排销孔，当锤子端部磨损后可以把销轴插在外因孔内，从而调整锤子与筛条之间的间隙。

锤子用销轴铰接在各排圆盘之间，为了防止圆盘和锤子的轴向窜动，在圆盘两端用压紧锤盘和销紧螺母固定。

转子两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。

主轴与电动机用弹性联轴器直接联接。

为了使转子运转平稳，在主轴的另端装有飞轮。

圆弧状卸料筛板安装在转子下方，筛条的两端装在横梁上，员外面的筛条用压板压紧筛条排列方向与转子运动方向垂直。

筛条间隙由筛条中间凸出部分形成。

为了便于物料的排出。

筛条之间构成向外扩大的筛缝，同时还向转子方向倾斜。

在进料部分还安装有打击板是首先承受物料冲击和磨损的地方。

打击板出托板和讨板等部件组装而成。

托板是用钢板焊接的，上面的衬板是高锰钢铸件，组装后用两根轴架装在破碎机的机体上。

进料角度可用调螺栓进行调整，衬板磨损后可以更换。

二转子转速转子圆周速度的大小与物料性质破碎粒度锤头的磨损和机器结构等因素有关。

随着圆周速度的增加可使破碎比以及产品中细初级含量增加。

但是圆周速度过大，将显著地增加功率消耗同时会引起锤头筛条和衬板的强烈磨损。

破碎脆性物料时转子速度应比粉碎粘性物料大。

转子的四周速度，般在。

通常把圆周速度大于的称为快速锤式破碎机，小于的称为慢速锤式破碎机。

转子直径与转了转速的关系见表。

二锤式破碎机的安装及操作机器的安装要求为厂保证安全操作，必须注意锤式破碎机的安装。

锤式破碎机系内制造厂装配成台后供给的。

公安装的应进行检否以便消除在运输过程中所产生的弊病并且按以下要求进行安装本机应安装在混凝土基础上。

为了避免机器工作时产生的振动影响建筑物，锤式破碎机和混凝的基础中间应垫以硬木垫板或其他减震材料。

安装时，电动机和转子轴的中心应保证直。

以免影响联轴器的弹性套过早损坏及引起轴承发热。

主毕业设计对我在大学中的生活和学习的次检阅，七参考书目机械技术基础主编李学志，吴志军，张春风清华大学出版社机械设计手册主编徐灏机械工业出版社机械制造技术主编李华高等教育出版社破碎与筛分机械设计选用手册主编唐敬麟主编年月第版机械制图手册主编梁德华北京机械工业出版社机械设计工艺性手册主编董杰上海交通大学出版社机械零件设计手册主编东北大学工学院编写组东北大学出版社机械零件设计手册第二版主编王之栋机械工业出版社机械设计综合课程设计北京冶金工业出版社毕业设计论文设计论文题目锤片粉碎机设计设计系别专业班级姓名学号指导教师完成时间目录概述二课题简介及设计要求简介本设计的具体要求三粉碎机械种类的设计物料粉碎的方法种类及其分析粉碎机构的确定粉碎机构的设计四粉碎机械零件结构的设计片粉碎机设计的基本原理主要部件零件的设计五锤式粉碎机的操作维护和检修六小结七参考书目概述粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块细粒或粉末的机械。

粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。

两者通常按排料粒度的大小作大致的区分排料中粒度大于毫米的含量占总排料量以上者称为破碎机械小于毫米的含量占总排料量以上者则称为粉磨机械。

有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎机械的狭义含意。

本课题设计的是为种小型的，经济型的粉碎机锤片粉碎机设计。

该机结构简单，使用方便，主要运用于粮食加工行业和食品加工行业，比较适合小型作业的用户。

二课题简介及设计要求简介本课题是根据实际生产需要，利用所学机械设计机械制造工艺等专业知识，及现代电子技术所设计的种锤片粉碎机设计。

该机有转子，上下机壳等主要部件组成，其中转子由主轴圆盘销轴和锤片组成，上机壳装有齿板，下机壳装有筛网，使达到粉碎要求的物料下落达到加工目的。

本设计的具体要求允许最大进料粒度允许最大物料硬度莫氏允许物料最大含水量向相反的辊子间相向转动，物料在辊表面的摩擦力作用下，被扯进转辊之间，受到辊子的挤压而破碎。

其工作原理见图。

辊式破碎示意图粉碎机械的选择就经济和实用上原则讲，锤式粉碎机机构简单只需配备定功力的电动机就可以使用，就算家庭使用也可以，符合经济型的原则。

所以选择锤片粉碎机设计。

四粉碎机的原理及设计锤片粉碎机设计的基本原理原理及类工作型锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子又称锤头的转子。

转子由主轴圆盘销轴和锤子组成。

电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。

物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击冲击剪切研磨作用而粉碎。

在转子下部，设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

锤式破碎机类型很多，按结构特征可分类如下按转子数目，分为单转子锤式破碎机和双转子锤式破碎机按转于回转方向，分为可逆式转子可朝两个方向旋转和不可逆式两类按锤子排数，分为单排式锤子安装在同回转个面上和多排式锤子分布在几个回转平面上按锤子在转子上的连接方式，分为固定锤式和活动锤式。

固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。

锤式破碎机的结构单转子锤式破碎机单转子锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类型。

可逆式锤式破碎机的转子首先向方向旋转，对物料进行破碎。

该方向的衬板筛板和锤子端部即受到磨损。

磨损到定程度后，使转于反方向旋转，此时破碎机利用锤子的另端及另方的衬板和筛板工作从而连续工作的寿命几乎可提高倍。

单转子可逆式锤式破碎机结构示意见图。

单转子不可逆锤式破碎机的转子只能向个方向旋转。

当锤子端部磨损到定程度后必须停车调换锤子的方向转。

或更换新的锤子。

单转子不可逆锤式破碎机结构示意见图。

图所示为单转子多排不可逆式锤式破碎机。

它由电动机联轴器轴承部主轴圆盘销轴袖套锤子飞轮进料口机壳衬板和筛板等零部件组成。

机壳由上下两部分组成，分别用钢板焊成，各部分用粉碎细度要达到目产量最小达到小时三粉碎机械种类的选择和确定物料粉碎的方法种类物料粉碎的方法类型繁多，但按施力方法不同对物料粉碎有挤压弯曲冲击剪切和研磨等方法。

而在粉碎机械中，施力情况很复杂，往往是几种施力同时存在，当然在台粉碎机械中也只有种或二种主要施力。

由于物料颗粒的形状是不规则的而且物料的物性不同，所以采用的粉研方法也不同利用机械力粉碎物料按施加外力的不同有如下几种方法。

压碎将物料置于两块工作面之间，施加压力后，物料因压应力达到其抗压强度而破碎其工作原理见图劈碎将物料置于个平面及个带尖棱的工作平面之间，当带尖棱的工作平面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向劈裂。

劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉项力达到或超过物料拉伸强度极限。

物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多。

其工作原理见图沂碎物料受弯曲应力作用而破碎。

被破碎物科承受集中载扮作用的支点筒支梁或多支点梁，当物料的弯曲应力达到物料的弯曲强度时，即被折断而破碎。

其工作原理见图冲击破碎物料受冲击力作用而破碎，见图它的破碎力是瞬时作用的砷效率高破碎比大能量消耗小。

冲击破碎有如下几种情况运动的工作体对物料的冲击高速运动的物料向固定的工作面冲击高速运动的物料互相冲击④高速运动的工作体向悬空的物料冲击。

磨碎研磨物料与运动的工作表面之间受定的压力和剪切力作用后其剪切应力达到物料的剪切强度极限时，物料便粉碎或物料彼此之间摩擦时的剪切磨削作用而使物料粉碎，见图。

根据以上几种粉碎方式得出有以下几种不同的工作原理的机构可共选择破碎机构的种类鄂式破碎是依靠活动鄂板作周期性的往复运动，把进入两鄂板间的物料压碎。

其工作原理见图颈式破碎机破碎示意目锤式破碎物料受高速回转的锤头的冲击和物料本身以高速向固定衬板冲击而物料粉碎。

其工作原理见图锤式破碎机破碎示意固圆锥破碎旋回破碎靠内锥体的偏心回转，伎处方两锥体问的物料受到弯曲和挤压而破砷。

其工作原理见图圆锥破碎示意图辊式破碎构料落在两个相互平行而旋轴承受的工作扭矩，•轴的抗扭截面摸量，轴传递的功率的转速变形得轴的设计公式为式中取带如数据得由于轴上有个键槽故轴的直径应增加。

最后得主轴直径为故设计选用型轴承和选用的轴承座具体过程略风选锤式粉碎机最终主要技术参数列表生产能力电动机型号锤片回转半径电动机功率锤头个数个电动机转速锤头动能离心风机风压最大进料粒度离心风机风量出料成品粒度外型尺寸传动类型带传动五锤式粉碎机的操作维护和检修生产噪作锤式粉碎机的正确操作是连续正常生产的保证。

操作不正确或疏忽大意是造成事故的主要原因。

正确的操作和使用，也有利于提高生产能力正确操作，就是严格按照设备的操作规程开起设备和停止运转。

操作规程是生产经验的总结并随着设备的不断改进和提高，将逐步完善。

开车前淮备工作认真检查粉碎机的主要零件，如锤头锤柄销轴构板侧衬板离心风叶挡料棒轴承带轮及带是否完好检查门和密封垫是否装好，紧固螺栓等联接件是否拧紧。

主轴转动是否灵活应无卡阻碰撞和其他障碍物。

检查机壳内有无物料，若物料多，必须清理后方能开车。

检查输送管路尤其是弯管和水平管，有力堵塞漏气和密封不严等问题。

检查旋风分离器是否有积料。

轴承内是否有足够的润滑油脂。

旋风分离器下部出料系统是否完好。

检查辅助设备如喂料机溜槽带式输送机或其他输送设备电器设备是否完好检查完上述工作并把发现的问题及时处理以后，方可开车。

起动运转中注意事项准备工作完成后即可起动电机。

电机起动后应注意电机的起动电流启动时间及空载电流是否符合电机特性表。

设备正常运转后，才能开动喂料设备向风选锤式粉碎机内加料。

喂料且可根据物料的粒度和含水量，予以增减。

增减量可根据电机的电流来控制。

操作时必须做到均匀连续喂料，这样可以提高产量和分离效率。

严格控制物料含水率，含水率在为宜。

水分过低，分离效果差当含水量大于时，输送管在销轴上的螺毋更换或修补送风弯管和旋风分离器的简桶部分检查轴承座内的润滑油是否变质，如变质应立即清洗轴承重新加足油脂大修时需修理检查的项目更换轴承。

检查主轴有无弯曲裂痕和其他缺陷，进行修复或更换更换