件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

机械加工工艺规程设计应该遵循定的原则必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。

在规定的生产纲领和生产批量下，般要求工艺成本最低。

充分利用现有的生产条件，少成本，效率高。

同理，由表.，取铰孔的切削速度为ν.。

由此算出转速.。

工序粗镗精镗孔及倒角查机械加工工艺手册表.得粗镗以后孔的直径为.，故精镗余量精.，又已知，故粗精镗及精镗工序的余量工序尺寸及公差列于下表加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差孔粗镗孔精镗.粗镗孔时因余量为.，故.。

查文献机械加工工艺手册表.得取ν.，取进给量为.。

查文献机械加工工艺手册表.得.ν取.，则.取机床效率为.，则，故机床功率足够。

精镗孔时，因余量为.，故.。

查文献机械加工工艺手册表.，取.，取.。

工序粗扩精扩，孔孔刀具由机械加工工艺手册表选取扩孔钻，直径为标准高速钢扩孔钻。

切削用量确定进给量根据机械加工工艺手册表查得表.。

依据机床说明书取.。

确定切削速度及转速根据机械加工工艺手册表查取表，由于切削条件与上表不完全相同故需进行修正。

查机械加工工艺手册表得表切削工时由表可得知，这里取，所以孔刀具由机械加工工艺手册表选取扩孔钻，直径为标准高速钢扩孔钻。

切削用量确定进给量根据机械加工工艺手册表查得表.。

依据机床说明书，取.。

确定切削速度及转速根据机械加工工艺手册表查取表，由于切削条件与上表不完全相同故需进行修正。

查机械加工工艺手册表得表切削工时由表可得知，这里取，所以.孔由机械加工工艺手册表选取扩孔钻，直径为上同时加工四个通孔，所以其数据是样的。

钻头选用标准高速钢钻头，查机械加工工艺手册表及表取参数.，。

，.，。

钻削用量确定进给量查机械加工工艺手册表知表，孔深与孔径之比为﹤，取修正系数，则现取.。

确定切削速度由金属切削手册表取切削速度，这里取，故实际切削速度为实切削功率为由表查出.，且查表的.，切削工时由表可得知，这里取，查表得知为，所以.以上为钻个孔时的机动时间。

故本工序的机动工时为工步二锪沉孔，深锪沉孔深。

选用转塔车床加工，根据根据有关手册说明锪沉头孔时进给量及切削速度约为钻孔时的，则进给量钻切削速度钻.机床主轴转速为.按机床选取。

故实际的切削速度.切削工时由机械加工工艺人员手册表得，由表知则.。

则实际切削速度.。

工序钻铰锥销孔钻扩铰孔至，选用锥柄麻花钻参考文献表．锥柄扩孔复合钻，锥柄机用铰刀专用夹具快换夹头游标卡尺及塞规。

孔孔扩铰余量参考有关手册取扩.，铰.，由此可算出钻.各工步余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸钻孔.扩孔铰孔.机械加工工艺手册表.并参考机床技术参数表，取钻孔的进给量.，取钻孔的进给量.。

用插入法求得钻孔的，由此算出转速为按机床实际转速取，则实际切削速度为扩.孔，机械加工工艺手册表.，并参考机床实际进给量，取.。

扩孔切削速度为钻孔时的钻，故取扩钻。

由此算出转速。

按机床实际转速。

机械加工工艺手册表.，铰孔的进给量取.因铰的是盲孔，所以进给量取得较小。

.工艺路线方案工序铸造毛坯。

工序时效处理。

工序粗铣支座上端面和底板上表面。

工序粗铣精铣支座底面。

工序用组合机床钻通孔，并锪沉孔，深。

工序钻铰锥销孔。

工序粗镗精镗孔及倒角。

工序粗扩精扩，孔。

工序铣水平槽和竖直槽。

工序钻螺纹底孔及攻螺纹。

工序加工圆角。

工序去毛刺清洗。

工序终检。

．工艺路线方案二工序铸造毛坯。

工序时效处理。

工序粗铣支座上端面。

工序粗镗精镗孔及倒角。

工序钻铰锥销孔。

工序粗铣精铣支座底面。

工序用组合机床钻通孔，并锪沉孔，深。

工序粗扩精扩，孔。

工序铣水平槽和竖直槽。

工序钻螺纹底孔及攻螺纹。

工序加工圆角。

工序去毛刺清洗。

工序终检。

.工艺方案的比较与分析方案严格遵守工序安排的原则，先加工面，后加工孔，加工精度能够得到保证。

方案二中采用的是先加工孔，再加工底面，违背了“先面后孔”的原则。

并且在用组合机床钻通孔前，没有粗铣加工表面，这样在加工孔时，钻头很可能在毛坯上引偏甚至折断，加工出的精度也达不到要求。

综上所述可知，方案是合理的加工方案。

确定工序尺寸切削用量及基本工时工序铸造毛坯毛支座，加工，工艺，机床，设计图纸，开题，报告，讲演，呈文，任务书，机械设计，毕业论文组合机床的特点.组合机床的发展前景.组合机床的工艺范围第二章.零件分析及工艺规程设计.零件分析零件的作用零件的工艺分析.工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择制定工艺路线确定工序尺寸切削用量及基本工时第三章.组合机床总体设计.组合机床方案拟定.组合机床各部件配置拟定进刀配置的拟定动力配置拟定支承部件配置拟定控制部件配置拟定第四章.组合机床多轴箱设计.绘制多轴箱设计原始依据图.主轴结构型式选择及动力计算主轴结构型式选择主轴直径和齿轮模数的初步确定主轴箱的动力计算及动力部件的选择.传动系统的设计与计算拟定传动路线确定传动轴位置及齿轮齿数主轴及各传动轴直径的确定.多轴箱坐标计算，绘制坐标检查图选择加工基准坐标系，计算主轴驱动轴坐标计算传动轴坐标验算中心距误差.绘制多轴箱总图第五章.常用通用部件的选择.动力部件.主轴部件.主运动驱动装置.轴承的选用.冷却装置.传动装置的润滑.工作台的选用第六章.结论参考文献致谢支座加工工艺及组合机床设计摘要本文是对支座零件进行加工工艺分析，对每工序进行分析计算主要加工参数，确定切削用量和基本工时，制定机械工艺过程综合卡。

根据工序卡钻孔参数设计钻孔组合机床。

在组合机床的设计中，绘制了出多轴箱方案设计图，拟定出系统传动路线对主轴及齿轮的参数进行了确定及动力计算，选取动力源，选择各轴轴承及通用部件确定了各主轴相关参数和多轴箱外部尺寸，选用定位元件，最终完成了组合机床设计。

关键词加工工艺组合机床多轴第章.前言组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的对被加工零件特定工序进行加工的种高效率机床。

在组合机床加工时，般工件不动，由切削刀具进给运动和作主运动，可保证最大的可靠性，同时可采用多刀从多面进行多工序加工，达到很高的工序集中程度。

对形状复杂和许多大型的工件在台机床上不能完成全部加工时，可采用若干台组合机床组成流水线或自动线，依次地对工件进行加工，完成全部加工工序。

组合机床大多用来加工大批大量生产中的箱体和箱盖类工件，与般专业用机床相比，组合机床具有加工效率高自动化程度高通用化程度高加工质量稳定设计制造同期短价格便宜改装方便等系列优点。

.组合机床的特点组合机床具有如下特点生产率高。

因为工序集中可多面多工位多轴多刀同时加工自动化程度高，劳动强度低加工精度稳定。

因为工序固定，可选较成熟的通用部件精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的致性研制周期短，便于设计制造和使用维护，成本低。

因为通用化系列化标准化程度高，通用零部件占，通用件可组织批量生产，进行预制和外购主要用于棱体类零件和杂件的孔面加工配置灵活。

因为结构组合化模块化，可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床及自动线机床易于改装产品或工艺变化时，通用部件般还可以重复使用。

.组合机床的发展前景二十世纪年代以来，随着可转位刀具密齿铣刀镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。

在专用机床中些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。

组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。

组合机床的柔性化主要是通过采用数控技术来实现的。

而有着较长发展历史的加工中心技术为开发数控加工模块提供了成熟的经验。

由数控加工模块组成的柔性组合机床和柔性自动线，可通过应用和改变数控程序来实现自动换刀自动更换多轴箱和改变加工行程工作循环切削参数以及加工位置等，以适应变型品种的加工。

柔性组合机床和柔性自动线用的数控加工模块，按其数控坐标轴数，主要有单坐标双坐标和等和三坐标加工模块按其主轴数，有单轴和多轴加工模块，也有单轴和多轴复合加工模块。

多轴加工模块是又种重要模块，基本上可分为自动换箱式多轴加工模块转塔式多轴加工模块和回转工作台式多轴加工模块。

自动换箱式模块由于可在专门设置的多轴箱库中储存较多的多轴箱，故可用来加工不同品种的工件。

而转塔式和回转工作台式多轴加工模块，由于在转塔头和回转工作台上允许装的多轴箱数量有限般为个，因此这种加工模块只能实现有限品种的加工。

.组合机床的工艺范围目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。

平面加工包括铣平面锪孔平面车端面孔加工包括钻扩铰镗孔以及倒角槽沉孔压孔等。

随着综合自动化的发展，其工艺范围正扩大到车外圆行星铣削推削磨削及抛光等工序。

此外还可以完成焊接热处理自动装配和检测清洗和零件分类及打印等非切削工作。

而本设计的支座孔加工组合机床设计只是种较为传统的组合机床，它能实现多刀多工位的同时加工，该组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及所有专业课之后进行的，是大学学习的最后个环节，是对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练。

我希望通过这次设计对自己将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为以后继续学习和参加工作上打下坚实的基础。

但我知道，自己能力不足，知识有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师批评指正。

第二章.零件分析及工艺规程设计机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

机械加工工艺规程设计应该遵循定的原则必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。

在规定的生产纲领和生产批量下，般要求工艺成本最低。

充分利用现有的生产条件，少成本，效率高。

尽量减轻工人的劳动强度，保证生产安全，创造良好文明的劳动条件。

设计机械加工工艺规程的步骤和内容阅读装备图和零件图了解产品的用途性能和工作条件。

工艺审查审查图纸上的尺寸视图和技术要求是否完整正确统找出主要的技术要求和分析关键的技术问题审查零件的结构工艺性。

所谓零件的结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，制造该零件的可靠性和经济性。

熟悉或确定毛坯常用毛坯的种类有铸件锻件型件焊接件冲压件等。

毛坯的选择，首先要熟悉毛坯的特点。

其次，毛坯的种类和质量与机械加工方法关系密切。

在选择的毛坯的时候，应从实际出发，分析零件的作用，生产纲领和零件的结构。

拟订机械加工工艺路线这是制订机械加工工艺规程的核心。

其

（其他） 多轴箱总图.bak

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（其他） 主轴和传动轴装配表A3.bak

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