孔面工序以精铣的底面和对工艺孔定位，钻两螺纹孔至尺寸，攻螺纹至尺寸工序以左支承孔及底面定位，精镗右支承孔工序以右支承孔及底面定位，精镗左支承孔工序检验入库方案二工序铸造毛坯工序以毛坯支承孔和底面台阶孔平面定位，粗铣底面工序以粗铣后的底面定位，粗铣底面台阶孔平面及上面的螺纹孔面工序以粗铣后的底面定位，钻底面孔，扩其中四个底面孔至尺寸，扩对对角底面工艺孔至，铰对工艺孔至尺寸工序以粗铣后底面和对工艺孔面两孔定位粗镗支承孔工序以右端面和底面定位，粗铣左端面至尺寸工序以左端面和底面定位，粗铣右端面至尺寸工序以支承孔和底面台阶孔平面定位半精铣底面工序以半精铣的底面和对工艺孔定位，半精镗支承孔工序以支承孔和底面台阶孔平面定位，精铣底面至尺寸工序以精铣的底面和对工艺孔定位，钻两螺纹孔至尺寸，攻螺纹至尺寸工序以精铣的底面和对工艺孔定位，精镗支承孔至尺寸并倒角工序检验入库。

方案对比方案和方案二在实际加工中均可性，但经过与饶老师讨论，方案二中存在以下几个问题在重要加工表面即支承孔的加工中，转换了工艺基准底面，存在基准不重合误差。

可能会影响加工精度。

而方案在加工支承孔时，采用了左右支承孔互为基准反复加工，可以保证技术要求。

且方案二在钻底面台阶孔及螺纹孔前没有进行划线找正工序，会给工人实际生产时造成诸多不便。

故综合比较，选择方案为机械加工工艺路线更为合适。

必要工序尺寸，加工余量及公差的计算套筒座的支承孔和底面是重要的表面下面我们进行工序尺寸的计算。

支承孔的工序尺寸及公差计算支承孔孔径，表面粗糙度为，加工方案为粗镗半精镗磨削，下面求解各道工序尺寸及公差。

用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下见课程设计手册表毛坯总余量精镗加工余量半精镗加工余量粗镗加工余量计算各工序尺寸的基本尺寸精镗称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件精镗右支承孔，倒角精镗右支承孔，倒角机专用夹具车刀内径千分尺精镗左支承孔，倒角精镗左支承孔，倒角机专用夹具车刀内径千分尺检验入库设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期莫海峰标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械制造工艺学课程设计说明书班级学生指导老师学号大学机电学院二零二年三月目录课程设计任务书课程设计要求零件的分析分析零件的作用及技术要求零件的工艺分析分析零件的材质热处理及机械加工工艺性选择毛坯的制造方式初步确定毛坯形状机械加工工艺规程设计选择定位基准工件表面加工方法的选择制定加工工艺路线必要工序尺寸，加工余量及公差的计算确定切削用量时间定额专用夹具设计设计要求夹具设计的有关计算夹具结构设计及操作简要说明设计小结主要参考文献课程设计任务书课程名称机械制造技术题目批生产套筒座零件机加工工艺规程及其夹具设计学院机电学院教研室机制专业机械制造及自动化班级学号学生姓名起讫日期指导教师分管主任审核日期课程设计要求总体要求能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决个零件在加工中的定位夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。

能完成基本的结构设计。

学生通过亲手设计夹具或量具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力，既经济合理，又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。

学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。

按时完成规定的设计工作量零件图和毛坯图要求在分析产品零件图纸的基础上，完成零件图的绘制。

注意审查图纸上结构和技术要求。

根据产品零件图和给定的材料，设计产品毛坯制造结构及尺寸。

工艺规程设计确定所有加工表面的加工方法链。

根据表面加工要求零件结构，参照教材和工艺设计手册，形成合理的工艺路线。

注意生产纲领影响加工节拍设备加工工艺等诸方面的先进性。

工艺方案必须与指导教师审查，接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。

完成给定格式的机械加工工艺过程综合卡片的填写。

专用机床夹具设计在审定工艺方案后经指导教师同意并指定工序的专用机床夹具或装备的设计。

夹工面都有技术要求，符合使用性能。

零件图如图所示选择毛坯的制造方式初步确定毛坯形状根据生产纲领的要求，本零件是中批大批大量生产，还有零件的复杂程度及加工表面与非加工表面的技术要求，我们选择毛坯的制造方式为铸造。

锻造难达到这样的形状要求，生产成本也较高。

铸造可以大批量生产，成本较低，能够造出这样零件形状复杂的铸件。

根据机械制造工艺设计简明手册机械工业出版出版社哈尔滨工业大学李益民主编零件材料为钢，采用金属型铸造，精度可达到，因此毛坯的加工余量比较小。

毛坯图如图所示机械加工工艺规程设计选择定位基准该零件的重要加工表面是支承孔，其与底面有平行度关系，所以底面自然就成了精基准面，粗基准的选择应是未经加工的面，第步工序是粗铣底面，根据以重要加工表面为粗基准的选用原则我们选择毛坯支承孔和底面台阶孔平面作为粗基准，考虑到第二基准面选择的方便性，同时底面的对螺栓孔成为工艺孔，并将其精度由原来的提高到，该定位基准组合在后续底面台阶孔及支承孔上径向孔的加工中都将作为精基准面，自然应该在工艺开始阶段安排加工将来作为精基准的底面和底面工艺孔。

支承孔为重要加工表面，精度要求高，故采用左右支承孔互为基准，反复加工，可以保证零件图技术要求所以粗基准就是毛坯支承孔和底面台阶孔平面，精基准就是底面和底面上的对工艺孔以及支承孔本身互为基准。

工件表面加工方法的选择加工表面粗糙面度尺寸精度尺寸公差形位公差加工方法支承孔平行度圆柱度镗底面无铣支承孔左右端面无无铣底面两工艺孔无钻扩铰个底座孔无无无钻扩底面台阶面无无铣螺纹孔平面无无铣螺纹无无无攻丝制定加工工艺路线方案工序铸造毛坯工序对要加工的个底面孔及个螺纹孔进行划线工序以毛坯支承孔和底面台阶孔平面定位，粗铣底面工序以左支承孔及底面定位，粗镗右支承孔工序以右支承孔及底面定位，粗镗左支承孔工序以粗镗支承孔和底面台阶孔平面定位，半精铣底面工序以半精铣后的底面定位，粗铣底面台阶孔平面工序以半精铣后的底面定位，钻底面孔，扩其中四个底面孔至尺寸，扩对对角底面工艺孔至，铰对工艺孔至尺寸工序以左支承孔及底面定位，半精镗右支承孔工序以右支承孔及底面定位，具方案的设计。

夹具方案包括原理方案和结构方案。

夹具原理方案指根据六点多为原理审定工艺规程中确定的定位方案，并确定相应的定位元件，对于精加工工序要求计算定位误差判断方案的合理性夹具结构方案根据加工要求参照相关的夹具图册图例设计。

夹具草图非精确图要求与指导教师讨论并作方案审定。

夹具总装图绘制。

按照总装图绘制要求完成。

课程设计说明书要求参见给定的模板。

成绩评定成绩评定采用申报核定工作量核定数。

工作量优，完成，良绘图，中绘图，及格无绘图要求。

存在原则性成绩降档。

零件的分析分析零件的作用及技术要求套筒座顾名思义就是支承套筒的作用，起定位夹紧套筒的作用。

技术要求有套筒座的圆角为，倒角，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。

而加工套筒支承孔需要底面作精基准，所以底面的粗糙度也有很高的要求。

底面的个螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求，还有套筒支承孔自身有个圆柱度要求。

具体的要求是套筒支承孔对底面的平行度为套筒支承孔的圆柱度是支承孔中心到底面尺寸为，支承孔尺寸要求为套筒支承孔内表面粗糙度值为底面的表面粗糙度要求是值为底面个螺栓孔上表面粗糙度要求是值为还有套筒支承孔两断面表面粗糙度是值为顶面螺纹孔上表面粗糙度要求是值为。

零件的工艺分析套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面支承孔两端面。

因为这是与其他零件直接接触的表面，对加工及加工精度有很大的影响。

套筒支承孔的内表面必须要有足够的粗糙度才能保证零件的加工要求同时必须相对于底面又要有很高的平行度，因为支承孔的轴线与底面的定位有很大的关系。

同时底面要有足够的粗糙度才能保证与支承孔轴线的平行度。

支承孔两端面的表面粗糙度没有前面的要求高，能达到就可以了。

分析零件的材质热处理及机械加工工艺性本零件的主要作用是支承作用，根据零件的复杂程度，我们选择铸造制作毛坯。

选择，其强度耐磨性耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优。

需要进行人工时效处理，即将铸件重新加热到，经长时间保温，利用塑性变形降低应力，然后在炉内缓慢冷却至以下出炉空冷。

经时效退火后可消除以上的内应力。

该零件的机械加工工艺性我觉得很好，因为其结构工艺性良好，需要精加工的内孔相对于不加工的内孔有台阶，便于退刀。

另外还有个加强筋。

重要加确定麻花钻的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表，取丝锥的耐用度。

确定机床主轴转速确定时间定额次走刀攻个内螺纹次走刀基本时间其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为主轴每转刀具的进给量。

专用夹具设计设计要求本次设计的专用夹具为孔车夹具设计。

根据零件的特点，选择角铁式车床夹具角铁式车床夹具其结构不对称，用于加工壳体支座杠杆接头等零件上回转面和端面。

该角铁式车床夹具由螺栓压板摆动型块过渡盘夹具体平衡块盖板固定支撑板活动菱形销活动支撑板组成。

对专用夹具进行定位原理分析本工件在加工顶面螺纹孔平面时采用面两孔作为定位基准，易于做到工艺过程中的基准统，保证工件的相对位置精度，且具有支撑面大，支撑刚性好等优点本工件采用底面和对对角工艺孔作为定位基准，工件底面为第定位基准，限制了方向转动，方向移动三个自由度圆柱销为第二定位基准限制了方向移动两个自由度菱形销为第三定位基准，它和圆柱销联合限制了方向转动自由度，所以此定位方案符合六点定位原理，采用对称压板将工件压紧。

夹具主