就给下盖的建模工作带来了许多的困难。

具体的结构如下图本设计的听筒实物的外形与上面的图示其实是有定区别的，实物的听筒的上下盖都有定的拔模斜度的。

但在用建模的过程中发现，这个软件是没办法按想象的样子去实现拔模的。

中的拔模都是以平面开始的，但电话听筒的实物却是以它的分型面上下盖相接的面，是不规则曲面为基准拔模的。

最开始建模时并没看出有何不妥，但在建完模装配时才发现，两者根本无法装配。

询问导师也没办法，所以本设计中的听筒模型是没有拔模斜度的。

再加上零件测绘时要受测量工具限制等系列因素的影响，测绘得到的结果也存在测量误差和人为误差，这些都是不可能避免的。

所以只能够保证零件形状的完整，做到模型和真实零件的形状大小相差不是很大，配合关系的准确。

材料分析本设计的电话听筒是注塑件。

注塑是注射塑料的简称，对于设计注塑模具而言，首先需要对注塑模具设计的材料有定的了解。

塑料是高分子材料的种，以高分子合成树脂为主要成分，在定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成定形状，且在定条件下形状不变的材料。

塑料有多个品种，其中常用材料的有余种，主要分为热固性塑料与热塑性塑料，般工程上使用的塑料主要有尼龙聚磷酸脂聚甲醛和等，其力学性能高，可替代金属而作为工程用材料。

不同的塑料，其成型温度成型压力设计时选择的脱模斜度和壁厚等皆有所不同，例如对于热塑性塑料而言，增加壁厚，冷却时间和成型时间都会延长，使成本增加，而且还容易产生缩空翘曲和凹陷等缺陷。

本节就将对塑料这种材料的特性做些介绍。

工艺特性听筒的材料是热塑性塑料。

这种材料特点为受热后发生型态变化，由固态软化或溶化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。

热塑性材料品种极多，即使同品种也由于树脂分子量及附加物配比不同而使其使用及工艺特性也有所不同。

另外，为了改变原有品种的特性，常用共聚交链等各种化学聚合方法在原有的树脂结构中导入定百分比量的异种单体或高分子相等树脂京清华大学出版社刘力，王冰，机械制图。

北京高等教育出版社，孙学强，机械制造基础。

北京机械工业出版社，李发致，模具先进制造技术。

北京机械工业出版社，康鹏工作室，模具设计。

北京机械工业出版社付本国，宿晓宁，白传栋等，三维造型基础教程。

北京机械工业出版社毕业设计论文更多论文请加设计题目电话听筒型腔模的设计与制造专业数控技术班级班学号姓名指导教师成都电子机械高等专科学校二〇〇七年六月前言随着产品的集约化生产，型腔模具在各个领域的产品生产中越来越显得重要，世纪年代以来，在国家产业政策和与之配套的系列政策的支持和引导下，再加之产品规模化生产的需要，我国模具工业，特别是塑料和压铸等型腔模具发展十分迅速。

模具是制造业的重要工艺基础。

在我国，模具制造属于专用设备制造业。

中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。

直到世纪年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。

模具在现代工业生产中是重要的工艺设备之，它在铸造锻造冲压塑料橡胶玻璃粉末冶金陶瓷制品等的生产行业中得到了广泛应用。

由于采用模具进行生产能提高生产效率节约原材料降低成本，并保证定的加工质量要求，所以，汽车飞机拖拉机电器仪表玩具和日常用品等产品的零部件很多都采用模具进行加工。

根据国际技术协会预测，到年产品零件粗加工的，精加工的将由模具加工完成。

在世界上些工业发达国家里，模具工业的发展是很迅速的。

据有关资料介绍，些国家的模具总产值已超过了机床工业的总产值，其发展速度超过了机床汽车电子等工业。

模具技术，特别是制造精密复杂大型长寿命模具的技术，已成为衡量个国家机械制造水平的重要标志之。

随着生产和科学技术的迅速发展，产品更新改型加快，模具的更新越来越快。

为了适应工业生产对模具的需求，在模具生产中采用了许多新工艺和先进加工设备，不仅改善了模具的加工质量，也提高了模具制造的机械化自动化程度。

虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密大型复杂长寿命模具领域。

由于在模具精度寿命制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。

中国模具产业除了要继续提高生产，目录前言摘要目录第章设计分析零件分析材料分析工艺特性常见塑料材料的简单判别方法应用软件计算机技术在注射模中的应用软件介绍第二章模型塑造整体造型基础模型的塑造曲面裁剪听筒上下面听筒前端外形塑造听筒尾部外形塑造和上表面倒角分模上下盖分别造型上盖的造型下盖的造型第三章装配自顶向下装配自底向上装配装配爆炸图第四章模具的生成第五章工程图的生成第六章工艺分析塑料模具的常用材料注射成型工艺概述脱模斜度壁厚毛坯的选择定位基准的选择第七章加工加工基本流程加工工艺模具加工文件程序生成个人总结参考资料第章设计分析零件分析听筒的基本尺寸大小为，壁厚是。

听筒的上盖和下盖都是不规则的曲面，下盖又还多了个凸出的圆台。

具体外观如下听筒打开后可以看到，听筒的上下盖仅由两颗螺钉连接。

上盖的外形和内部结构都较简单。

主要的结构就是与下盖的配合关系，上盖的两个螺纹孔柱体和个凸出的块，与下盖都存在配合关系。

能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。

结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用高速切削超精加工及抛光技术信息化方向发展。

摘要我的设计是应用基于平台的三维建模软件生成零件的外形和模具等外形，然后再生成加工轨迹去加工。

这是生成并制造模具的流程过程。

在设计中，我先建立零件的模型并生成加工零件的模具外形。

模具的凸模和凹模都是在软件中生成的。

而且达到了它们之间需要的配合关系。

利用模具的模型生成加工轨迹和代码。

这样就可以应用代码在数控机床上面加工了。

在设计中，我采用主流的设计软件来设计零件模具的外形，并生成加工轨迹和代码。

毕业设计的内容就是加工个简单的型腔模具的流程。

在实际生产中的过程与这个流程类似。

软件在生产中的应用是十分广泛的，从建模到生成加工轨迹都是在个软件中实现的。

外壳的模具定位都是依据的六点定位原则。

因为未经加工的凸模和凹模，外形只是个普通的长方体，结构简单，加工的步骤也不是很复杂，所以夹具用般的平口钳就可以完全定位。

模具在机床工作台上，用平口钳夹紧两长的侧面限制三个自由度，在模具下面放臵垫块同样限制三个自由度，这样，模具既为完全定位。

但在这之前，需先将定位夹紧的面加工到需要的精度。

这样，后面的加工才能达到需要的精度。

第七章加工加工基本流程讲解型腔模的铣削加工的详细操作之前，先说下加工的基本流程。

创建部件模型根据部件模型制定加工工艺规程设臵加工环境加工环境设臵包括进程配臵和设臵，即选择合适的刀具库材料库和切削用量库以加快编程速度。

创建程序组程序组用于组织各加工操作和排列各操作在程序中的次序。

合理地将各操作组成个程序组，可在次后臵处理中按选择程序组的顺序输出多个操作。

创建刀具组创建刀具组为铣削车削和点位加工操作创建刀具或从刀具库中选取刀具。

创建几何体创建几何体在零件上定义要加工的几何对象和指定零件在机床上的加工方位，包括定义加工坐标系工件边界和切削区域等。

创建方法创建方法为粗加工半精加工和精加工指定统的加工公差加工余量及进给量等参数。

创建操作创建操作是在制定程序组下用合适的刀具对已建立的几何对象用合适的加工方法建立操作。

生成刀具轨迹刀具轨迹是指个或多个操作，或者包含操作的程序组，通过生成刀具路径工具产生加工过程中刀具的运动轨迹。

验证刀具轨迹，生成车间文件通过模拟动态显示切削过程，验证刀具运动轨迹的合理性，生成包含零件材料加工参数控制参数加工顺序机床控制事件后臵处理命令刀具参数路径等信息的车间工艺文件。

后臵处理后臵处理是根据机床参数格式化刀具位臵源文件并生成特定机床可以识别的程序的过程。

生成文件文件是后臵处理过程生成的，可控制数控机床运动的文本文件。

加工工艺塑料型腔模工序的安排下料锻造正火或退火粗加工冷挤压加工成型渗碳或碳氮共渗淬火与回火修整抛光镀硬烙装配模具的加工完全可以在数控铣床上面进行。

这是由于型腔内部没有回转部件，基本上是垂直方向上的变化。

模具在模块中设计加工的步骤如下首先，我们需要插入加工要用的刀，我需要作后，系统以格式保存文件。

用写字板打开之后，可以查看内容。

选择三坐标铣床个人总结通过这次的毕业设计，我从中学到了很多东西。

不仅学习了些这个软件的操作，更了解到模具设计的步骤和些要点。

我的毕业设计题目是电话听筒型腔模的设计与制造，其中包括了听筒的测绘与建模型腔模具的生成与加工。

像电话听筒这样的塑料制品，在我们日常生活中的应用是非常广泛的。

因此，其在制造业中占有很重要的位臵。

虽然，我这次的设计只涉及型腔模的部分，但在广泛的资料的阅读过程中，我了解到模具质量的好坏直接影响到塑料制品的质量及成本模具设计的合理与否，直接关系到塑件能否成型质量是否满足要求是不是经济模具型腔的形状尺寸表面粗糙度浇口的形式大小位臵分型面的位臵排气槽的设臵脱模机构的形式顶出位臵模具温度的控制等对塑件的尺寸精度行位精度表面粗糙度以及塑件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同异性外观质量气泡凹痕焦斑银纹变形等都产生着直接且十分重大的影响。

所以模具设计好坏对产品的质量来说是很重要的。

在设计模具的过程中要注意的问题很多，零件的测绘是其中很重要部分。

这步要是做得不够准确的话，零件装配的时候就会产生许多问题。

所以，在测绘的时候要多次测量取平均值。

但在实践中，由于受到工具等因素的限制，测绘时产生测量误差和人为误差是不可避免的。

零件测绘后就是建模，建模要完全依照模具的工艺进行。

模型设计的时