高温水蒸汽，抛光盘体有很多通孔，使高温水蒸汽可以从通孔中溢出与工件接触，从而提高加工效果，温控系统对水蒸汽进行加热，以避免水蒸汽冷凝成水。

有益效果主要表现在可以使硬质材料得到不错的表面粗糙度，硬质材料表面不会产生微小划痕或造成次表面损伤，可获得硬质材料的全局平面化机器设备成本低，加工条件简单，可以获得较高的加工精度和加工效率，具有广泛的应用前景与其他抛光设备相比，本发明抛光机工作时不会产生很大的噪音，抛光过程无毒无害，无粉尘产生，可以达到亚电动机的结构简图如下图所示图电动机的结构简图.传动比及动力参数的计算传动比的分配因所选的是级直联卧式摆线针轮减速器，其本身的传动比最大可达到，而且其体积比较小，重量比较轻，传动效率良好，工作效率较其他较大。

在使用过程中，由于减速器输出端通过联轴器直接与传动轴相连，所以噪音较小，所选型号为.。

因为采用的是中间轴传动，减速器输出端通过联轴器直接与传动轴相连，所以不存在传动比的分配。

传动装置的运动和动力参数的计算由上述理由，此处根据所选电动机的满载转速和减速器的传动比可以得出硬质材料的工作转速。

由传动比公式可得公式式中电动机满载转速，执行机构转速，。

代入数据得因为硬质材料的转速比较低，般低于，而计算所得的转速取为，是比较合适的。

零部件的设计和标准件的选用.轴的设计计算初算轴的直径联轴器和滚动轴承的型号是根据轴端直径确定的，而且轴的结构设计是在初步计算轴径的基础上进行的，故要初算轴径。

轴的直径可按扭转强度法进行估算，即式中轴传递的功率，轴的转速，由轴的材料和受载情况确定的系数。

表三各种材料系数的取值范围，轴的材料，轴的材料般为优质碳素钢。

取值时应考虑轴上弯矩对轴强度的影响，当只受转矩或弯矩相对转矩较小时，取小值当弯矩相对转矩较大时，取大值。

由于硬质材料的转速低转矩较大且弯矩小，故应取较小值，在这里我们取为。

所以.初算轴径还要考虑键槽对轴强度的削弱影响。

当该轴段截面上有个键槽时，应增大两个键槽时，应增大。

在本轴的设计中，轴上有个键槽。

所以圆整取轴的直径为。

初选轴的形式从上面初算轴的最小直径为，根据设计需要要设计成阶梯轴来放置轴承和联轴器。

轴的结构的设计根据以上计算可知轴上所承受的最大转矩.根据工况的要求选择的是金属滑块联轴器。

选择的材料为号钢，号钢经调质后，б，。

由以上计算知轴径可为，考虑装联轴器加键的影响，故取轴和联轴器相连部分的直径为。

.据得•将的取值代入得.工作机的功率工作机的效率，般取。

经过计算可得理论上工作机达到所需转速需要的最低功率为.。

下面计算电动机的所需功率。

首先确定从电动机到工作机之间的总效率。

设分别为，减速器，滑块联轴器，滚动轴承，硬质材料的效率。

由机械设计手册表查得.，则传动装置的总效率为电动机的选择.电动机功率的选择选择电动机包括选择电动机的类型结构功率转速和型号。

在工业上般采用三相交流电动机，系列三相交流异步电动机由于具有结构简单价格低廉维护方便等特点，故般应优先考虑。

当转动惯量和启动力矩较小时，可选用系列三相交流异步电动机，在经常启动制动和反转间歇或短时工作的场合，要求电动机的转动惯量小和过载能力大，应选用和系列三相交流异步电动机，电动机的结构有开启式防护式封闭式防爆式。

在此可选用封闭式的电动机。

所以选用系列全封闭式笼型三相异步电动机。

选择原则功率选的过小，不能保证工作机的正常工作或使电动机长期过载而过早损坏功率选的过大，则电动机价格高，且常不在满载下运行，功率因素很低，造成浪费.对于长期连续工作负荷较稳定的负载机械，可根据电动机所需要的功率来选择，选择时应使电动机的额定功率稍大于电动机的所需功率。

由计算已知电动机所需功率为.，所以我们可选择电动机功率为.。

.确定电动机的转速同功率的异步电动机的同步转速有和四种。

般来说，电动机的同步转速高，磁极对数少，轮廓尺寸小价格低反之，转速愈低，外轮廓尺寸愈大，价格愈高。

由于工作机硬质材料的转速很低，所以不易选用高速电动机，般应选择同步转速为或的电动机。

.电动机的型号的确定根据所要求的的转速和功率选择系列三相异步电动机，由机械设计课程设计手册查得可选用电动机，功率.，转速。

因为工作环境，如果不加防护，水有可能进入电动机中导致电机短路而烧坏，于是在设计中选择电机的防护等级为。

现在将这种电动机的数据列于下表二中。

表二电动机型号，电动机型号额定功率最大转矩堵转转矩满载转速额定转矩质量轨迹方程式根据和两式即可作出硬质材料颗粒在倾斜硬质材料内的运动轨迹。

其轨迹如图所示图物料颗粒在倾斜硬质材料内的运动轨迹所以得出物料为套圈状或螺旋状向前推进。

由图可知，物料在倾斜硬质材料内每旋转圈，物料沿硬质材料倾斜方向前进的距离为当时，故因此，物料在硬质材料内的前进速度为由式可知，物料在硬质材料内的前进速度与硬质材料倾角成正比，即硬质材料倾斜角愈大，则物料前进速度愈大，与硬质材料回转速度成反比，即速度越高，物料前进速度越慢。

对于大斜面硬质材料，物料可能没有到，因为物料的最大惯性力可能还小于摩擦力与重力分力之和，其临界条件为由此可得，临界倾斜角为当硬质材料倾斜角大于时，物料在硬质材料内的运动将不再是套圈形而是蛇形轨迹。

这时，物料在硬质材料内的停留时间短，总行程小，翻滚效果也不好，不利于提高水合效果，因此，硬质材料倾角不宜太大，般为度到度最好，在此次设计中取硬质材料的倾角为度。

.硬质材料材料及驱动方式的选择硬质材料材料的选择筒体部分的质量占到整机的，因此筒体的材质和壁厚是决定设备制作成本的重要因素。

筒体的大小标准着规格和生产能力。

筒体应具有足够的刚度和强度。

在安装和运行中应保持规范化，这对减小运转阻力及功率消耗减轻不均匀磨损减少机械事故保证长期安全高效运转延长回转圆筒的寿命都十分重要，必须根据这要求来设计筒体。

筒体的刚度主要是筒体截面在较大力作用下，抵抗径向变性的能力。

同体的强度问题表现为筒体在载荷作用下产生裂纹及变形。

筒体材料般用钢普通低合金钢，其中以用的较多也可以用锅炉钢。

要求耐腐蚀时，用不锈钢。

本设计中筒体材料选用钢。

筒体最小壁厚计算.筒体的最小壁厚按下式核算式中筒体半径，筒体材料在操作温度下的屈服应力温度为时的抄板与筒体壁重量比的系数，对于举升式抄板，.材料腐蚀欲度，.表筒体厚度与直径的关系统计值，筒体直径筒体厚度.当工作条件较差时如物料对筒体磨损严重，般可增加长度较短时，可适当减薄如果筒体只因刚度较差，其他都可以满足条件时，除增加壁厚外，还可以通过其他途径来增加筒体的刚度。

硬质材料转动驱动方式的选择硬质材料的最大生产能力为每小时吨，设计的硬质材料的内径为米，长度为米，这在制造中也比较容易。

材料，水合，抛光机，设计，毕业设计，全套，图纸设计方案选择运动和动力参数的设计计算.物料在倾斜硬质材料面上的运动及其运动轨迹.硬质材料材料及驱动方式的选择功率的计算及电动机的选择功率的计算电动机的选择.传动比及动力参数的计算传动比的分配传动装置的运动和动力参数的计算零部件的设计和标准件的选用.轴的设计计算初算轴的直径初选轴的形式轴的结构的设计轴的强度校核择轴和联轴器的键.硬质材料结构的设计.联轴器的计算及选择联轴器的选用轴器的型号和主要尺寸.滚动轴承及轴承座的选择类型选择型号选择轴承的结构和定位方法滚动轴承润滑和密封滚动轴承座的选择及其配置.减速器的选择电气控制致参考文献摘要轴是机械中非常重要的零件，用来支承回转运动零件，如带轮齿轮蜗轮等，同时实现同轴上不同零件间的回转运动和动力的传递。

轴的设计时应考虑多方面因素和要求，其中主要问题是轴的选材结构强度和刚度。

其中对于轴的强度校核尤为重要，通过校核来确定轴的设计是否能达到使用要求，最终实现产品的完整设计。

本文根据轴的受载及应力情况采取相应的计算方法，对于仅受扭矩的轴仅受弯矩的轴既承受弯矩又承受扭矩的轴三种受载情况的轴的强度校核进行了具体分析，并对如何精确计算轴的安全系数做了具体的简绍。

校核结果如不满足承载要求时，则必须修改原结构设计结果，再重新校核。

轴的强度校核方法可分为四种按扭矩估算按弯矩估算按弯扭合成力矩近视计算精确计算安全系数校核关键词安全系数弯矩扭矩引言技术领域背景水合抛光是种利用在工件表面产生水合反应，再利用抛光盘的摩擦力去除水合层而进行的高效精密抛光方法。

水合机的概况及现状分析.概况水合是种与人们生活实践关系十分密切的劳动，人类从远古时期就开始从事这种劳动。

由于传统水合操作简单，或只是作为道工序依附于生产过程中，没有引起广泛关注。

进入世纪，人们生活已经从温饱阶段进入到舒适时代，对于水合产品越来越多的需求，加速了新产品研发步伐同时，制造业的高速发展，也促进了水合设备水合剂等企业的快速进步。

民用工业两大水合领域巨大的市场需求，造就了中国水合行业崭新的未来。

水合可以从不同的角度进行分类，根据水合范围的不同，目前通常将水合分为民用水合和工业水合两类。

在日常生活中，与个人和家庭生活密切相关的洗涤，包括衣物水合，人体皮肤，头发水合，家庭用品，房屋的水合等，通常称为民用水合。

在工业生产劳动过程中涉及到的水合都属于工业水合的范畴。