工表面和次要表面如图中个个个及如图表面。

设计合理的加工方法，工序数量和顺序，应考虑以下的关系零件成形的内在联系本箱体的材料为，所以采用铸造。

机械加工中的安排原则与零件的材料种类结构形状，尺寸大小，精度高低相关联。

从图纸上可以看出此箱体的主要的加工面有如图中个个个及如图表面。

零件加工质量的内在联系在加工阶段划分中，粗精加工阶段顺序分开，其目的在于对主要表面能及时发现毛坯的气孔缩孔疏松等缺陷。

避免后续工序加工的浪费粗精加工由于其加工目的不同，切削用量选取的原则各异，其切削力切削热和切削功率也不同。

对加工中的主要表面和次要表面为保证主要表面的加工精度和表面粗糙度不受加工中的影响，也应划分加工阶段和工序。

此箱体的三大部分应先加工结二〇年十二月六日星期二合面，经过装配，然后加工重要的孔。

如图先粗加工减速箱盖的表面，在以此表面为粗基准来加工减速箱盖的表面。

在减速箱座中，先加工并以此为基准来加工减速箱座的表面及其它孔。

零件加工成本的内在联系机械加工工艺过程中的设计应该考虑工厂的优势。

尽量做到机械加工工艺过程投入最小，物力消耗最低。

④零件加工生产率的内在联系机械加工工艺过程设计中采用工序集中还是工序分散原则各工序的工时定额是否符合生产节拍，是否合理的采用了高生产率的工艺方法等。

综上所述主要保证以下精度在加工前，安排划线工艺是为了保证工件壁厚均匀，并及时发现铸件的缺陷减少废品。

与孔两垂直孔的孔距，可采用装心轴的方法检测。

孔与孔两垂直孔的孔距，可采用装心轴的方法检测。

④两孔的孔距。

可采用装心轴的方法检测。

孔轴心线与孔轴心线的平行度，可采用次装夹来保证。

面与面的垂直度可由专用夹具或装夹中机床的精度保证。

孔轴线与面的垂直度可由专用夹具或装夹中机床的精度保证。

导向般可取。

加工铸铁和黄铜等脆性材料时，可取较小值加工钢等韧性材料时，应取大值。

当孔的俭贸精度要求很高时也可以取。

本设计中，取图钻套高度与排屑间隙切削力及夹紧计算刀具直柄麻花钻。

刀具尺寸为二〇年十二月六日星期二攀枝花学院本科毕业设计论文减速箱体机械加工工艺及夹具设计学生姓名学生学号院系年级专业指导教师二〇年六月二〇年十二月六日星期二摘要箱体零件是种典型零件，其加工工艺规程和工装设计具有典型性。

该箱体零件结构复杂，零件毛坯采用铸造成形。

在加工过程中，采用先面后孔的加工路线，以保证工件的定位基准统准确。

为了消除切削力夹紧力切削热和因粗加工所造成的内应力对加工精度的影响，整个工艺过程分为粗精两个阶段。

通过被加工零件的分析完成了机械加工工艺的设计及各加工工序机动时间的计算。

根据箱体零件的结构及其功能，运用定位夹紧的知识完成了夹具设计。

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制订工艺规程的意义与作用及其基本要求机械加工工艺过程是机械生产过程的部分，是直接生产过程。

它是用金属切削刀具或者磨料工具加工零件，使零件达到要求的形状尺寸和表面粗糙度。

因此机械制造加工工艺主要是用切削的方法改变毛坯的形状尺寸和材料的物理机械性质，成为具有所需的定精度粗糙度等的零件。

对于加工工艺的编制主要是对其加工工序的确定。

对机械加工工艺规程的基本要求可以总结为质量生产率和经济性三个方面。

这三者虽然有时候有矛盾，但是要把它们协调处理好，就成为个整体。

在编制工艺规程的时候要在保证质量的前提下，尽可能的降低成本。

因此，好的工艺规程应该是质量生产率和经济性的统表现。

夹具的设计制造业中广泛应用的夹具，是产品制造个工艺阶段中十分重要的工艺装备之，生产中所使用夹具的质量工作效率及夹具的使用的可靠性，都对产品加工质量及生产效率有着决定性的影响。

机床夹具般都由定位装置夹紧装置及其它元件组装在个基础元件夹具体上而形成的。

由于各类机床的加工工艺特点夹具和机床的连接方式等不尽相同，因此每类机床夹具在总体结构和所需元等方面都有自己的特点，但设计的步骤和方法则基本相同。

二〇年十二月六日星期二零件的分析箱体零件的功用和结构特点箱体是机器的基础零件，它将机器和部件中的轴齿轮等有关零件连接成个整体，并保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。

因此箱体的加工质量直接影响机器的工作精度使用性能和寿命。

箱体的种类很多，其尺寸大小和结构形式随着机器的结构和箱体在机器中功用的不同有着较大的差异。

但从工艺上分析它们仍有许多共同之处，其结构特点是⒈外形基本上是由六个或五个平面组成的封闭式多面体，又分成整体式和组合式两种。

⒉结构形状比较复杂。

内部常为空腔形，些部位有隔墙，箱体壁薄且厚薄不均。

⒊箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系。

⒋箱体上的加工面，主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。

箱体零件图样分析箱体零件图样如下图所示孔轴心线与孔轴心线对基准平面的平行度公差为。

底面对前面及右面垂直度公差均为。

孔轴心线对二〇年十二月六日星期二目录摘要绪论课题背景制订工艺规程的意义与作用及其基本要求夹具的设计零件的分析箱体零件的功用和结构特点箱体零件图样分析箱体零件工艺分析箱体零件的主要技术要求主要设计内容工艺规程设计箱体的材料及毛坯减速箱箱体加工的主要问题和加工工艺过程设计所应采取的相应措施减速箱体加工定位基准的选择制定箱体的工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时机动时间时间定额计算及生产安排夹具设计镗床夹具设计工件加工工艺分析定位方案及定位元件设计夹紧方案及夹紧元件设计镗杆的直径与长度夹具体的设计镗套的设计切削力及夹紧力计算夹具精度分析计算二〇年十二月六日星期二镗孔夹具的装配说明钻床夹具设计工件结构特点分析工件定位方案和定位元件的设计夹紧方案和夹紧元件的设计夹具体的设计钻模板的设计钻套的选择与设计切削力及夹紧计算夹具精度分析计算钻床夹具的装配说明结论参考文献致谢二〇年十二月六日星期二绪论课题背景毕业设计论文是我们在学校学习的最后门课程，也是对自己在大学中所学知识的个全面的检验。

本课题来自于实际的生产中，是个典型箱体的加工工艺设计。

要求对部分加工工序进行夹具设计。

本课题的题目是减速箱体机加工工艺及夹具设计。

在毕业设计具之间的正确位置关系，从而保证工序尺寸的要求。

这些联系环节中的任何误差，都将以加工误差的形式直接影响工件的加工精度，这些误差主要有因工件在夹具中定位不准确，使工件的原始基准偏离规定位置而产生工件定位误差。

因夹具在机床上安装不准确，使夹具的安装面偏离规定位置而产生夹具安装误差。

因刀具相对夹具位置不准确，或刀具与导向对刀元件之间的配合间隙引起的导向或对刀误差。

④因机床精度刀具制造精度和磨损，加工调整加工变形等因素引起的与加工方法有关的加工方法误差。

这里主要考虑夹具制造与装夹误差。

因为镗套存在尺寸公差，所以镗杆会有定的偏移。

式式中刀具引偏量小镗套高度中间距离大镗套高度刀具与镗套之间的最大间隙。

本夹具中，镗杆与镗套的配合选用。

可确定。

将。

代入上面的公式，可求得为。

上述各项误差都是按最大值计算的。

实际上，各项误差不可能都出现最大值，而且各项误差方向也不可能都样。

即有式中为与夹具有关的加工误差总和。

该值小于两孔的尺寸公差，故此夹具的制造与装夹误差满足要求。

镗孔夹具的装配说明镗孔夹具中所要镗的孔是水平放置的孔，所以此时只需要个镗杆就可以了。

在加工时，旋紧螺母和螺母夹紧螺旋压板，使摆动压块夹紧工件进行二〇年十二月六日星期二镗孔。

加工完毕，把对定销取出这样压板离开即可取出工件。

在镗孔时，两刀具的旋转直径要与孔的直径匹配。

综上。

我感觉该夹具结构比较紧凑，设计较合理。

镗床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图附图钻床夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经过与老师协商，决定设计第道工序钻深的底的钻床夹具。

本夹具将用于卧式镗床。

刀具为直柄短麻花钻，对该孔进行加工。

工件结构特点分析任务要求此夹具主要对箱体的配作孔进行钻削加工。

工件定位方案和定位元件的设计根据零件结构分析设计出方案为面两销面销，再加销钉定位，方案二为面加两个挡块。

方案如图可以看面由于之前已经加工了，故可以用它做为定位方案的面。

这样可以限制方向的移动与，方向的转饭这种钻模板是可拆卸的。

工件每装卸加次，钻模板也要装卸次。

图是种分离式钻模板的结构，钻模板依靠夹具体上的两个导柱和钻模板上的导套来定位用活节螺栓和螺母夹紧。

与铰链式钻模饭样它也是为了装卸工件方便而设计的在些情况下精度比铰链大钻俏板要高但装卸费时而旦钻模板与夹具体分离容易损坏。

⒋悬挂式钻模板这种钻模板悬挂在机床主铀上并随主轴起靠近或离开工件，它与夹具体的相对位置由滑柱来保证。

这种钻模板可在立式钻床上配合多轴头或在组合机床上使用。

固就是悬挂式钻横板钻模板固定在导柱上导校的上部伸人多轴头的座架孔中，而将钻模板悬挂起来。

导柱的下部则伸入夹具体的导套中使钻模板准确定位。

当多轴头向下移动进行加工时，依靠弹簧的压力，使钻模板夹紧工件。

悬挂式钻模板生产效率很高。

适用于大批大量生产中钻削同方向上的平行孔系。

当孔加工部位在工件凹进很深的内壁上时也可采用悬挂式钻模板。

二〇年十二月六日星期二图分离式钻模板图悬挂式钻模板图中夹具体活节螺栓螺母钻模板工件导柱导套导柱图中多轴传动头弹簧导柱钻模板紧定螺