期研究和应用模具的快速测量技术和逆向工程。

采用这种技术不但可以缩短生产周期，更重要的是可以提高模具设计质量提高企业快速应变市场的能力发展优质模具材料和采用先进的热处理和表面处理技术提高模具标准化水平和模具标准件的使用率加快模具的复杂化精密化与大型化的制造与设计采用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，推动模具工业技术的进步即使模具工业信息化课题研究的目的与意义本课题的目的是设计套液晶显示器支撑架的注塑模具，要求结构合理，能够保证产品的尺寸精度和表面质量。

设计要求对塑件设计和成型工艺进行分析和改进，合理设计塑料模具的结构。

电脑作为现在人们工作和娱乐的重要工具越来越普及，因此对于其相关配件的要求也越来越高。

本次设计的电脑显示器支架注塑模要求重量轻质量好美观可承受很大的重量。

这就对支撑架壳体的模具制造精度和成型参数提出了更为苛刻的要求。

在模具的设计中，运用技术对设计方案进行了计算机模拟分析。

通过对分析结果的解读，可以预测到已有方案中的不足之处，并在此基础上对模具的设计参数和工艺参数进行改进。

在模具设计与优化的过程中，成功的将生产经验与先进的现代设计方法结合，缩短了高精度塑料件模具的设计周期。

最后通过对本制件的的模具设计以及的分析综合运用大学四年所学知识，进步巩固注塑模具的基础知识，提高注塑模具的设计能力，进步加深对塑料模具的了解，掌握相关软件的使用，为将来走上工作岗位打下定的基础。

液晶显示器支撑架模具设计塑件成型工艺性分析塑件要求及成型分析塑件名称液晶显示器支撑架后盖壳体塑件材料生产类型大批量生产精度要求外观要求产品外观漂亮精美没有其它痕迹塑件结构及工艺性分析该塑件为液晶显示器支撑架壳体。

零件的二维图和三维图分别如图与图所示图塑件二维图图塑件三维图从塑件尺寸看，该塑件的的尺寸不是很大，但要求精度较高，因此控制塑件成型后的变形量是该塑件的首要解决的问题。

查表，剪切速率为，处于较高水平，其中最高的位于模型浇口位置。

右击任务视窗面板中的选择的材料按钮，在弹出的下拉菜单中选择细节选项图可查看具体细节。

图剪切速率结果图选择材料的清单气穴如图所示为该模型的气穴结果。

从图中可以看出，模型在填充结束时的气穴主要分布位置。

熔接痕摘要本文详细阐述了电脑显示器支撑架的模具设计过程。

设计了注射模具的各个系统，如浇注系统导向定位机构侧向分型与抽芯机构，并对塑料材料性能进行了分析。

整个设计过程都是采用软件进行参数化设置，此外对有限元软件的使用，使整个模具设计过程简单明了。

使用软件进行模流分析，为模具设计和成型工艺的完成提供参照依据。

使用软件设计成型零件和非标准零件，以及对模具进行分模生成元件装配等，从而进行全面的参数化设计。

最后，全面完成模具的整体设计。

此外应用可快捷的将三维图转化为二维图，直接指导生产。

针对塑件的特点，本模具设计了侧抽芯机构，也构成了本次模具设计的主要内容。

关键词注塑模具塑料模具设计有限元侧抽芯来越大，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件模具的开发设计与制造的水平也必须越来越高。

因此，模具设计水平的高低模具制造水平的强弱以及模具质量的优劣，都直接影响许多产品的开发和老产品的更新换代，影响着各种产品的质量经济效益的增长以及整体工业水平的提高。

事实上，在仪器仪表家用电器交通通信等各行业中，有以上的产品用模具来加工成型的。

在我国的香港深圳等地区模具工业就主要是从事塑料模具的制造和塑料制件的开发。

在江苏省上海市浙江省及以南地区，尤其浙江地区，从事塑料模具制造和塑料制件开发的个体企业也日益增多。

综上所述，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响显得日益重要。

根据塑料成型工艺方法的不同，通常将塑料模具分为注塑模具压缩模具传递模具挤出模具中空吹塑模具热成型模具等。

目前，塑料模具在整个模具行业中约占左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。

合理的加工工艺高效的设备先进的模具是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要要素。

对注塑模具设计的要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能力学性能等方面均能满足使用要求的优质制品。

利用计算机进行塑料模具设计，并初步实现了注射成型工艺过程的计算机模拟分析，这方面软件技术研究的进展，已在工程运用中取得了显著效果。

利用技术显著提高了模具设计的效率，减少模具设计过程中的失误，提高了模具和塑件制品的质量，缩短了生产周期，降低了模具和塑件制品模具设计长期以来直依靠人的经验和机械制图来完成，随着国民经济和生产技术的不断发展以及计算机设计技术的开发，模具设计有了新的发展方向。

绘图技术的出现给模具设计工作带来了方便之门。

系统在模具设计中的广泛应用。

现阶段使用最多的是软件的应用，该软件具有易用性高效率实用性。

从世纪年代开始发展的模具计算机辅助工程分析技术现在也已有许多企业应用，些工业发达模具企业应用技术已从二维设计发展到三维设计，而且三维设计已达以上，它对缩短模具制造周期及提高模具质量有显著的作用。

软件的应用国外已较普遍，国内应用还比较少。

现阶段我国塑料成型技术的发展应从以下几个发面来进行随着模具目录绪论我国注塑模具的发展现状与发展趋势课题研究的目的与意义液晶显示器支撑架模具设计塑件成型工艺性分析注射机型号的确定型腔数量及注射机工艺参数的校核型腔确定及分型面的选择浇注系统的设计模具成型零部件的设计结构零部件设计推出机构设计侧向分型与抽芯机构的设计冷却系统的设计本章小结模具三维实体造型实体分模模架建模本章小结塑件成型过程中的计算机模拟有限元分析方法的基本思想有限元方法的特点软件介绍零件注塑成型分析本章小结总结与展望参考文献致谢附录附录二绪论我国注塑模具的发展现状与发展趋势近年来，我国塑料模具业发展迅速。

无论是在质量数量技术还是能力方面都有了很大的发展，但总体上还是与发达国家有定的差距。

模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之。

塑料模具是指用于成型塑料制作的模具，它是型腔模的种类型。

随着机械工业电子工业航空工业仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越，今后将更加完善，使用范围也会更加广泛。

正是成熟的注塑成型的有限元工程分析软件。

软件介绍软件简介塑料产品从设计到成型生产是个十分复杂的过程，它包括塑件设计模具结构设计模具加工制造和模塑生产等几个方面，它需要产品设计师模具设计师模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是个设计修改再设计的反复迭代不断优化的过程。

是欧特克公司开发的款用于塑料产品模具的设计与制造的行业软件。

为企业产品的设计及制造的优化提供了整体解决方案，帮助工程人员轻松的完成整个流程中各个关键点的优化工作。

软件可以模拟整个注射过程以及这过程对注射成型产品的影响。

软件工具中融合了整套设计原理，可以评价和优化组合整个过程，可以在模具制造以前对塑料产品的设计生产和质量进行优化。

在产品的设计及制造环节，提供了两大模拟分析软件塑件顾问和高级成型分析专家。

简便易用，能快速响应设计者的分析变更，因此，主要针对注射产品设计工程师，项目工程师和模具设计工程师，用于产品开发早起快速验证产品的制造可行性，主要关注外观质量熔接痕气穴等材料选择结构优化壁厚等浇口位置和流道冷流道和热流道优化等问题。

用于注射成型的深入分析和优化，是全球应用最广泛的模流分析软件。

企业通过这有效的优化设计制造的公交，可将优化设计贯穿于设计制造的全过程，彻底改变传统的依靠经验的试错的设计模式，使产品的设计和制造尽在掌握之中。

即为系列软件中功能最全版本最新的软件。

软件功能优化塑件运用软件，可以得到塑件的实际最小壁厚，优化塑件结构，降低材料成本，缩短生产周期，保证塑件能全部充满。

优化模具结构运用软件，可以得到最佳浇口的数量与位置，合理的流道系统与冷却系统并对型腔尺寸浇口尺寸流道尺寸和冷却系统尺寸进行优化，在计算机上进行试模修模，大大提高模具质量，减少实际修模次数。

优化注射工艺参数运用软件，可以确定最佳的注射压力保压压力锁模力模具温度体温度注射复选框。

单击浇口中心按钮，顶部流道顶面右边的文本框中输入。

单击下步按钮，设置注入口流道竖直流道等的参数，如图所示。

然后点击下步，设置浇口几何参数如图所示。

图图经过以上几个步骤，浇注系统创建完毕，流道浇注系统以蓝色显示。

选择分析类型双击任务视窗中的充填按钮，系统会弹出选择分析序列对话框，选择充填保压。

选择材料选择的材料为。

设置注射位置双击任务视窗中的设置注射位置按钮，单击主流道入口点，完成注射位置的设置，如图所示。

图设置工艺参数双击任务视窗中的工艺设置默认按钮，系统会弹出工艺设置向导充填设置对话框，如图所示。

所有参数均采用默认值，模具表面温度为，熔体温度为。

单击确定按钮，完成充填工艺参数的设置。

图进行分析双击任务视窗面板中的开始分析按钮，求解起开始分析计算。

初始填充分析结果充填时间如图所示为熔体充满型腔时的结果显示，其中红色显示区域为塑件的最后充填处，从图中可以看出充填时间为。

选择菜单结果检查结果命令，单击塑件模型上任意位置，可以显示熔体充填该位置的时间。

由此可以判断出熔体充填在四个方向上不是同时流到型腔末端的。

选择菜单结果绘图属性命令，在方法选项卡中选择等值线复选框，单击确定按钮，充填时间结果就会采用等值线的方式显示，显示结果如图所示。

图充填时间结果图充值时间等值线显示结果切换时的压力如图所示为该模型充填分析的控制转换时的压力结果，图左边的模型上部有处明显的灰色区域，表明在切换时，该区域仍未充填完全，与充填分析的结果相致。

流动前沿温度如图所示为该模型充填分析时的流动前沿温度结果。

从图中可以看出，熔体的