与维修设备。

生产过程中关键设备实现机械化自动化，减轻工人劳动强度。

在总投资允许前提下，尽量采用新工艺新设备，使生产安全方便，保护工人健康。

本项目尽量选用高效节能新设备，新材料，考虑设备压力腐蚀性等要求。

国内设备选择选用工艺技术为国内领先水平成熟技术，依据比选原则，设备全部选用国产高新设备。

设备选材坚持设备使用条件如设计温度设计压力介质特性和操作特点等材料焊接性能设备制造工艺以及经济合理性相结合原则。

压力容器受压元件用钢按钢制压力容器之规定。

本装置中主要设备见下表。

表设备览表序号设备位号设备名称规格尺寸材质数量工作温度工作压力主要物料总酸值，微量残炭，灰分，沉淀物抽提法，水分，铜片腐蚀小时运动粘度，冷凝点，闪点，十六烷指数回收温度回收温度回收温度回收温度硫醇硫，总氯，表重油质量指标项目指标备注密度硫，灰分，水分，运动粘度，闪点，机械杂质净热值表柴油质量指标项目指标备注色度，硫，总酸值，微量残炭，灰分，沉淀物抽提法，水分，体积分数痕迹铜片腐蚀小时运动粘度，冷凝点，闪点，十六烷指数回收温度回收温度回收温度工艺技术方案技术方案比较在废旧轮胎回收利用中，催化裂解被认为是最彻底最有效最理想处理方法。

然而传统裂解技术由于设备投资大运行成本高经济效益低等缺点，只能靠政府财政补贴才能维持生产，投入产出比失衡，基本处于停滞状态。

工业连续化废旧轮胎裂解技术是济南世纪华泰科技有限公司自主研发先进技术。

此项技术已在德国爱沙尼亚泰国台湾马来西亚等国家和地区投入商业化运营，获得了中国国家科技进步奖，并已申请获得了近五十项国家专利及近二十项国际专利保护，在国内外同行业中唯获得了整套生产线认证，是中国政府重点科技项目，被国家四部委列为国家重点新产品。

技术方案确定济南世纪华泰研发工业连续化废旧轮胎裂解技术具有以下优点先进恒温供热烟气回热循环利用系统，实现了动态供热与动态受热，被裂解物料受热均匀，能调节控制裂解温度，烟气回热循环利用，热效率高，节约能源，降低运行成本先进低温催化裂解工艺并使用低温硫转移催化剂，在较低温度下，裂解物料完全裂解。

油品产率高，可燃气产率低，油品中胶质与沥青质含量少，品质好。

由于裂解温度低，设备内无结焦，炭黑质量好裂解温度大大低于设备材料本身工作温度限，并且热传导非常均匀，安全性能与设备寿命极大提高实现了工业连续化生产，设备工作稳定，生产效率高可燃气经多级净化后全部用于供热系统，因此本项目采用济南世纪华泰研发工业连续化废旧轮胎裂解技术。

工艺原理工业连续化废旧轮胎裂解技术是将废旧轮胎破碎成裂解所需橡胶块，与低温硫转移催化剂期通过送料挤出机经热气密装置连续送入裂解器，进行常压低温裂解裂化反应。

裂解气经分油器分馏冷却后，得到燃料油与少量可燃气，可燃气经净化系统净化，全部用于裂解工艺供热系统，同时，为裂解器供热热风经热风回收利用系统回到裂解器内循环使用，大大节省了能源消耗，降低了设备运行成本。

废轮胎裂解完成后固态产物粗炭黑，经磁选，自动输送至炭黑生产系统，再经粉碎螯合还原包装等处理工序，完成对炭黑精细加工。

成品炭黑跟原料起输送至炭黑车间和成炭黑。

废旧轮胎裂解所得燃料油经燃料油精炼装置产出柴油重油等产品。

工业连续化废旧轮胎裂解技术分七大系统进料系统加热及催化裂解系统分油及冷却系统集油系统可燃气净化系统烟气净化系统出料系统冷却水循环系统。

工艺流程简述废旧轮胎裂解装置进料系统经破碎料块进入料仓，在料仓底部有出料口，物料经仓出料口进入链板给料机。

链板进料机将物料输送给裙带式输送机大倾角输送机，裙带式输送机将物料提升后输送给进料料仓。

在进料料仓下设有链板进料机，链板进料机将物料输送给皮带秤，皮带秤在输送物料同时显示瞬时流量及累计流量并将物料输送给螺旋进料机，以此完成了进料。

加热及催化裂解系统由加热炉对裂解器进行加热，满足裂解系统所需热量。

将合格物料经进料系统后进入密封进料机连续向裂解器给料，同时催化剂加料器同时向物料注入了催化剂，使被裂解物料与催化剂充分混合后同时进入连续裂解器。

物料经连续裂解器后产出产物分别进入后续系统。

分油及冷却系统在连续裂解器上有油气出口，经裂解产生油气首先进入分油器，油气中轻油组分经分油器后进入了卧式冷却器Ⅰ重油组分进入了卧式冷却器Ⅱ，进入卧式冷却器油气在冷却后开始液化，并向集油罐输送，在输送管路上有冷却水套继续将液化后油品进行降温，最后进入集油罐，然后进入下个集油系统。

集油系统进入集油罐重油及轻油分别存于罐内，当达到定容量时开启外送油泵，向下级储存设备输送。

而集油罐内可燃气通过不凝气冷却器后进入了可燃气净化系统。

可燃气净化系统由集油罐产出可燃气首先通申报单位及项目概况项目申报单位概况项目概况发展规划产业政策和行业准入分析项目名称投资万元废水项目排水管线计入环保投资废气裂解装置尾气处理设施计入环保投资储运系统防治烃挥发计入环保投资防粉尘计入环保投资噪声控制计入环保投资绿化计入环保投资环境监测含竣工验收监测仪器等计入环保投资环境评价计入环保投资合计环境保护专项投资约为万元，占工程总投资。

经济影响分析经济费用效果分析产品成本和费用估算原材料燃料及动力年需要量由工艺提供，其价格以目前市场价格或当地实际价格为基础并参考企业提供资料，并适当考虑了物价上涨因素。

详见原材料及燃料动力成本估算表工资及福利费本项目定员人，工资按每人每月平均工资为元，福利费按工资总额计提，达产年合计年工资及福利费总额为万元。

基本折旧固定资产折旧采用平均年限法，根据国家有关规定，确定各类资产折旧年限，分类计算折旧。

建筑构筑物按年计算，残值率设备安装及建设其他费用按年计算，残值率计算。

详见固定资产折旧费估算表摊销费无形资产土地按年摊销，其他资产按年摊销。

修理费每年修理费按固定资产原值计算。

其他费用其他管理费用，参照企业实际情况按年工资总额计算其他制造费用按固定资产原值计算其他营业费用按销售收入计算。

原料及燃料动力中增值进项税按计算自来水蒸汽按计算。

总成本费用参照第五年正常年度总成本费用为万元。

其中固定成本万元可变成本万元另外，经营成本为万元详见总成本估算表财务评价产品销售收入及税金估算产品销售价格根据现行市场价格资料确定。

销售收入产品销售价格根据现行市场价格资料确定。

合计正常生产年份实现营业收入合计为万元。

产品具体产量和价格详见产品销售收入表。

增值税销售税金及附加本项目征收增值税，税率为，征收依据是产品增值额。

城市维护建设税按增值税额计算，教育费附加按增值税额计算。

经计算，增值税销售税金及附加在正常年分别为万元万元。

详见营业收入营业税金及附加和增值税估算表财务报表分析财务现金流量表固定资产净值及回收流动资金均计入现金流入，经计算，全部投资所得税后财务内部收益率为，投资回收期为年税后，静态，财务净现值为万元含建设期，税后。

详见项目投资现金流量表。

利润与利润分配表参照第五年正常年税前利润总额为万元，按税率缴纳所得税，税后利润按提取盈余公积金。

详见利润与利润分配表。

财务盈利能力分析投资利润率本项目年平均税后净利润为万元。

年平均投资利润率投资利税率本项目年平均利税总额为万元。

年平均投资利税率投资回收期全部投资回收期不含建设期，静态税后为年。

不确定性分析计算结果表明，项目计算期年均年份在达到设计能力时，项目即可保本，说明项目具有较强抗风险能力。

财务评价结论本项目建设完成后，计算期内年均营业收入万元，年均销售税金及附加为万元，年均总成本费用万元，年均净利润万元，年均增值税万元，年均所得税万元。

财务分析表明，项目全部投资所得税后财务净现值为万元，投资回收期为年含建设期，静态，税后，预测各项财务指标良好，盈亏平衡点比较安全。

项目从财务角度评价是可行。

社会影响分析社会效果分析该项目实施后具有明显社会效益。

首先可以增加国家和当地财政收入，提高当地经济实力。

项目实施后，平均每年可上缴销售税金及附加万元，统烟气净化系统温度与风量自动调节与控制。

烟气净化吸附剂具有强大吸附能力，吸附速度快，脱附速度快，容易再生，可除去烟气中所有污染物油类等有机化合物及固体微粒，使排放达到了国家排放标准。

综上所述，济南世纪华泰研发工业连续化废旧轮胎裂解技术在安全环保低耗高效前提下实现了工业连续化生产，因此本项目采用济南世纪华泰研发工业连续化废旧轮胎裂解技术。

工艺原理工业连续化废旧轮胎裂解技术是将废旧轮胎破碎成裂解所需橡胶块，与低温硫转移催化剂期通过送料挤出机经热气密装置连续送入裂解器，进行常压低温裂解裂化反应。

裂解气经分油器分馏冷却后，得到燃料油与少量可燃气，可燃气经净化系统净化，全部用于裂解工艺供热系统，同时，为裂解器供热热风经热风回收利用系统回到裂解器内循环使用，大大节省了能源消耗，降低了设备运行成本。

废轮胎裂解完成后固态产物粗炭黑，经磁选，自动输送至炭黑生产系统，再经粉碎螯合还原包装等处理工序，完成对炭黑精细加工。

成品炭黑跟原料起输送至炭黑车间和成炭黑。

废旧轮胎裂解所得燃料油经燃料油精炼装置产出柴油重油等产品。

工业连续化废旧轮胎裂解技术分七大系统进料系统加热及催化裂解系统分油及冷却系统集油系统可燃气净化系统烟气净化系统出料系统冷却水循环系统。

工艺流程简述废旧轮胎裂解装置进料系统经破碎料块进入料仓，在料仓底部有出料口，物料经仓出料口进入链板给料机。

链板进料机将物料输送给裙带式输送机大倾角输送机，裙带式输送机将物料提升后输送给进料料仓。

在进料料仓下设有链板进料机，链板进料机将物料输送给皮带秤，皮带秤在输送物料同时显示瞬时流量及累计流量并将物料输送给螺旋进料机，以此完成了进料。

加热及催化裂解系统由加热炉对裂解器进行加热，满足裂解系统所需热量。

将合格物料经进料系统后进入密封进料机连续向裂解器给料，同时催化剂加料器同时向