生废酸碱液而导致固定资产投资大生产运行费用高问题。

固体碱催化酯交换技术，固体碱催化酯化酯交换技术，虽可降低催化剂损耗量减少催化剂产生废酸碱液，但仍存在催化剂损耗量较大需治理催化剂产生废酸碱液而导致固定资产投资较大生产运行费用较高问题。

生物酶脂肪酶催化转化技术，存在反应时间长转化率偏低生物酶价高且易中毒失活技术还不成熟等问题，目前还无法实施工业化生产。

离子交换型固体酸碱催化酯化酯交换技术，催化剂损耗率低可避免废酸碱液产生固定资产投资相对较小生产运行费用相对较低。

目前国内石油柴油售价低于元吨。

以菜籽油大豆油棉籽油米糠油棕榈油动物油脂废弃食用油为均有酸化油生产企业，并与国内中粮油脂社粮油脂益海油脂等大企业各地工厂建立长期合作关系，年加工生产酸化油万吨，是国内最大酸化油生产厂，原料来源十分丰富。

第二节国内外产品发展现状国外生物柴油发展现状美国是最早研究生物柴油国家，研究开发生产及商业应用生物产油始于世纪年代初。

对生物柴油关注是由年空气清洁法案引起，该法案包括降低柴油废气排放规定。

年美国能源署及环保署都提出用生物柴油做燃料，能源政策法案确定年用非石油燃料代替发动机燃料，年这比例将达到。

美国前总统克林顿于年签署了开发物质能法令，其中生物柴油被列为重点发展清洁燃料之，采取免税政策。

商业应用始于世纪年代初，年有家生物柴油生产企业投入产生产经营总生产能力达万吨年，规划达到。

美国在利用生物技术开发油料植物和发展生物柴油方面投入了很大力量，政府采取减税免税财政补贴等政策鼓励发展生物燃料。

目前，美国生产生物柴油原料仍主要以大豆油菜籽油为主。

欧盟是最早发展生物柴油国际组织，出台了系列发展生物柴油政策，如对生物柴油生产企业实行减税免税财政补贴政策。

欧盟生物柴油年生产量和使用量在逐年增加，年达到万吨，年达到万吨。

欧盟发展生物柴油目标是生产使用生物柴油量，年达到万吨，年达到万吨实现生物燃料替代石油燃料比，年达到，年达到，年达到。

年部分欧盟国家发展生物柴油情况如下德国有家生物柴油生产企业多个生物柴油加油站投入生产经营，生物柴油总产量达万吨年法国有家生物柴油生产企业投入生产经营，总生产能力达万吨年意大利有家生物柴油生产企业投入生产经营，总生产能力达万吨年奥地利有家生物柴油生产企业投入生产经营，总生产能力达到万吨年比利时有家生物柴油生产企业投入生产经营，总生产能力达到万吨年保加利亚有家生物柴油生产企业投入生产经营，总生东理工大学辽宁省能源所南昌大学等单位分别进行了实验室研究和小型工业实验，已研究开发出以菜籽油大豆油棉籽油米糠油棕榈油动物油脂废弃食用油为主要原料，采用酯化酯交换法生产生物柴油技术。

海南正和生物能源公司于年在河北邯郸建成年产约万吨生物柴油试验工厂。

我国自产植物油和动物油脂只能满足国内食用油脂需求量左右，左右需进口。

我国现已研究开发以菜籽油大豆油棉籽油米糠油棕榈油动物油脂废弃食用油为主要原料生物柴油生产技术，存在原料不足原料成本高产品成本超过石油柴油售价等问题。

以菜籽油大豆油棉籽油米糠油棕榈油动物油脂为原料生产生物柴油，目前还难以在我国实现商业化运作规模化经营。

这严重影响了我国生物柴油产业发展，生物柴油至今还没有在国内市场上市。

我国石油剩余探明储量有限，石油消耗量逐年增大，且是个石油净进口国，每年需进口大量原油。

年年石油进口量均达，万吨以上，年石油进口量超过了万吨，年中国累计进口原油亿吨，年石油进口量达亿吨。

为了缓解石油柴油供应紧张局势，我国发展生物柴油势在必行迫在眉睫。

第三节技术发展趋势美德法日等国自世纪年代初就开始研究开发生物柴油，其制备方法主要有物理法和化学法。

物理法分为直接混合法微乳液法。

直接混合法是按定比例直接将大豆油等植物油与石油柴油混合，降低植物油黏度，可用作农用机械燃料。

现在通常采用比例直接将大豆油与石油柴油混合，其性能与石油柴油性能比较接近，但只能用作农用机械燃料。

微乳液法是将大豆油植物油与有机溶剂甲醇乙醇等乳化剂表面活性剂混合制成微乳液，降低植物油黏度，只能用作农用机械燃料。

这些方法产生于世纪年代，产品性能欠佳，难以很好替代石油柴油。

化学法包括热烈解法酯化酯交换法。

热裂解法是对植物油进行热裂解反应，所得生物柴油性能与石油柴油总论第节项目概况项目名称年产万吨生物柴油产业化建设项目项目承担单位技术依托单位项目建设工期二年项目主要建设内容及规模建设规模建设年产万吨生物柴油。

主要建设内容生产车间，仓库，锅炉房，库容量为万的贮罐设施等其他辅助设施。

项目总投资该项目总投资为万元。

特点。

其社会效益表现在有利于加快宁波市高新技术企业集群步伐。

本项目属新兴产业，有投资大科技含量高产业带动力强特点。

宁波市十五规划目标之，就是要实现高新技术企业集群并形成优势，依托骨干企业，发展关联配套产业，做大做强以高技术进行农产品深加工产业。

项目建设有利于发挥高技术产业渗透扩散作用，拉长高新技术产业链。

浙江也将发展成为宁波市高新技术企业集群支生力军。

本项目建设有利于促进能源协调可持续发展，生物柴油作为种可再生资源，在世界石油资源紧缺原油价格不断攀升环境压力日益加重条件下，再生能源已形成了新轮快速发展态势。

年产万吨生物柴油，相当于万吨标准煤。

所以，该项目实施后有利于我国能源可持续发展。

有利于促进当地产业结构调整。

项目发展将带动农业结构调整，带动农产品加工向高新技术和高附加值方向转变，从而获得更好收益，同时拉动地方财政收入增长。

有利于促进农民增收和劳动就业。

项目建设将吸收相当数量农民进入新能源农业生产领域。

为社会提供大量就业机会，给当地当地带来经济效益。

有利于促进当地生态环境建设。

本项目属废物利用工业项目，对周边地区生态环境保护和建设非常有利。

其加工产品生物柴油，更是当今符合环保要求绿色能源。

第十二章项目风险分析第节风险因素识别本项目应将风险管理作为重要内容，对风险预测调查分析监控都应成为项目建设和管理重要组成部分。

系统地连续地预见和识别当前和未来可能产生风险，通过理性分析，对风险存在做到心中有数，有备无患，从而选择和制定风险对策及措施，以合理方式规避风险。

本项目主要风险因素在于市场原材料供应政策法规不到位风险等方面。

第二节风险估计与对策市场容量和市场竞争为项目运行效益较大风险市场风险集中在市场容量和竞争对手两大方面。

生物柴油工业在浙江省尚属空白，潜在市场容量从理论上讲非常大，潜在市场激活，会增加企业市场培育和开发成本。

市场启动后，外地厂家势必进入，而这些竞争对手大都为老牌企业，特别是已经列入试点地区生物柴油生产企业。

生物柴油是个全新产业，它不仅要求掌握技术，而且要改变传统营销模式和习惯。

企业要瞄准需求注重市场开发和培育。

生物柴油市场容量是大，但如果不能有效地借助各种资源包括政策资激活潜在市场，产品营销量就少，市场容量就非常有限。

因此，要依托技术支撑，整合资源，提高产品质量，加强产品宣传和市场营销，同时注意加强网上市场营销策划和运营管理，不断降低企业运营成本，增强企业竞争力和抵御市场风险能力，增强与竞争对手抗衡实力，取得市场主动权。

政策法规不到位为项目较大风险我国政府为确保车用生物柴油推广使用工作有序展开，在其他省部分城市开展了推广试点，国家在十五期间将继续扩大生物柴油推广范围。

国家对试点省市在政策进行酯生产能力达到万吨年。

欧盟国家生产生物柴油主要原料为菜籽油大豆油。

日本于年开始研究发展生物柴油，年建立了升日以煎炸油为原料生产生物柴油工业化实验装臵，年生物柴油总生产能力达到万吨年。

泰国发展生物柴油计划以于年月发布，泰国石油公司承诺每年收购万吨棕榈油和万吨椰子油，实行税收减免，泰国第套生物柴油装臵已于年投入使用。

国内生物柴油发展现状与国外相比，我国在发展生物柴油方面还有相当大差距，发展时间短，仍处于起步阶段，未能形成生物柴油规模化生产经营。

政府尚未针对发展生物柴油实行扶持鼓励政策，也没有制定生物柴油统标准和实施产业化发展战略。

近年来，我国已经开展了些生物柴油研究开发工作。

中国科技大学石油化工科学研究院西北农林科技大学辽河化工厂东北林业大学华东理工大学辽宁省能源所南昌大学等单位分别进行了实验室研究和小型工业实验，已研究开发出以菜籽油大豆油棉籽油米糠油棕榈油动物油脂废弃食用油为主要原料，采用酯化酯交换法生产生物柴油技术。

海南正和生物能源公司于年在河北邯郸建成年产约万吨生物柴油试验工厂。

我国自产植物油和动物油脂只能满足国内食用油脂需求量左右，左右需进口。

我国现已研究开发以菜籽油大豆油棉籽油米糠油棕榈油动物油脂废弃食用油为主要原料生物柴油生产技术，存在原料不足原料成本高产品成本超过石油柴油售价等问题。

以菜籽油大豆油棉籽油米糠油棕榈油动物油脂为原料生产生物柴油，目前还难以在我国实现商业化运作规模化经营。

这严重影响了我国生物柴油产业发展，生物柴油至今还没有在国内市场上市。

我国石油剩余探明储量有限，石油消耗量逐年增大，且是个石油净进口国，每年需进口大量原油。

年年石油进口量均达，万吨以上，年石油进口量超过了万吨，年中国累计进口原油亿吨，年石油进口量达亿吨。

为了缓解石油柴油供应紧张局势，我国发展生物柴油势在必行迫在眉睫。

第三节技术发展趋势美德法日等国自世纪年代初就开始研究开发生物柴油，其制备方法主要有物理法和化学法。

物理法分为直接混合法微乳液法。

直接混合法是按定比例直接将大豆油等植物油与石油柴油混合，降低植物油黏度，可用作农用机械燃料。

现在通常采用比例直接将大豆油与石油柴油混合，其性能与石油柴油性能比较接近，但只能用作农用机械燃料。

微乳液法是将大豆油植物油与有机溶剂甲醇乙醇等乳化剂表面活性剂混合制成微乳液，降低植物油黏度，只能用作农用机械燃料。

这些方法产生于世纪年代，产品性能欠佳，难