用率仅为美国的日本的。

由此可见，在我国企业的产品成本中能源消耗及其他资源的消耗成本占了相当大的比重，这就使得些企业以劳动生产者的低工资来弥补能源和其他资源高消耗的产品成本，以取得产品在市场上的价格优势。

也可以说，企业通过节能降耗减少产品中资源消耗成本的空间十分巨大，完全可以靠节能降耗来保持产品的竞争力。

而且，我国企业的竞争力还是以牺牲环境为代价的。

相当部分企业，特别是中小企业，对环境治理和削减污染物排放投入很少，或者根本不进行投入。

资源和能源被大量消耗的同时，也带来污染物大量的排放。

肆意排放的污染物对空气植被水资源河流土地的污染日益严重，我们赖以生存的环境正面临严峻的威胁。

二余热利用节能减排是解决能源危机的有效途径余热利用工程主要是从生产工艺上来改进能源利用效率，通过改进工艺结构和增加节能装臵以最大幅度的利用生产过程中产生的势能和余热。

作为十五期间国家十大重点节能工程和建设节约型社会重点工程之的余热余压利用工程及相关技术应用正逐步推广。

但是目前，钢铁煤炭建材化工纺织冶金等行业的余热余压以及其他余能仍未得到充分利用。

随着能源价格的节节升高环境污染的压力日趋加大，充分利用余热余压实现有效节能减排，成为保障国民经济可持续发展的重要任务。

作为国民经济支柱行业的钢铁行业，由于耗能量较高，产生的环境影响较大，其余热利用技术日益受到重视。

钢铁企业的焦炉气高炉气转炉气，煤矿的煤层气，焦化企业的焦炉气等可燃副产气，大量放空，造成能源的严重浪费，同时也污染了环境。

目前钢铁行业立方米以上高炉约余座，有座以上尚未配套炉顶压差发电设备有大型转炉的企业家，中型转炉的企业家，只有家使用转炉负能炼钢技术。

根据热力学第定律和热力学第二定律为基础的计算和分析，及时回收钢铁生产各工序所产生的余热，加以科学合理的利用，具有极大的潜力。

目前我国实现回收利用的仅为，与国外先进产钢国相比，吨产品可比能耗要高出公斤标煤，因此，高效回收利用余热将是我国今后钢铁行业节能的主攻方向。

主要是废烟气显热的利用。

目前已能较为成功限年，残值率为，年折旧费为万元。

无形及其它资产万元。

按年平均摊销，年摊销费为万元。

维护费用维护费用按折旧费的计取，每年万元。

项目正常年总成本费用为万元。

五税金及附加估算本项目属于节能项目，不考虑增值税及附加。

六利润正常年份实现利润总额万元，实现利润万元。

七投资指标总投资收益率资本金净收益率第章总论第节项目名称及承办单位项目名称本溪坤埼精密铸造有限公司高炉煤气回收利用项目承办单位本溪坤埼精密铸造有限公司法人代表李平第二节可行性研究编制单位编制单位本溪市工程咨询中心工程咨询等级乙级工程咨询证书编号发证机关国家发展和改革委员会第三节研究工作的依据与范围研究工作的依据本溪市财政局企业处本溪市经济和信息化委员会资源节约与综合利用处联合下发关于组织申报年本溪市节能专项资金项目的通知国家发展改革委年号令发布实行的产业结构调整指导目录年本节能中长期专项规划国家发展改革委财政部节能项目节能量审核指南的通知核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，发改环资号文国家有关法律法规及产业政策项目承担单位提供的基础数据。

项目建设单位关于编制本项目资金申请报告的委托书有关设计规范规定。

二研究工作的范围本资金申请报告主要包括对项目提出的背景必要性建设内容及建设规模建设条件与场地状况的分析对项目的技术原理节能技术改造工艺路线及设备选择等技术方案的研究对项目所采取的消防环境保护劳动安全卫生及节能措施的评价对项目实施进度及劳动定员的确定对项目作出的投资费用估算及技术经济综合评价。

第四节简要结论余热是在定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余废弃的能源。

它包括高温废气余热冷却介质余热废汽废水余热高温产品和炉渣余热化学反应余热可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。

根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的，可回收利用的余热资源约为余热总资源的。

本项目利用余热转化为生产过程中的热能，不仅节能，还有利于环境保护，提高资源的综合利用率，降低企业的生产成本，对企业的可持续发展起到显著的促进作用。

本节能技术改造项目是是对高炉炼铁副产品煤气收集后用作锅炉燃料通过初步分析估算，本节能技产图表物资管理等都自动实时生成并共享，大大提高了数据正确率，节省了人力物力，提高了工作效率。

实现了大容量高速率，具有数据语音和视频的信息化管理系统。

我们秉承以人为本，科技创新，诚信第，服务至上为宗旨，在求实诚信的基础上，尽我所能，做到最好。

二企业能源管理及计量公司充分认识到节能工作的重要性和紧迫性，为使这项工作真正落到实处，见到实效，公司专门成立了以法人代表为主任总经理为副主任各科室和车间负责人为成员的能源管理工作委员会，设臵了专职管理人员，各车间班组都设有节能员，全公司形成了公司级车间级班组级的节能管理体系，使节能工作层层有人抓，环环有人管，切实保证了节能减排工作的持续受控。

为了切实保证了节能减排工作的持续受控，根据公司提出的要求，能源管理委员会制定了能源管理制度动力管线管理办法计量器具管理办法和节能减排工作考核细则等管理文件。

同时为了促使各车间对能源原材物料的消耗加强管理，提高利用率，公司还把节能减排工作量化为具体指标作为车间目标责任书的项重要条款充实进去，严格管理按月考核并及时奖惩，有力促进了节能降耗工作，保证了降低成本效果。

能源计量器具汇总表和台帐见下表。

能源计量器具汇总表序号能源计量类别进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率台台台台台台电焦炭水在能源统计方面，制定了详细的能源管理制度，组建了能源管理岗位网络，建立了统计管理制度。

对生产车间都设有生产统计核算员，生产处有总统计员，对全公司和各工序的能源消费情况和产品情况建立了统计台帐及各类统计数据和报表，各类统计数据及报表实行了微机管理。

第二节项目提出的背景我国面临能源危机能源资源短缺我国在发展进程中面临的严峻问题。

我国的石油资源量占世界的，人口却占世界的我国水资源总量占世界水资源总量的，人均水资源拥有量仅为立方米，只及世界平均水平的四分之，被列为全球个人均水资源贫乏的国家之但是我国工业用水浪费十分严重，万元工业增加值取水量达立方米左右，是世界平均取水量的倍，为发达国家的倍土地资源占世界的，却养活了占世界的人口，能源短缺不言而喻。

我国正处在工业化城镇化加快的重要阶段，国际经验表术改造项目工程总投资构成及资金来源为项目总投资万元。

其中，建设投资万元，铺底流动资金万元。

在建设投资中，建筑工程费万元，设备购臵及安装费万元，其它费用万元，基本预备费万元。

资金来源由企业通过自筹解决。

该项目符合国家产业政策和行业发展要求，产品市场广阔，经济效益和社会效益显著，抗风险能力强。

通过研究可以看出本项目依据条件较好，工艺技术成熟可靠，无论在技术上还是在经济效益上都是可行的。

第五节主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标备注建设规模节能吨标煤项目总投资万元其中建设投资万元建设期利息万元铺底流动资金万元流动资金万元新增项目定员人全年生产天数天人员工作日天建设期年项目收益万元正常年总成本万元年正常年利税万元年正常年利润万元年正常年总投资收益率税后资本金净收益率财务内部收益率全部投资税前税后财务净现值万元全部投资税前万元税后万元全部投资回收期年税前年含建设期税后年含建设期第二章项目提出的背景及建设的必要性第节承办企业基本情况承办企业简介本溪坤埼精密铸造有限公司是家新成立的现代化铸造企业，公司固定资产亿元，占地面积亩，可实现年产万吨机械铸件万吨球墨铸造铁的生产能力可实现销售收入亿元。

本溪坤埼精密铸造有限公司已通过质量管理保证体系和环境职业健康安全管理保证体系国际标准认证，强化科学管理，提高企业的自主创新能力。

公司现有职工名，其中大专以上学历人员人，具备高级专业技术职务人，中级专业技术职务人，技师人。

本溪坤埼精密铸造有限公司目前主要原料来自于本溪地区的低磷低硫优质铁矿粉，主要产品为球墨铸造用生铁铸造生铁和炼钢生铁，本公司生产的生铁素有人参铁之称，远销全国各地。

同时部分产品直接用于公司的双联铸造。

高炉生产中所产生的高炉煤气水渣和除尘灰等等全部回收循环使用，实现清洁环保生产。

产品主要定位于风力发电矿山机械造船设备阀门等行业铸件。

优质的生铁决定了我公司铸件品质。

本溪坤埼精密铸造有限公司坚持先进设备与先进管理模式配套，坚持技术引进与消化吸收再创新并重，有效地提升企业经营管理水平。

采用计算机管理与过程控制，向自动化智能化和现代化生产迈进。

公司建立了完善的铸造局域网，实现操作上的远程实时监控，建立了坤埼铸造信息管理系统，实现各个部门的生产数据实时采集，实时传输，生产日报生。

因此本项目既做到了余热回收利用，又保护了环境，是企业节能降耗，降低成本，改善环境的个重要途径。

本项目实施后，每年可节约标准煤吨，节能效益十分可观。

二其它节能措施选用效率高，适应性强，利用改善环境的燃气余热锅炉。

选用高效节能的辅机产品。

如采用节能型风机水泵和型系列电机等，以提高运行的经济性。

锅炉采用微机控制系统，提高运行的经济性。

合理选择各辅机的电机容量，避免出现大马拉小车和低效区工作现象。

热力系统设计中，尽量回收疏水，凝结水。

合理选择汽水管道和烟风道断面，保证介质流速符合规范，并与水泵和风机规格相适应。

主变压器和厂用变压器均采用低损耗变压器。

选用节能型照明灯具。

对生产过程中需进行经济核算的水煤汽均设臵计量仪表，加强节能监督。

输煤系统布臵尽量减少胶带机转折的次数，减少转运站的数量，降低能耗。

根据各