不断提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大。

因此，塑料模具的设计与制造也显得越来越重要，而注射模则是塑料模具中最常用的种模具。

本文即介绍了家用程控电话机听筒的注射模具设计详细过程。

在塑料原材料转变为塑料制件的成型过程中，塑料原材料的选用，成型设备的选择，成型模具的设计与制造和成型工艺的制定等是塑料制件生产的四大环节，而主要的环节集中在成型工艺的正确制定和塑料模具的设计这两个方面。

本说明书比较详细地介绍了家用程控电话机听筒的注射模具设计整个过程，内容涉及产品零件的结构设计三维造型，原材料的选择与成型工艺性分析，注射机的选择，模具结构及成型零部件的设计，模架等标准件的选择，温控系统设计以及模具主要零部件的加工工艺过程等方面。

近年来，随着计算机技术向纵深发展并向各个领域不断渗透，越来越多的现代塑料生产企业都在加大力度应用计算机辅助设计技术，应用现代设计理论和方法改进塑料注射成型模具的设计制造，以提高加工质量，降低成本，缩短开发周期，增加产品的竞争能力。

因此使用来进行模具设计，对模具和塑件质量都有很大的提高，更好地改善了产品的性能，提高了生产效率。

本次设计就充分利用了计算机辅助设计。

在设计过程中，包括塑件结构和外型的设计塑件分析凸凹模设计模架等标准件选择，都是通过完成的，大大提高了模具设计的质量和效率。

由于本人水平有限，实践经验不足，加上时间仓促，设计中肯定有和欠妥之处，恳请读者批评指正第章概论塑料模具的特点与发展趋势塑料模具的重要性模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过定的方式使原材料成型。

塑料模是指用于成型塑料制品的模具，它是型腔模的种类型，其地中国轻工业出版社，蒋继宏等注塑模具典型结构例中国轻工业出版社，黄毅宏等模具制造工艺机械工业出版社，唐应谦数控加工工艺学北京中国劳动社会保障出版社，彭建声模具技术问答北京机械工业出版社，李澄等机械制图北京高等教育出版社，陆劲昆等高级教程北京北京大学出版社，目录前言第章概论塑料模具的特点与发展趋势塑料模具的重要性塑料模具的特点塑料成型技术的发展趋势注射模设计要求与程序基本要求与注意事项设计程序第二章听筒注射模具设计过程塑件分析塑件材料的成型特性与工艺参数基本特性主要用途成型特点成型设备的选择型腔数量及排列方式注射容量的的估计计算注射机的选定及其技术参数分型面和排气槽的设计分型面的设计排气槽设计浇注系统的设计主流道的设计分流道的设计浇口的设计冷料穴的设计成型零部件的设计与计算成型零件的结构设计成型零件的工作尺寸计算模具型腔侧壁和底板厚度的计算模架的选取合模导向机构的设计侧向分型与抽芯机构的设计确定抽芯形式与结构确定抽芯机构的结构尺寸脱模机构的设计脱模力的计算脱模机构的结构形式脱模机构的导向与复位温度调节系统的设计与计算冷却水道回路的布置冷却时间的计算注射机的校核工艺参数的校核安装参数校核总结致谢参考文献摘要在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。

模具是高质量高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。

因此，如何在保证质量控制成本的前提下缩短模具开发周期是值得认真考虑的问题。

模具开发周期包括模具设计制造装配与试模等阶段。

所阶段出现的问题都会对整个开发周期都有直接的影响，但有些因素的作用是根本的全局性的。

人的因素及设计质量就是这样的因素。

缩短设计周期并提高设计质量是缩短整个模具开发周期的关键之。

模块化设计就是利用产品零部件在结构及功能上的相似性，而实现产品的标准化与组合化。

大量实践表明，模块化设计能有效减少产品设计时间并提高设计质量。

因此本文探索在模具设计中运用模块化设计方法。

些模具零件如凸凹模的形状和尺寸由产品决定因而无法在模块设计时预见到，所以只能按常见形状设计模块如圆形或矩形的冲头，适用面窄些模具零件如冲压模的工件定位零件虽然互相配合执行功能，但它们的空间布置难寻规律与共性因此即使按功能划分也不能产生模块。

本文介绍了注射模具的特点及发展趋势，叙述了电话机听筒注射模具设计与计算的详细过程，介绍了该塑件成型工艺注射模具的结构特点与工作过程，阐述了在有斜滑块抽芯的注射模设计中应注意的事项关键词听筒，注射模斜滑块侧抽芯，的位置进行合理的设置。

推杆的位置分布得合理，塑件就不至于产生变形和被顶坏。

般把推杆设在脱模阻力大塑件强度刚度较大的地方，且推杆应均匀布置。

对于听筒上壳来说，结构比较简单，而且两侧采用了斜滑块内抽芯，因此，只在听筒中间部位设置两个推杆，再在圆柱形凸台处设置两根推管即可完成脱模。

而对于听筒下壳来说，其结构相对复杂些，因此，根据下壳的结构形状，可多设置些推杆，共根，再在圆柱凸台处设置两根推管。

所用推杆的直径均为其示意图见图图下壳顶杆推管布置位置为了使生产过程中零件的更换方便，根据经验般选取标准零件或通过标准零件加工的零件。

根据脱模力的估算，以及选用的推杆推管数量，选用如下结构尺寸的推杆推管。

推杆和推管的材料为，整体淬火或工作段局部淬火到，表面粗糙度为。

脱模机构的导向与复位为了保证脱模机构的在工作过程灵活平稳，每次合模后，推出元件能回到原来的位置，因此，还要设计脱模机构的导向与复位装置。

由于听筒的上下壳的模具较大，因此，采用推板导柱固定在支承板上两根。

在推杆固定板上设有复位杆，般为四根，均采用圆形截面，根据所选模架，取的复位杆。

温度调节系统的设计与计算注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有很重要的影响。

注射模中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。

因此，在此次设计中，对听筒的上下壳进行温度调节系统的设计是必要的。

在设计时综合考虑以下选用原则冷却水道尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等浇中处加强冷却④冷却水道出入口温差尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置此外，冷却水道的设计还必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理，般水道直径为或左右冷却水道的设计要防止冷却水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等。

冷却水道回路的布置分析此模具，因为凹模采用的是整体嵌入式的，且凹模较窄长，型腔较浅，而且塑件体积也较小，故对冷却系统要求不是很高。

综上所述，冷却水道设置成单层的即可，布置如图所示。

根据凹模壁厚，设计水道孔径为。

对于嵌入式凹模，需要注意凹模与模板间的冷却水道泄漏和管道加工精布置的设计任务。

通过这次毕业设计，本人比较系统地复习了几年来所学的理论知识，更加熟悉了如何检索相关的科技文献和查阅参考资料，培养了我综合运用多学科理论知识和技能，以解决较复杂工程实际问题的能力。

本次设计中，绝大部分的设计分析和计算是通过计算机来完成的，包括产品造型设计成型零件设计工程图的制定等。

通过设计，使我能够更加熟练的运用等工程软件和办公软件。

另外，毕业设计还使我强化了工程实践意识，培养了勇于探索和开拓创新的精神以及严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。

毕业设计也让我对自己有了个更加清醒的认识，在大有收获的同时，也看到了自己的不足之处，综合运用知识的能力独立分析解决问题的能力以及实践经验等都需要在今后的工作中进步加强。

在这次设计中，本人也发现还有很多需要进步讨论或改进的地方。

例如在产品设计方面，是否能在满足听筒使用功能和外型美观的前提下，将内部结构设计地更加简单在侧抽芯机构设计方面，对于听筒下壳两端的外抽芯，若将斜滑块抽芯改为斜导柱抽芯也许会更好，能够更好地防止因滑块头刚度不足而变形或断裂情况的发生。

总之，在毕业设计中我得到了极大的收获，也发现了自己还存在的不足。

尽管毕业设计的结束已经标志着大学学习生活即将结束，但是，在今后的工作中我还将以个学生的姿态去不断加强专业知识的学习和实践经验的培养，以弥补不足致谢本次设计过程中，得到了张敬老师的悉心指导和大力支持，张老师在百忙之中多次利用下班时间放弃休息，对本人的设计提出了许多宝贵的建议和修改意见参考文献赵波等实用教程北京清华大学出版社，著实践应用初步培训教程北京清华大学出版社，陆劲昆等注塑模具设计北京北京大学出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，冯炳尧等模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，唐志玉塑料模具设计师指南北京国防工业出版社，塑料模设计手册编写组编著塑料模设计手册北京机械工业出版社，陆宁实用注塑模具设计北京中国轻工业出版社，奚永生精密注塑模具设计北京中国轻工业出版社，唐金松简明机械设计手册上海科学技术出版社，吴崇峰实用注塑模技术度。

故此设计中采用延伸接头，穿过模具直接连在嵌入凹模上。

图冷却水道示意图冷却时间的计算在整个注塑周期中，冷却时间占，在保证塑件质量的前提下，限制和缩短冷却时间是提高生产效率的关键。

因此冷却时间的设计是重要的。

所谓冷却时间是指塑料熔体从充满模具型腔起，到可以开模取出塑件为止的时间。

对塑件壁厚相对流程较小的薄壁塑件，通常按塑件断面的平均温度来计算冷却时间。

根据经验公式㏑式中塑料的热