机玻璃，容易着色，常用于制造要求透明或颜色鲜艳的制品。

聚苯乙烯具有很小的吸水率，在潮湿的环境中尺寸变化很小，适用于制造要求尺寸稳定的制品，如仪表仪器壳体等。

聚苯乙烯具有优良的电绝缘性能，尤其是在高频条件下的介电损耗仍然很小，是优良的高频绝缘材料。

聚苯乙烯的主要缺点是脆性大，形状复杂的制品成型后存在较大的内应力时，常会在使用中自行开裂。

为改善聚苯乙烯的脆性，加入少量的聚丁烯可明显降低脆性，提高冲击韧性。

这种塑料称为高冲击聚苯乙烯。

材料的确定由以上四种通用塑料的性能分析可知我的塑件电视遥控器外壳的材料宜采用聚苯乙烯。

以下是聚苯乙烯塑料的技术数据成型特点无定形料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力流动性好，溢边值左右，应防止飞边塑件壁厚应均匀，不易有嵌件，如有嵌件应先预热，缺口，尖角各面应圆弧连接可用螺杆式或柱塞式注射机加工，喷嘴可以选用直通式或自锁式易采用高料温，低模具温度，低注射压力延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形尤其对厚壁塑件但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性较差可以采用各种形式的浇口，浇口于塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度易取以上，顶出均匀，以防止脱模不良而发生开裂物理性能密度比体积吸水率透光率摩擦系数长时间钢铜无润滑有润滑浸水天透明热性能玻璃化温度熔点熔融指数维卡针入度热变形温度㎝㎝负荷线膨胀系数计算收缩率比热容热导率燃烧性缓慢力学性能屈服强度抗弯强度断裂伸长率弯曲弹性模量抗压强度冲击韧度布氏硬度无缺口缺口电气性能电阻率击穿电压介电常数介电损耗角正切耐电弧性成形条件注射机类型密度计算收缩率预热温度时间柱塞式料桶温度喷嘴温度模具温度京机械工业出版社，徐佩弦塑料制品与模具设计北京中国轻工业出版社，机械工业职业鉴定指导中心机械制图机械工业出版社，高佩福实用模具制造技术北京轻工业出版社，王贵明数控实用技术北京机械工业出版社，孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社，前言三年的大学生活很快就过去了，回首过去，我从个无知的高中生成长为个新世纪的大学生，进而又要走向社会，这与学校及系部的培育是分不开的。

这次的毕业设计将会给三年的生活划上个圆满的句号。

他将是我三年的学习的总结是站在三年学习的基础上次全新的升华是将我所学的理论用于实践的开始也是次对我自己知识的考核和肯定。

现代有效快速精确的设计手段是采用计算机辅助设计，设计是人和计算机相结合，各尽所长的新型设计方法。

我的设计就充分体现了这点，采用设计零件。

先构出模具构件，再根据模型特征来设计模座模具构件包括上模型腔下模型腔也称为凸模型腔，凹模型腔浇道系统注道流道流道滞料部浇口等砂心销回位销冷却水线电热管停止销定位螺栓导柱导键等。

最后用装配。

在设计过程中我遇到了很多意想不到的问题和困难，但在同学们的帮助下，都得到了比较圆满的解决。

由于我能力有限，又受到工作的影响，设计时间短，比较仓促，有不少的和不合理的地方，请各位老师给予耐心的指导和指正。

第章设计题目与要求本次设计的题目为电视遥控器上端盖逆向开发，材料选用聚苯乙烯，中大批量生产，采用注射模注塑成型，该遥控器的形状如图所示。

图遥控器简图第二章注射模可行性分析注射性能分析注射成型工艺的可行性分析本塑件形状复杂，壁厚不均，尺寸精度要求较高，而且有较高的表面质量和尺寸稳定性的要求，因此对模具和设备的要求也较高。

而注射成型方法有如下几个优点形状几乎没有复杂性限制，容许模具内有不同塑料的成型型腔尺寸塑件可小到不足克，大到几十千克，没有限制材料在定温度范围内具有适宜流动性的热塑性塑料精度可注射高精度的塑件，有较好表面质量和尺寸稳定性生产率中等，循环时间主要由塑件壁厚决定，最短可在十几秒内，可增加每模的型腔数来提高生产率。

由以上塑件的特点和注射成型工艺的优点，分析可知塑件为电视遥控器外壳的下半部分，有以下特点它所处的工作环境好，处于室温下，不承受冲击载荷，也不处于酸碱盐性环境中产量大，用于般的日常生活中，故要求此塑件材料质优而价廉，且对人体不产生任何毒副作用。

内部结构复杂成型较困难。

要求要有较美丽的外观。

因此我初步选择采用通用塑料。

通用塑料分为聚乙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚丙烯等品种，多用于般工农业生产和日常生活之中，具有价格低等特点。

聚乙烯是由乙烯单体聚合而成的。

特点采用不同的聚合条件可得到不同性质的聚合物有高压中压低压三种。

高压由于有较低的密度相对分子质量结晶度，故质地柔软低压由于含有较高的相对分子质量密度结晶度，故质地坚硬，耐寒性能良好，在时还保持柔软，化学稳定性很高，能耐酸碱及有机溶剂，吸水性极小有跟突出的电气性能和良好的耐辐射性等。

缺点是力学强度不高，热变形温度很低，故不能承受较高的载荷和不能在较高的温度下正常工作。

聚氯乙烯是由乙炔气体与氯化氢合成氯乙烯单体，然后在聚合成聚氯乙烯。

特点可分为硬质和软质。

硬质力学强度高，电气性能优良，耐酸碱的抵抗力极强，化学稳定性很好。

缺点是软化点低，机械强度高。

其可在时使用。

软质有质轻隔热隔音防震等特点，而且强度低易老化延伸率高。

聚丙烯特点聚丙烯的主要特点是相对密度小，约为。

它的力学性能如屈服强度拉伸强度压缩强度硬度等，均优于低压。

并有很突出的刚性，耐水行较好，可在以上使用，若不受外力，则温度升到也不变形。

基本上不吸水，并且有较好的化学稳定性，除对浓硫酸浓硝酸外，几乎都很稳定。

绝缘性能优越，高频电性能优良，而且不受温度影响，成型容易。

对人体不产生毒副作用，可用于药品及食品的包装。

缺点耐磨性不够高，成型收缩率较大，低温呈脆性，热变形温度亦较低。

聚苯乙烯聚苯乙烯略早于聚丙烯问世，其原料十分丰富，是目前最广泛应用的材料之。

聚苯乙烯的密度为，比聚氯乙烯小而大于聚丙烯和聚乙烯。

聚苯乙烯遇火会自燃。

聚苯乙烯的主链上有结构庞大的苯环，故柔顺性差，质地脆硬，抗冲击性能差，敲打时发出类似金属的响声。

机械强度低于硬质聚氯乙烯该塑件适合于采用注射成型方法。

表面粗糙度由塑件外观可知，塑件的外表面要求较高，因此其表面粗糙度取，而其内表面由于是遥控器的内部，为顾客视线所不及，故不影响其外观视觉质量，从简化加工工艺和节约加工成本的角度考虑，其内表面选用的表面粗糙度为。

般情况下，模具粗糙度低于塑件个等级，故取型腔表面粗糙度为，而型芯表面粗糙度为。

尺寸精度按标准，塑料件尺寸精度分为级。

本塑件所用材料为聚苯乙烯，由此查塑料模具设计手册可知，本塑件宜选用级精度。

零件具体尺寸及其公差值可详见零件图。

塑件尺寸精度于模具的制造精度密切相关，尤以小型精密塑件为甚。

从模具制造精度对塑件精度的影响可知，模具制造允许误差和塑件尺寸公差之间具有对应的关系，由塑件零件图可得，模具精度等级为。

脱模斜度该塑件采用的塑料是，而的成型收缩率较小，而且塑件较复杂，对型芯的包紧面积也较大，所以应取较大的脱模斜度。

为保证壁厚的均匀致，因此取塑料件的内外表面的脱模斜度致。

再由零件设计图纸要求可知脱模斜度。

壁厚由图纸可知，该塑件有许多中不同的壁厚，如等。

壁厚不均匀，这就造成塑料熔体的充模速率和冷却收缩不均匀，并由此产生许多质量问题。

如凹陷真空包翘曲甚至开裂。

为防止此类现象出现，这就要求防止出现突变与截面厚薄悬殊的设计，故我在壁厚不同处采取过渡设计，例如采用圆弧过渡等措施。

加强筋由图纸要求可知，该塑件设计了很多加强筋，加强筋的尺寸为顶部，根部为。

这对提高塑料件的抗弯强度，减小塑料件的翘曲变形，提高抗蠕变和抗冲击性能有好处，同时，加强筋的添加改善了塑料熔体的充模流动或者是缩短了流程或增加了流程的截面。

圆角从塑件可知，该塑件内外表面的转折处加强筋的根部等处都设计了圆角。

其采用圆角不仅降低了应力集中系数，提高了抗冲击抗疲劳能力，而且改善了塑料熔体的流动充模性能，减少了流动阻力。

降低了局部的残余应力，防止开裂和翘曲，也使塑料件外形流畅美观。

而且成型模具型腔也有了对应的圆角，提高了成型零件的强度。

质量和体积由天平可称出该塑件的质量约为再由公式，由此可知，该塑件属于小型塑件。

材料选择塑料零件材料的选择分析该动模与定模之间按定的方向闭和定位的装置，称之为合模导向机构。

此外，在卧式注塑机上的注塑模，其脱模机构也需设置导向机构。

因此，导向机构的功能有定位作用导向作用承受定侧压力支承定模型腔板或动模推件板本次设计中，我们选用导柱导向机构导柱和导套设计导柱导向机构，包括导柱和导套两个主要零件，分别安装在动定模两边。

导柱的基本机构形式有两种。

种是除安装部分的凸肩外，长度的其余部分直径相同，称带头导柱，见，另种是除安装部分的凸肩外，使安装的配合部分直径比外伸的工作部分直径大，称有肩导柱，。

带头导柱用于生产批量不大的模具，可以不用导套。

有肩导柱用于采用导套的大批量生产并高精度导向的模具。

装在模具另边的导套安装孔，可以和导柱安装孔以同尺寸次加工而成，保证了同轴度。

导柱前端均须有锥形引导部分，并可割有储油槽。

导柱直径尺寸随模具模板外形尺寸而定。

模板尺寸愈大，导柱间的中心距应愈大，所选导柱直径也应愈大。

根据前面的计算可知，我们可根据模板外形尺寸可选择导柱直径的有肩导柱无论带导套或不带导套的导向孔，都应设计为通孔，或专门设计排气槽，以避免模具闭合时的空气阻力，我在定模板开了个凹槽，用以排气。

导套常用的结构形式也有两种，种是直导套，见。

直导套常用于厚模板的导向，需与模板上导向空有较紧配合，防止被导柱拖出，应该有紧定螺钉固定。

另种是带头导套。

带头导套安装需要复以垫板。

这种导套长度取决于模板厚度。

这两种导套中，孔的工作部分长度般是孔径的倍。

本次设计选用的导柱和导套有两种，种是导向模具动模板与定模板，使之能精确定位的导柱导套，另种是导向推板，推板固定板的导柱导套