收塔内被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气充分混合接触，与烟气中的发生化学反应生成，烟气中的被脱除。

与此同时吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。

脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。

脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。

为了提高脱硫吸收剂的利用率，般将部分脱硫灰循环至制浆系统进行再利用。

该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，种为旋转喷雾雾化，另种为气液两相流雾化。

喷雾干燥法脱硫工艺的化学反应原理为液固液液液固喷雾干燥法脱硫有工艺技术比较成熟，工艺流程较为简单系统可靠性高等特点，脱硫率可达到以上。

该工艺在美国及西欧些国家应用较为广泛。

在美国，应用的最大单机容量为，机组燃煤含硫量为，处理烟气量为，采用个直径为的吸收塔，个运行，个备用。

在欧洲主要应用在小型电厂垃圾焚烧装置，脱硫灰渣可用作制砖筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。

炉内喷钙加尾部增湿活化器脱硫工艺炉内喷钙加尾部增湿活化器脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。

该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。

由于反应在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。

在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙，而与烟气中的二氧化硫反应，当钙硫比控制在及以上时，系统脱硫率可达到。

增湿水由于烟气温度加热被迅速蒸发，未反应的吸收剂，反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器收集下来。

脱硫过程中主要化学反应式如下集在滤液池中，再经滤液泵送回石灰石制浆系统作为补充水滤液池溢流则进入石膏浆液区集水坑，再泵回吸收塔循环使用，以维持吸收塔内的液面平衡。

皮带脱水机的冲洗水包括滤布冲洗水和滤饼冲洗水，通过冲洗水泵水箱提供。

总论可研编制依据循环流化床锅炉烟气脱硫工程委托南昌有色冶金设计研究院编制本项目可行性研究报告。

项目概况锅炉容量为和燃煤循环流化床锅炉，已经投产发电。

本工程机组年利用小时数为小时。

项目背景和主要技术方案项目背景我国目前每年因酸雨和二氧化硫污染对生态环境损害和人体健康造成的经济损失超过亿元，以后这种污染损失还将持续不断的增加。

研究表明，我国基本消除酸雨污染所允许的最大二氧化硫排放量为万吨至万吨。

按照我国目前经济发展模式，到年能源消费总量将达到亿吨至亿吨标煤，原煤消费量约需亿吨至亿吨，二氧化硫产生量将达到万吨至万吨，按照目前污染控制方式和力度，预计年全国二氧化硫排放量将达到万吨左右，超过大气环境容量约万吨，将对生态环境和人体健康造成严重影响。

国家十五国民经济和社会发展规划确定了年环境保护的主要目标年主要污染物二氧化硫和化学需氧量排放总量减少。

这是国家五年规划首次把环境保护目标确定为法律效力的约束性指标。

近日，国家发展改革委员会同环保总局印发了现有燃煤电厂二氧化硫冶理十五规划以下简称规划。

规划在分析我国燃煤电厂二氧化硫冶理现状面临的形势与任务的基础上，提出了现有燃煤电厂二氧化硫治理的指导思想原则和主要目标，并提出了重点项目及保障措施。

规划提出十五期间，现有燃煤电厂需安装烟气脱硫设施亿千瓦，共个项目，可形成二氧化硫减排能力约万吨。

加上淘汰落后燃用低硫煤节能降耗等措施，到年，现有燃煤电厂二氧化硫排放总量由年的万吨下降到万吨，下降。

规划的实施，对实现十五时期全国二氧化硫排放总量削减的约束性目标和改善全国大气环境质量将起决定性作用。

为实现上述目标，规划提出以下保障措施。

是完善二氧化硫总量控制制度，依据大气污染防治法和公开公平公正的原则核定企事业单位二氧化硫灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状后与水混合搅拌制成吸收剂浆液。

在吸收塔内，吸收剂浆液与烟气接触混合，烟气中的与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终反应产物为石膏。

脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经烟道排入烟囱。

石膏浆则经过脱水装置脱水后回收。

吸收剂浆液在吸收塔中循环利用，利用率很高。

该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到以上。

石灰石石膏湿法脱硫工艺主要化学反应为在脱硫吸收塔内烟气中的首先被浆液中的水吸收与浆液中的反应生成，被鼓入氧化空气中的氧化最终生成石膏晶体。

其主要化学反应式如下石灰石石膏湿法脱硫是目前世界上技术最成熟应用最多的脱硫工艺，特别在美国德国和日本，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的，应用的最大单机容量己达。

脱硫副产物石膏的处置方式般有抛弃和回收利用两种，方式的选择主要取决于市场对脱硫石膏的需求脱硫石膏的质量以及是否有足够的堆放场地等因素。

美国多采用抛弃方式，抛弃量约占，主要弃置于灰场或回填旧矿坑而日本和德国则多采用回收利用方式，主要用作水泥缓凝剂和建筑材料等，石膏的利用率达以上。

在国内，日本三菱和日立的石灰石石膏湿法脱硫工艺在重庆珞璜电厂和太原发电厂中采用，其中重庆珞璜电厂的装机容量为两台燃煤机组。

机组燃煤含硫量，脱硫装置入口烟气浓度约为，设计脱硫效率大于。

德国的石灰石石膏湿法脱硫工艺也在北京杭州半山及重庆三个电厂中得到了成功应用。

随着国产化率的提高，原来严重制约湿法脱硫工艺推广应用的工程初投资比其它脱硫工艺高的问题正在逐步得到解决。

现在，除上述工程外，国内在建或筹建的火电厂脱硫工程中大多数采用了这种工艺，如贵州安顺电厂二期工程广东沙角电厂烟气脱硫技改工程石景山电厂工程广东连州电厂工程广东瑞明电厂机组脱硫工程浙江排放总量核发许可证，进步完善二氧化硫总量控制制度。

二是强化政策引导，完善电价形成机制，研究和逐步实施根据燃煤机组脱硫改造的实际投资和运行成本核定脱硫电价。

鼓励安装烟气脱硫装置的机组优先上网，优先保障上网电量。

二氧化硫排污费优先用于现有燃煤电厂二氧化硫治理。

对脱硫关键设备和脱硫副产品综合利用继续给予减免税优惠。

三是加快脱硫产业化发展，加大对拥有自主知识产权烟气脱硫技术和设备产业化的扶持力度，加快烟气脱硫新技术新工艺的研发和示范试点，推动烟气脱硫副产品综合利用，继续整顿烟气脱硫市场。

四是充分发挥政府行业组织和企业的作用。

本项目锅炉基本参数煤质资料设计燃煤煤种，未找到引用源。

实际燃烧煤种收到基，未找到引用源。

收到基碳收到基氢收到基氮收到基氧收到基低位发热量全水分空气干燥基水分收到基灰分干燥无灰基挥发分哈氏指数变形温度软化温度半球温度流动温度锅炉参数序号项目名称技术参数技术参数备注锅炉型号锅炉蒸发量锅炉数量设计排烟温度实际排烟温度设计烟气量燃料消耗量单台烟囱高度及出口直径引风机型号两台风机流量风机全压电机功率风机前负压除尘器型号电除尘布袋除尘型号设计除尘率烟气二氧化硫浓度每小时二氧化硫排放量每年二氧化硫排放量吨吨年运行时间按照小时计算实施脱硫后每年减少二氧化硫排放量吨吨结合本项目地处潍坊主城区的地理因素，烟气中二氧化硫排放量巨大，实施烟气脱硫治理势在必行。

主要技术方案比选脱硫工艺方案的选择世界上燃煤或燃油电站所采用的脱硫工艺多种多样，达数十种之多。

脱硫工艺可分为燃烧前脱硫，燃烧脱硫和燃烧后脱硫即烟气脱硫。

在这些脱硫工艺中，有的技术较为成熟，己达到工业应用的水平，有的尚处于试验研究阶段。

现将目前应用较为广泛的几种脱硫工艺原理特点及其应用状况简要介绍如下石灰石石膏湿法脱硫工艺石灰石石膏湿法脱硫工艺采用石烟气从烟囱排放到大气中。

主要设备增压风机增压风机用于克服烟气流动中的压力损失，烟气的压损主要发生在吸收塔和烟道。

增压风机选用静叶可调轴流风机。

烟道和烟道挡板锅炉与吸收塔的操作是独立的。

烟气可以从系统经吸收塔脱硫后至烟囱排放，在烟气温度高于或其它意外情况时，烟气可以不通过系统从烟道经旁路挡板门至烟囱排放。

进出口烟道挡板均采用电动双百叶窗挡板门，烟气挡板在设计压力和设计温度下具有的严密性。

双挡板的密封空气由密封空气风机提供，挡板门密封空气采用电加热器加热。

为保证锅炉和系统正常安全的运行，旁路挡板采用电动单轴双叶片百叶窗式挡板门，从关闭到全开时间。

二氧化硫吸收系统所采用的工艺是就地强制氧化石灰石石膏湿法脱硫工艺。

在吸收塔内，浆液中的碳酸钙与从烟气中捕获的发生化学反应，生成亚硫酸钙。

脱硫并除尘后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。

新鲜的石灰石浆液经石灰石浆液供给管路送入吸收塔底部的反应池，反应池中的浆液经由四台再循环泵送至吸收塔上部的喷淋系统进行再循环。

吸收塔反应池上的台侧进式搅拌器使反应池中的固体颗粒保持悬浮状态。

强制氧化系统为吸收塔提供氧化空气，把脱硫反应中生成的亚硫酸钙氧化为硫酸钙。

两台容量的氧化风机用备送出的氧化空气经喷水增湿后通过矛状管被送入吸收塔反应池。

每根矛状管的出口都非常靠近搅拌器。

这样，空气被送至高度沸腾的浆液区，从而使得空气和浆液得以充分混合，实现高氧化率。

两级除雾器系统设有收集大颗粒的糙面百叶板和收集冲洗水滴和较小颗粒的抛光百叶板，三只冲洗水联箱分别设置在第级除雾器的上下表面和第二级除雾器的下表面上，每只冲洗联箱通过冲洗减少除雾器通道的堵塞，使压降最小并冲去全部颗粒。

石膏浆液排出泵连续运行，操作时，视吸收塔浆池的密度高低决定将石膏浆液送至石膏水力旋流器进行脱水或将浆液送回吸收塔。

吸收塔系统主要设备包括吸收塔浆液循环系统除雾器氧化空气系统。

主要设备吸收塔在吸收塔内烟气与石灰石石膏悬浮液滴的逆向流发生反应，和与悬浮液中石灰石反吸收塔再循环泵，从而保证吸收塔内以上的吸收浆液覆盖率。

吸收塔配有台再循环泵。

运行的再循环泵数量根据吸收浆液流量的要求来选定，以达到锅炉负荷的吸收效率。

喷淋组件及喷嘴的布置设计成均