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（图纸+论文）碳块专用铣床的设计（全套完整）

高速旋转的轴还应计算其临界转速，以免发生共振，传动轴首先要估算直径，然后再进行刚度验算。提高刚度时可以采用加大轴的直径缩短轴的长度，使轴上的主动和被动传动件尽可能的靠近，使传动件靠近轴。在文献资料当中机床设计图册中有关的主轴箱轴向展开图以及剖面图，外观图等，以及各种轴的空间布置，都要参考图册中提供的东西，是本比较使用的资料。传动件如齿轮和轴的校核都是参照材料力学机械设计等内容和公式来展开的。同时要参考金属工艺学在尺寸的标注以及公差配合等内容时，要查阅尺寸及公差配合和机械制造基础中的尺寸链计算。主轴滚动轴承的润滑可以用润滑油和润滑脂来润滑。关于选用润滑油还是润滑脂要根据转速的高低来判断。在速度较低时，用润滑脂比用润滑油温度低，在速度较高时，则用润滑油较好。主轴部件密封的作用，对于油润滑的主轴部件来说，为的是防止油外泄和灰尘屑末进入。对主轴的要求旋转精度主轴的外圆面和端面用来安装卡盘，因此应该保证定的旋转精度刚度指主轴的抗变形能力抗震性提高主轴的静刚度，采用较大阻尼比的轴承。耐磨性在安装轴承夹具刀具和主件部位应淬火处理。主轴的材料和热处理采用号钢。般机床的主轴轴承为滚动轴承，可用钢调质到左右，主轴锥孔卡盘定心轴径。应淬硬主轴轴承的选择旋转精度高刚度高承载能力大极限转速高.适应变速范围大,磨擦小噪声小.抗震性能好使用维护方便等等.选择轴的材料Ⅰ轴材料选取钢，经调质处理，其机械性能由机械设计表查得，查机械设计表，得.Ⅱ轴材料选取钢，经调质处理，其机械性能由机械设计表查得，查机械设计表，得.Ⅲ轴为动力主轴，承受较大的载荷，考虑到强度性能问题，所以材料选取钢，经调质处理，其机械性能由机械设计表查得，查机械设计表，得.初步计算轴径查机械设计表得由公式转矩得各轴最小直径各轴心距确定轴的校核画受力简图轴上受力分析计算作用于轴上的支反力点弯矩点弯矩点弯矩点弯矩计算轴弯矩,并画弯转矩图计算并画当量弯矩图校验轴的强度校验合格选Ⅰ轴考虑到轴的最小直径处要安装个带轮，该轴段应有键槽，故将估算直径加大。并圆整取Ⅰ轴采用光轴，由上端装入，中间加齿轮用轴套来固定。得工作硬化系数查机械设计表得安全系数则计算公式查机械设计图得小齿轮.大齿轮.查机械设计图得小齿轮应力修正系数.大齿轮应力修正系数.查机械设计图得重合度系数.查机械设计式计算弯曲疲劳许用应力查机械设计图查机械设计表计算弯曲疲劳强度计算的寿命系数查机械设计图得尺寸系数查机械设计图得系数弯曲疲劳强度安全系数查机械设计表取验算轮齿弯曲强度条件比较因此应按大齿轮校核弯曲疲劳强度计算结果表明接触疲劳强度适合齿轮无需调整节圆直径中心距五主传动系统图六轴的设计与校核主轴部件是机床的重要部件之。它是机床的执行件.他的功用提支承并带动工件或刀具旋转进行切削,承受切削力和驱动力等载荷,完成表面成型运动.主轴部件通常由主轴及其支承传动件密封件及定位元件组成。主轴部件的工作性能对整机性能和加工质量以及机床生产率有着直接影响是决定机床性能和技术的经济指标的重要因素.主轴在工作载荷下，应能长期保持需要的稳定的工作精度。以保证工件的加工精度和表面光洁度。在各传动件轴承是最重要的组件所以它的选用都有比较严格的限制。机床常用的轴承有,滚动轴承液体静压轴承空气静压轴承等,对主轴轴承的要求是旋转精度高,承载能力大,极限转速高,适应变速范围大,等等。主轴端安装工件的径向和轴向跳动是主轴箱设计中要保证的部分。主轴采用圆锥滚子轴承成对安装，其它轴用深沟球轴承。在使用时，涉及到双列向心短圆柱滚子轴承间隙的调整，由螺母经套筒压在内环的端面上。主轴的材料也需要经过计算，在该进行热处理的方位进行处理。功率扭矩•效率.四齿轮的设计与校核选择齿轮齿数初步确定齿轮齿数第对齿轮齿轮选材齿宽系数接触疲劳极限初步计算许用接触极限应力选择齿轮类型选择齿轮精度初步计算小齿轮直径模数的计算选取基本组齿数和为齿轮查机械设计，按使用条件适用软齿面小齿轮钢,调质处理,硬度为，大齿轮铸钢，调质处理，硬度为齿面接触疲劳强度的计算由机械设计书图得小齿轮循环次数大齿轮循环次数查机械设计表求得接触疲劳强度计算的寿命系数查机械设计图得工作硬化系数查机械设计表得安全系数则选择齿轮类型根据齿轮的工作条件，选用直齿圆柱齿轮传动选择齿轮精度等级按估计的圆周速度,由机械设计书表初步选择级精度初步计算齿轮的主要尺寸因电动机驱动,工作机载荷平稳,查机械设计书表得因齿轮速度不高,取因对称布置,轴的刚性较小,取查机械设计表.查机械设计表使用系数查机械设计表则查机械设计表,查得重舍度系数取小齿轮齿宽取大齿轮齿宽按机械设计表,取标准模数校核齿数和为的齿轮两齿轮的材料均为软齿面齿轮小齿轮用钢,调质处理,硬度为，大齿轮选用铸钢，调质处理，硬度为。齿轮节圆速度转矩接触疲劳极限应力循环次数,确定寿命系数计算许用应力轮齿弯曲强度条件计算弯曲应力校验合格按计算结果校验前面假设是否正确查机械设计表.查机械设计表.查机械设计表取查机械设计表取查机械设计图，图得由式因此可用较小点的齿宽可取小齿轮齿宽可取大齿轮齿宽齿面接触疲劳强度的计算初步计算.确定极限应力,齿面硬度小齿轮按,大齿轮按,查机械设计图得查机械设计图得.计算应力循环次数,确定寿命系数小齿轮循环次数大齿轮循环次数查机械设计表求得接触疲劳强度计算的寿命系数查机械设计图得工作硬化系数查机械设计表得安全系数则计算公式查机械设计图得小齿轮.大齿轮.查机械设计图得小齿轮应力修正系数.大齿轮应力修正系数专用,铣床,设计,毕业设计,全套,图纸太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书毕业生姓名专业机械设计制造及其自动化学号指导教师所属系部机电系二〇〇八年五月摘要金属切削机床是机械制造装备中最具代表性的产品，在国民生产中占据十分重要的位置。本次设计说明书主要设计了铣床的结构，其中减速器设计从电动机的功率确定到最大，最小转速参数的设计，到标准公比的选用和转速的确定，齿数，齿轮的确定等都严格按照要求设计。通过查阅了多种设计资料确定了主传动系统结构，各轴直径的计算和它们的刚度，强度的校核，齿轮的齿数，模数和带轮的设计，从而确定了主轴箱的大体结构，从而绘制出各视图和零件图。最后结合各部分的设计设计出铣床的总体图形,完成碳块专用铣床的全部设计。通过本次毕业设计，不仅使我在大学四年里所学的知识有了更进步的巩固与提高，同时也增强了自己查阅资料和独立分析问题与解决问题的能力，为今后更好地工作与学习打下了坚实的基础。加工方法第三节参数确定铣削要素二选用电机三减速器设计四齿轮的设计与校核五主传动系统图六轴的设计与校核七带轮参数的设计八箱体的总体设计第二篇铣床附件的设计第章铣床夹具的设计第节铣床夹具的功能第二节专用夹具的设计第二章刀具的设计第三章机床附件第节导轨的选用第二节滑台的选用第三节床身立柱的设计第四节排屑第五节油漆结论参考文献第篇产品分析及方案确定第章绪论设计的过程是通过分析创造和综合而达到满足特定功能目标的种活动。在此过程中需不断的对设计方案进行评价，根据评价的结果进行修改，在设计的过程中不断地发现问题和解决问题。金属切削机床是机械制造业的基础装备，随着社会不断发展和科学不断进步对机床设计技术要求越来越高，计算机辅助设计和计算机辅助工程应用。使得机床的设计理论和方法由人工绘图向计算机绘图，由定性设计向定量设计由表态和线性分析向动态和非线性分析，由可行性设计向最佳设计过渡。根据指导教师的推荐，重点选用吴圣庄编著的金属切削机床以及辅助类书刊包括材料力学机械制造装备设计机械制图机械设计等图书。其中，戴曙的金属切削机床设计无疑是系统化介绍和设计车床的资料。它从机床设计的步骤，机床的标准化，机床的总体布局到主要的参数的确定，包括尺寸参数动力参数。在主要的传动设计中，参考齿轮齿数和带轮直径的确定，是主轴箱的尺寸，轴的轴径，以及传动精度等系列布局。在结构式，结构网确定之后，要对传动件的结构材料构造等进行计算和设计及齿轮的模数确定等。传动件包括齿轮传动轴离合器制动装置等。其中对齿轮的拼装，齿轮太窄或太宽时的处理，齿轮在轴上的定位问题都有比较全面的论述。传动轴在反复弯曲载荷和扭曲载荷下不发生疲劳破坏。刚度方面，轴在弯曲和扭曲载荷下不致产生过大的变形。高速旋转的轴还应计算其临界转速，以免发生共振，传动轴首先要估算直径，然后再进行刚度验算。提高刚度时可以采用加大轴的直径缩短轴的长度，使轴上的主动和被动传动件尽可能的靠近，使传动件靠近轴。在文献资料当中机床设计图册中有关的主轴箱轴向展开图以及剖面图，外观图等，以及各种轴的空间布置，都要参考图册中提供的东西，是本比较使用的资料。传动件如齿轮和轴的校核都是参照材料力学机械设计等内容和公式来展开的。同时要参考金属工艺学在尺寸的标注以及公差配合等内容时，要查阅尺寸及公差配合和机械制造基础中的尺寸链计算。同时，还有机床的总体布局和装配，油路等因素的考虑要查阅机械设计手册化学工艺出版社编。在制图的过程中，标题拦的尺寸，图纸大小以及些零件的画法要参考机械制图和简明手册等工具书。文献资料是个设计者必备的工具，选择全面的实用的工具是设计者必备的素质。面对茫茫书海，我们要在指导老师的引导下挑选合适自己的设计题目的参考资料，并且要多方面收集现代设计中些先进信息加入到自己的题目中。