的选用导向与定位机构顶出系统设计脱模力的计算推杆脱模机构推管脱模机构推板厚度的计算成型零件工作尺寸的计算凹模工作尺寸的计算凸模工作尺寸的计算中心距尺寸的计算排气设定义各参量的关系直径把直径赋值给尺寸长度把长度赋值给尺寸用和控制直径尺寸段在对应的区间把确定的值赋给相应的尺寸心型台灯塑料注塑模具设计专业名称机械设计制造及其自动化作者指导教师摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了冷流道注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明最后介绍了当今世界上最为普及的三维系统标准软件的模块，对导柱和导套进行了参数化设计。

通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理通过对的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。

关键词塑料模具参数化镶件分型面世界五大塑料生产国的产能状况我国模具技术的现状及发展趋势注塑件的设计功能设计材料选择结构设计对塑件的修改说明壁厚脱模斜度加强肋圆角塑件的尺寸精度及表面质量尺寸精度塑件的表面质量注塑成型的准备注塑成型工艺简介注塑成型工艺条件注塑机的选择注塑机简介注塑机基本参数选择注塑机注射机的校核最大注塑量的校核锁模力的校核塑化能力的校核喷嘴尺寸校核定位圈尺寸校核模具外形尺目录前言模具工业在国民经济中的地位各种模具的分类和占有量我国模具工业的现状表面工作台散发的热量台接式中传热系数接模具与工作台的接触面积，接接模具与工作台接触宽度模具与工作台接触长度，从计算的结果看，工作台散发的热量比塑料熔体释放的热量还多，也就是模具不需要冷却系统就能很好的达到冷却效果，这显然不符合实际，说明了台的计算结果，或者是前面的些地方取值不合理。

从对和辐的计算来看，三者的值应该相差不大，但有关台的计算参考资料很少，因为简单的计算是以塑料熔体释放出的热量为总热量，全部由冷却介质带走，设计时为了全面的考虑问题，懂得有关冷却因素的联系，所以对有关因素全面考虑。

根据实际情况，这些热量应分别由凹模和型芯的冷却系统带走，实验表明，约的热量被凹模带走，其余由型芯带走。

模具应由冷却系统带走的热量冷对辐台因为现在无法得到台的正确值，所以计算以简单计算原则，取总。

冷却系统的计算每次需要的注射量由前面的计算得每次需要的注射量为确定生产周期塑料单位热流量取每小时的注射次数每小时的注射量型腔内发出的总热量总从计算结果看，总，因为涉及的因素较多，所以应该要取总来计算，那么，的值就要重新确定，约为，根据成型温度脱模温度模具温度要达到是达不到的，根据总，确定后不变，为常量，所以我们要提高成型温度才可能达到总的热量。

这显然超出了表所给的取值范围，但如果不这样取值则显得自相矛盾。

凹模冷却系统的计算体积流量的计算凹总凹出进式中水的密度水的比热容出水管出口温度，出取进水管入口温度，进取。

冷却水管的平均流速平均式中凹模的冷却水体积流量改顺序等操作首先介绍的格式，大致可分为以下个部分第部分抬头这部分的内容由自动产生，般我们不予以理会。

第二部分输入参数设置此处为设置输入提示句与参数的位置，用户对尺寸可以自由定义代号。

第三部分关系式设置此处为设置关系的位置，是定义各尺寸关系的区域，也是参数化设计的核心。

第四部分创建特征信息从到代表个特征，对零件或组件每个特征的成功创建，都会记录，这部分所占程序的比例最多。

第五部分质量设置此处为设置质量性质的位置，就是对零件所用材料的说明。

抬头部分零件的列表输入参数设置关系式设置特征创建信息内部特征标识基准平面否。

元素名信息特征名称已定义约束已定义约束已定义约束类型轴反向基准方向已定义拟合已定义拟合类型缺省名称在层中操作显示操作显示质量设置导柱的参数化设计导柱结构尺寸如图所示。

导柱尺寸表见附图导柱结构尺寸图模型的构建流程默认的个基准平面默认的基准坐标系使用拉伸创建直径为长为的特征使用拉伸创建直径为长为的特征旋转切除退刀槽特征旋转切除导柱头部部分倒圆角倒圆角端部倒角。

对模型的操作意图使用和两个参数实现对该型号导柱的参数化。

说明在中创建，第组数据的导柱之后，现在输入其它的值，导柱的重生都会与表中的数据对应。

例如输入之后，导柱重生和，这组数据对应这是为了标准化，同时为了保证强度要求参数化程序零件的列表输入参量直径定义直径参数类型为直径提示输入直径长度长度冷却水管直径，取从表查得的资料表明，管径为的冷却水管所对应的最低流速为时才能达到湍流状态，但是由于体积流量没有在表的取值范围内，所以造成了平均偏小，如果要达到湍流状态，可以增大体积流量和减小冷却水管直径，但是，冷却的目的就是为了让制品快速冷却，提高生产率，同时改变制品的力学性能，为了达到湍流而增大体积流量是没