式减速器能实现较大的传动比，应用较广。

其中各级传动比的分配方案不同将影响减速器的重量及外观尺寸和润滑状况。

减速器采用直齿圆柱齿轮传动，深沟球轴承，脂润滑。

减速器与螺旋的联接采用联轴器进行联接。

由于设计者水平有限，本设计难免存在欠妥之处，恳请读者提出批评和指正。

螺旋输送式连续洗米机设计的工作原理为适应食堂大型饭店快餐中心等的需要，我们设计研制了种螺旋输送式连续洗米机。

图机组结构简图料斗水平螺旋减速器电机机架电机减速器沙石沉积槽倾斜螺旋出料口喷水装置溢流口该机组结构如图所示，主要由料斗水平螺旋倾斜螺旋机架动力装置喷水装置等部分组成。

其工作原理为大米至料斗加入，经过水平螺旋的输送进行揉搓洗涤，大米中的漂浮杂质在此过程中漂出，与洗涤的浊水起从溢流口排出。

大米经过水平螺旋输送洗涤完后，进入倾斜螺旋，在倾斜螺旋的入口处，沉降速度较快的沙石则被沉降在沙石沉积槽内小槽下有螺孔，可定时拆下进行清洗，大米则随着倾斜螺旋的转动，被进步揉搓洗涤并往上输送，最后经过喷水装置以上的沥干段沥干后从排料口排出，完成洗米操作。

而洗涤水在洗米过程中从喷水装置处喷入，沿倾斜螺旋往下流动，经过水平螺旋，最后从溢流口流出。

机组在整个洗米过程中水流与米成逆流流动，保证了较好的洗涤效果。

为了确保水与米能成较好的逆流流动，在倾斜输送螺旋上钻小孔，并使倾斜螺旋的上盖与螺旋留有定的间隙，水平螺旋则采用敞盖，也便于漂浮杂质浮出。

机组设计主要特点是米在用螺旋输送过程中同时进行揉搓，使机组结构简单，运作可靠二是米流成逆流流动保证了用水少和较好的洗涤效果三是漂浮杂质有足够的漂浮空间，保证洗涤能较彻底地除去米中的漂浮杂质。

水平及倾斜螺旋设计计算水平螺旋直径，转速及长度设水平螺旋直径为转速为及长度螺旋直径和转速计算公式如下式中水平螺旋直径，单位为生产能力，单位为物料综合特性系数物料充填系数，由于螺旋具有输送和揉搓洗涤作求作用在齿轮上的力因已知低速大齿轮的分度圆直径为故圆周力初步估算轴的最小直径，选取联轴器先按式初步估算轴的最小直径。

选取轴的材料为钢，调质处理。

根据表选取，于是得该段轴上有键槽将计算值加大，应为。

目录前言螺旋输送式连续洗米机设计的原理水平及倾斜螺旋设计及计算水平螺旋直径，转速及长度倾斜螺旋直径转速及长度功率计算及电机的选型水平及倾斜螺旋校核计算水平螺旋减速器设计水平减速器总体设计水平螺旋减速器高速级齿轮设计水平螺旋减速器低速级齿轮设计各轴的结构设计与较核倾斜螺旋减速器设计倾斜减速器总体设计倾斜螺旋减速器高速级齿轮设计倾斜螺旋减速器低速级齿轮设计各轴的结构设计与较核全文总结本文完成的主要工作设计小结参考文献致谢螺旋输送式连续洗米机设计学生姓名刘家帅班级指导老师贺红林摘要为适应食堂大型饭店快餐中心现代化饮食企业应用等的需要，本文设计了种螺旋输送式连续洗米机，该机由料斗水平螺旋倾斜螺旋机架动力装置喷水装置等部分组成。

洗米时，大米由料斗加入，经过水平螺旋的输送进行揉搓洗涤，大米中的漂浮杂质在此过程中漂出，与洗涤的浊水起从溢流口排出。

大米经过水平螺旋输送洗涤完后，进入倾斜螺旋，在倾斜螺旋的入口处，沉降速度较快的沙石则被沉降在沙石沉积槽内，大米则随着倾斜螺旋的转动，被进步揉搓洗涤并往上输送，最后经过喷水装置以上的沥干段沥干后从排料口排出，完成洗米操作。

该新型连续式洗米机结构简单占地面积小集搓米洗米除去漂浮杂质沙石等于体，除用于洗米外，也能用于黄豆，小麦，碗豆的洗涤及输送它还适合于米制品厂，豆类制品厂等的原料洗涤，是食堂大型饭店快餐中心及酿造豆类加工作业中较为理想的粮食洗涤机械。

关键词连续式洗米机原理结构设计指导老师签名，全套资料带图，联系或前言洗米机结构简单占地面积小集搓米洗米除去漂浮杂质沙石等于体，除用于洗米外，也能用于黄豆，小麦，碗豆的洗涤及输送它还适合于米制品厂，豆类制品厂等的原料洗涤，是食堂大型饭店快餐中心及酿造豆类加工作业中较为理想的粮食洗涤机械。

洗米机的类型也是多种多样的，例如有水射流式，半自动式，水压式等。

当然，它的发展空间也比较开阔，并有良好的发展趋势，因此，我们所做的关于洗米机的研究有很深远的意义。

洗米机在我国的发展，因为起步比较低，所以应用的并不十分广泛，但随着我国机械行业的发展，洗米机有了个很乐观的发展趋势。

在些经济比较发达的城市如广州，上海等，洗米机在餐饮业的应用还是比较普遍的。

近二十年来，我国带式输送机有了很大的发展，对带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了可喜的成果。

输送机产品系列不断增多，开发了大倾角长距离新型带式输送机系列产品，并对带式输送机的关键技术及其主要部件进行了理论研究和产品开发，应用动态分析技术和中间驱动与智能化控制等技术，成功研制了多种软启动和制动装置及以为核心的可编程电控装置。

随着研究工作不断深入，带式输送机动力学性能研究积累了大量的宝贵经验和资料，利用新的设计手段研究带式输送机动力学模型的时机已经成熟。

带式输送机的技术关键是动态设计与监测，它是制约带式输送机发展的核心技术。

在高速科技发展的带动下，洗米机的研发和制造技术正不断的完善并日益走向成熟。

本文分四部分，着重介绍了水平螺旋，倾斜螺旋及与其相对应的减速按式初步估算轴的最小直径。

选取轴的材料为钢，调质处理。

根据表选取，于是得该段轴上有键槽将计算值加大，应为。

输入轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径为了使所选的轴直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选联轴器型号。

联轴器的计算转矩，考虑到转矩变化很小，查表取，则按照计算转矩应小于联轴器公称转矩条件，查标准或手册，选用凸缘联轴器，其公称转矩为。

半联轴器的孔径，故取半联轴器长度，半联轴器与轴配合的毂孔长度。

轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案图轴Ⅰ的装配方式现选用如图所示的装配方案。

根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为了满足半联轴器的轴向定位要求，轴段右端需制出轴肩，故取段的直径左端用轴端挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径。

半联轴器与轴配合的毂孔长度，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故段的长度应比略短些，现取。

初步选择滚动轴承。

因轴承只承受径向力的作用，故选用单列深沟球轴承。

参照工作要求并根据，由轴承产品目录中初步选取基本游隙组标准精度级的单列深沟球轴承，其尺寸为，故ⅥⅤⅣⅢ。

右端滚动轴承采用挡油板进行轴向定位。

由手册查得型轴承的定位轴肩高度，因此，挡油板的轴肩高为。

选挡油板的宽度为，所以ⅥⅤⅣⅢ。

根据轴段ⅣⅢ的直径ⅣⅢ，考虑到齿轮的分度圆直径为，可把安装齿轮处的轴段ⅤⅣ设计成齿轮轴，选直径ⅤⅣ。

考虑到中间轴的长度和内壁间的距离，取轴段ⅤⅣ的长度ⅤⅣ。

轴承端盖的凸缘厚度为由减速器及轴承端盖的结构设计而定。

根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离，故取ⅢⅡ。

至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。

轴上零件的周向定位半联轴器与轴的周向定位采用平键联接。

按由手册查得平键截面则左端套筒的宽度为，右端套筒的宽度为，所以根据装配要求确定ⅡⅠ，ⅥⅤ。

取安装齿轮处的轴段ⅢⅡ和ⅤⅣ的直径ⅤⅣ齿轮的左端或右端采用套筒定位，两个齿轮间的轴环取其直径ⅣⅢ，则轴段ⅣⅢ的长度ⅣⅢ。

轴段ⅢⅡ和ⅤⅣ的长度ⅤⅣⅢⅡ，。

至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。

轴上零件的周向定位齿轮与轴的周向定位均采用平键联接。

按由手册查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，安装大齿轮的键长为，安装小齿轮的键长为标准键长见，同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为。

滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。

确定轴上的圆角和倒角尺寸参考表选取轴端倒角为，各轴肩处的圆角半径见图所示。

求轴上的载荷首先根据轴的结构图作出轴的计算简图。

根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图。

图轴Ⅱ的弯矩图从轴的结构简图以及弯矩图和扭矩图中可以判断出小齿轮的右端面是危险截面。

计算出危险截面处的弯矩和扭矩。

弯矩扭矩按弯扭合成应力较核轴的强度进行较核时，通常只较核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面即危险截面的强度。

根据式及上面计算出的数值，并取，轴的计算应力前已选定轴的材料为钢，调质处理，由表查得。

因此，故安全。

验算平键的强度验算小齿轮的平键强度键和齿轮的材料都是钢，由表查得许用挤压应力，取平均值，键的工作长度，键与轮毂键槽的接触高度。

由式可得联接的挤压强度满足要求。

验算大齿轮的平键强度键和齿轮的材料都是钢，由表查得许用挤压应力，取平均值，键的工作长度，键与轮毂键槽的接触高度。

由式可得联接的挤压强度满足要求。

输出轴的设计求输出轴上的功率转速和转矩由表可知，键槽用键槽铣刀加工，长为标准键长见，半联轴器与轴的配合为。

滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。

确定轴上的圆角和倒角尺寸参考表选取轴端倒角为，各轴肩处的圆角半径见图所示。

求轴上的载荷首先根据轴的结构图作出轴的计算简图。

根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图。

图轴Ⅰ