有助于提高生产率，保证加工质量灰铸体般的工作条件承受中等载荷的零件。

磨檫面间的单位面积压力不大于。

二毛坯的热处理灰铸铁中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。

可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织有大量的渗碳体出现，以便于切削加工。

辽宁工程技术大学课程设计毛坯结构的确定根据零件材料确定毛坯为铸件。

又由题目已知零件的年生产纲领件年。

由参考文献可知，其生产类型为中批生产。

毛坯的铸造方法选用金属模机械砂型铸造成型。

又由于支座零件孔需铸出，故还应安放型芯，此外，为清除残余应力，铸造后应安排人工时效。

由参考文献可知，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故选取尺寸公差等级为级，加工余量等级为级。

铸件的分型面选择通过从基准孔轴线，且与侧面平行的面。

浇冒口位置分别位于孔的上顶面。

由参考文献用查表法确定参考面的总余量如表所示。

表各加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量说明面底面，单侧加工孔孔降级大侧加工由参考文献可知铸件主要尺寸的公差，如表所示。

表毛坯主要尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差面中心距尺寸孔辽宁工程技术大学课程设计第章车床左支座的加工工艺设计工艺过程设计中应考虑的主要问题加工方法选择的原则所选加工方法应考虑每种加工方法的经济精度要求相适应。

所选加工方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位置精度要求。

所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。

加工方法要与生产类型相适应。

所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。

加工阶段的划分为保证零件加工质量和合理地使用设备人力，机械加工工艺过程般可分为下几个阶段粗加工阶段主要任务是切除毛坯的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽可能接近成品。

因此，此阶段应采取措施尽可能提高生产率。

半精加工阶段完成次要表面的加工，并为主要表面设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。

吴拓主编，机械制造工艺与机床夹具，北京机械工业出版社，。

王光斗主编，王春福主编，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，。

辽宁工程技术大学课程设计附录附录左支座零件毛坯合图张附录二左支座零件图张附录三左支座零件专用夹具装配图张附录四机械加工工艺规程卡片套辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目左支座钻孔夹具设计班级机械姓名贾文博指导教师魏永乐完成日期辽宁工程技术大学课程设计摘要在生产过程中，使生产对象原材料，毛坯，零件或总成等的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词工艺规程定位误差夹紧加工余量夹紧力，工作作风和独立工作的能力。

二设计任务完成左支座零件毛坯合图及左支座零件图。

完成左支座零件工艺规程设计完成左支座零件加工工艺卡机床专用夹具装备总图撰写设计说明书辽宁工程技术大学课程设计第章车床左支座零件的分析及毛坯的确定机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

在实际生产中，由于零件的生产类型材料结构形状尺寸和技术要求等不同，针对零件，往往不是单独在种机床上，用种加工方法就能完成的，而是要经过定的工艺过程才能完成其加工。

因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。

对于个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。

虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。

因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。

车床左支座的作用和工艺分析零件的作用题目所给的是机床上用的的个支座该零件的主要作用是利用横纵两个方向上的的槽使尺寸为的耳孔部有定的弹性，并利用耳部的的孔穿过的螺栓端与配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧，使装在的心轴定位并夹紧。

零件的工艺分析辽宁工程技术大学课程设计左支座共有两组加工表面，它们互相之间有定的位置要求，现分别叙述如下以内孔为中心的加工表面这组加工表面包括孔的大端面以及大端的内圆倒角，四个的底座通孔和四个的沉头螺栓孔，以及两个的锥销孔，螺纹的底孔以及尺寸为的纵槽，主要加工表面为，其中的大端端面对孔的轴心线有垂直度要求为二以的孔加工中心的表面这组加工表面包括的通孔和的沉头螺栓孔以及的沉头孔，螺纹的底孔以及尺寸为的横槽，主要加工表面为。

由上述分析可知，对于以上两组加工表面，可以先加工其中组，然后再借助于专用夹具加工另组加工表面，并且保证其位置精度。

零件毛辽宁工程技术大学课程设计目录摘要绪论第章车床左支座零件的分析及毛坯的确定车床左支座的作用和工艺分析零件的作用零件的工艺分析零件毛坯的确定毛坯材料的制造形式及热处理毛坯结构的确定第章车床左支座的加工工艺设计工艺过程设计中应考虑的主要问题加工方法选择的原则加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合基准的选择粗基准和精基准的具体选择原则选择本题零件的基准机床左支座的工艺路线分析与制定工序顺序的安排的原则工艺路线分析及制定机械加工余量影响加工余量的因素机械加工余量工序尺寸以及毛坯余量的确定确定切削用量及基本工时工序粗铣孔大端端面工序二粗镗内孔工序三精铣大端端面第章专用夹具设计定位基准及定位元件的选择切削力及夹紧力的计算定位误差分析与计算夹具设计及操作的简要说明致谢参考文献附录辽宁工程技术大学课程设计绪论设计目的毕业设计是高等院校学生在学完了大学所有科目，进行了生产实习之后的项重要的实践性教学环节。

毕业设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产实际问题的能力，使学生进步巩固大学期间所学的有关理论知识，掌握设计方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。

另外，这次毕业设计也是大学期间最后项实践性教学环节。

通过本次毕业设计，应使学生在下述各方面得到锻炼熟练的运用机械制造基础机械制造技术和其他有关课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决个零件在加工中基准的选择工艺路线的拟订以及工件的定位夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量生产率和经济性。

通过夹具设计的训练，进步提高结构设计包括设计计算工程制图等方面的能力。

能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准手册图册规范等。

在设计过程中培养学生严谨的。

查机械加工工艺手册常用铣刀参考几何角度和镶齿套式面铣刀。

可得以上的参数。

并查出铣刀的刀具耐用度为。

铣削深度，铣削宽度为可以分两次切削。

去定进给量查机械加工工艺手册端铣刀面铣刀的进给量，有刀具的材料为和铣床的功率为，可得进给量分，此处取。

查机械加工工艺手册硬质合金端铣刀面铣刀铣削用量可得。

则主轴转速为查机械加工工艺手册铣床立式卧式万能主轴转速，与相近的转速有和。

取，若取。

则速度损失太大。

则实际切削速度为实实际进给量为辽宁工程技术大学课程设计查机械加工工艺手册铣床立式卧式万能工作台进给量，可取实。

。

计算铣削工时查机械加工工艺手册铣削机动时间的计算，可得其中当时，，这里。

则，取。

则工序四精镗内孔选用卧式镗床和专用夹具，以孔的大端端面为基准。

刀具参考机械加工工艺手册镗刀，可以选择。

刀具材料为。

确定进给量，查机械加工工艺手册镗刀及切削速度，可得进给量，切削速度。

参考机械加工工艺手册卧式镗床主轴进给量，取进给量。

切削速度计算主轴转速实查机械加工工艺手册卧式镗床主轴转速，可得与相近的转速有和，取。

若取则速度损失太大。

则实际切削速度实辽宁工程技术大学课程设计计算切削时间查机械加工工艺手册车削和镗削的机动时间计算，可得其中。

则镗削时间为其余工步切削用量及基本工时计算从略辽宁工程技术大学课程设计第章专用夹具设计本次设计中的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之取。

即误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工孔的大端端面的螺栓孔。

工件以孔及其大端端面为定位基准，在定位销心轴和压紧元件以及防转销上实现完全定位。

该夹紧机构操作简单夹紧可靠。

如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动率。

为此，在螺母夹紧时采用开口垫圈，以便装卸。

本夹具总体的感觉还比较紧凑。

辽宁工程技术大学课程设计致谢通过这次的毕业设计，使我能够对书本的知识做进步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析工艺卡的制定工艺过程的分析铣镗钻夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。

本次设计是对所学知识的次综合运用，充分的运用了大学所学的知识，也是对大学所学课程的个升华过程。

掌握了般的设计思路和设计的切入点，对机械加工工艺规程和机床夹具设计有了个全面的认识，培养了正确的设计思路和分析解决问题的能力，同时提升了运用知识和实际动手的能力。