热器，但由于技术价格寿命等原因，通常也只能将空气预热到左右，节能率只有左右，仍有以上的热量随烟气排放到大气中去，排烟温度普遍在以上。

采用蓄热式高温空气燃烧技术，不但克服了常规熔铝炉的缺点，将余热回收率提高到，空气预热到左右，烟气排放温度低于，达到余热回收的极限，而且投资少，见效快。

蓄热式加热炉实质上是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体蓄热室换向系统以及燃料供风和排烟系统构成。

蓄热室是蓄热式加热炉烟气余热回收的主体，它是填满蓄热体的室状空间，是烟气和空气流动通道的部分。

在加热炉中，蓄热室总是成对使用，台炉子可以用对，也可以用几对，甚至几十对。

在国内的些大型加热炉上，最多用到四十几对。

二改造后技术优势炉温更加均匀由于炉温分布均匀，加热质量大大改善，产品合格率大幅度提高。

二燃料选择范围更大适合轻油重油天然气液化石油气等各种燃料，尤其是对低热值的高炉煤气发生炉煤气具有很好的预热助燃作用，扩展了燃料的应用范围。

铝熔化燃油单耗指标在以内。

三大幅度节能由于烟气经蓄热体后温度降低到以下特殊情况下可降至，将烟气的绝大部分显热传给了助燃空气，做到了烟气余热的极限回收，因此，炉子燃料消耗量大幅度降低。

对于般大型加热炉，可节能对于热处理炉，可节能。

四生成量更低采用传统的节能技术，助燃空气预热温度越高，烟气中含量越大而采用蓄热式高温空气燃烧技术，在助燃空气预热温度高达的情况下，炉内生成量反而大大减少。

由于蓄热式燃烧是在相对的低氧状态下弥散燃烧，没有火焰中心，因此，不存在大量生成的条件。

烟气中含量低，有利于保护环境。

外上料淬火炉淬火机构回火炉回火冷床矫直机矫直凉床矫直凉床矫直凉床检直点矫机不合格漏磁探伤管端探伤车丝机合格车丝节箍机水压机喷漆机良。

因此，本项目是可行的。

二建议政府应从节能减排保护环境建设资源节约型社会的高度加以引导，在市场技术政策税收相关产业等各方面出台优惠政策措施给予支持。

建议有关部门按照国家相关政策给予奖励支持。

第章项目概述项目简介项目名称油田钻杆热处理生产线节能改造项目建设单位钻杆有限责任公司建设地点东营经济开发区运河路北第四工业园占地面积平方米建设内容利用公司第工业园热处理线准备迁往第四工业园的机会，对原项目进行节能技术改造，主要是取缔原来的以无烟煤为原料的煤气发生炉装置，改造成使用管道输送天然为原料的发生炉装置舍弃结构复杂的设备与工艺，使用安全环保的新工艺，减少对环境的污染。

项目建设生产车间原料库成品料库储煤棚煤场等平方米，购置煤气炉淬火炉回火炉淬火机构矫直机管端探伤机高压水除磷超声探伤机行吊龙门吊水泵房系统螺杆压缩机冷却塔水气管线系统通风设备高低压配电系统等设备。

建设规模项目建成后，热处理线的设计产能为万吨以套管为计算标准，加厚线的产能为每台加厚机万吨以油管为计算标准。

年节省标煤吨。

项目总投资万元，其中建筑工程费万元，设备购置万元，安装工程费用万元，其他费用万元。

筹资方式全部自筹。

二项目主要财务指标本项目企业有关经济评价指标如下投资总额万元静态投资回收期税后年动态投资回收期税后年税后全投资财务净现值万元税后全投资财务内部收益率年均收入万元。

三建设单位简介胜利钻杆公司成立于年月，为石油装备有限责任公司的分公司。

公司占地面积约平方米，总投资万人民币，现有职工人，工程技术人员名。

其中享受国务院政府津贴教授的高工人，高级工程师人，高级经济师人。

在生产设备上，公司拥有国内流的吨加厚机和西门子自动控制调质炉矫直机，及当今国内最先进的内喷外淋的自动旋转淬火机构。

在检测设备上，公司有计算机自动监控的在线无损漏磁探伤机装置，荧光磁粉管端探伤机，自动监测静水试压机及相应的材料拉力试验机，冲击试验机，洛氏布氏硬度计，以天然气代替燃煤，年节省燃煤吨，节省能量达吨标煤，项目的节能减排效果大，具有明显的示范带动作用。

本项目技术上成熟可行，燃料来源有保障，工艺设备先进可靠，劳动生产率高。

本项目的产品具有良好的销售渠道。

本项目建成后，将使企业达到降低能耗减少环境污染提高产品质量降低生产成本增强竞争力。

由于本项目是节能技改项目，故其财务评价指标比般的新建项目低，但其税后财务内部收益率仍高于行业基准收益率，税后财务净现值万元为正数，项目计算期内可收回投资，节能技改后每年可产生节能效益万元，降低成本效益万元，提高产品品质效益万元，故投资本项目具有较好的经济效益。

综上所述，建设本项目是可行的。

第二章项目的技术特点及市场分析本项目为节能技改项目，本项目的实施将舍弃原生产线结构复杂的设备与工艺，使用安全环保的新工艺，减少对环境的污染同时项目改造后，由于所用的原料变化燃烧热值有很大提高，由原来的大卡提高到现在的大卡。

工艺流程说明热处理生产线的流程图热处理生产线流程图待热处理的钢管从厂房东侧的外上料架进入车间后换向后在料架上存放，经由淬火炉淬火机构回火炉进行调质处理，经过矫直机矫直凉床，通过钢管直度检测平台检测直度后，然后进行漏磁探伤管端探伤水压试验，进行喷漆，进入成品库料架。

二加厚生产线整体拆迁，平面布局与线相同。

三以淬火炉淬火机构回火炉为个组，首先确定这个组的位置，然后再确定后续设备的位置。

淬火炉和淬火机构之间放置除鳞箱。

淬火炉和淬火机构之间距离为米，除鳞箱进口距离淬火炉米，防止水溅入炉中。

淬火机构距离回火炉米。

便于操作室人员观察管子进回火炉的情况。

淬火炉采用蓄热式高温空气燃烧技术，这是目前国内外开始流行的种革命性的全新燃烧技术，它通过高效蓄热材料将助燃空气从室温预热至前所未有的高温，同时大幅度降低排放量，使排烟温度控制在露点以上以下范围内，最大限度地回收烟气余热，使炉内燃烧温度更趋均匀。

技术针对燃料种类或热值的不同，有单蓄热与双蓄热之分。

般认为油类，能拍照的金相显微镜实验仪器。

目前该公司具有热处理的油套管和钻杆能力，年处理能力可达万吨。

年产值个亿，利税万元年。

年，该公司生产的产品经过了西安管材所胜利石油管理局钻井处质量监测中心测井公司钻井公司供应处等联合鉴定组的产品鉴定，其几何尺寸力学性能射孔尺寸，现场使用等各项指标达到了同类产品的指标要求，并取得了核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，徽标使用证书。

钻杆公司在依靠这个品牌的同时，采取走出去，请进来的方法为顾客提供满意的服务，用可靠的产品质量，在对局内外市场的开发上初步见到了效果。

钻杆公司年内生产的套管油管销往局外市场，已分别占全年销售量的和。

胜利钻杆公司生产的套管加厚油管已被客户销往到华北新疆海南吉林大港大庆等六个油田。

四项目场址选择该项目建设地点位于东营市经济开发区，第四工业园内。

东营经济开发区是年月经省政府批准设立的省级经济开发区和省级高新技术产业开发区，规划控制面积平方公里。

该经济开发区位于东营市东城，交通便利。

项目在这里可以享受东营经济开发区的政策支持，同时该处交通便利，尤其适合大型采油设备的运输，开发区内各类配套设施已较为齐全，为项目建设及建成后顺利投产提供了便利条件。

通过对建厂条件原材料及产品运输外部投资优惠政策等诸多因素的综合评价，将厂址选在东营市经济开发区是适宜的。

五可行性研究报告编制依据国家发改委建设部颁布的建设项目经济评价方法与参数国务院关于加强节能工作的决定公共建筑节能设计标准外墙外保温工程技术规程建筑采光设计标准建筑照明设计标准通风与空调工程施工质量验收规范国家和省市的有关规定现场踏勘调研情况项目承担单位提供的相关资料。

六可行性研究的结论该项目的建设符合国家产业政策，符合国家十五规划，节约优先，强化能源节约和高效利用符合中央经济工作会议精神，突出抓好节能减排，生态环境保护重点工程建设。

项目改变燃料结构折旧本项目建设期为年，形成固定资产原值万元，按直线法计提折旧，建筑物万元，按年计提折旧，残值率取，机器设备及安装费用万元，按年计提折旧，残值率取，其他费用万元，按年计提折旧。

详见附表固定资产折旧表二其他费用本项目为节能技改项目，制造费用主要考虑设备折旧及维修费用，年维修费按折旧费的计提，年均万元。

三利润及分配由于成本的节约，每年可增加利润，按利润的计提所得税，按税后利润的计提法定盈余公积金，按计提任意盈余公积金。

四财务评价财务评价依据国家计委建设部年发布的建设项目经济评价方法与参数第三版。

根据国家现行财税制度，使用现行价格现行工资执行标准基准收益率对该项目的获利能力等指标进行评价。

二财务分析指标财务盈利能力分析动态指标根据附表项目投资现金流量表计算的财务评价指标如下所得税前项目投资财务内部收益率项目投资财务净现值万元项目动态投资回收期年所得税后项目投资财务内部收益率项目投资财务净现值万元项目动态投资回收期年财务盈利能力分析静态指标根据利润详见附表利润与利润分配表营业收入营业税金及附加估算表详见附表营业收入营业税金及附加估算表及总投资额计算的指标利润总额万元税后利润万元投资利润率所得税前静态投资回收期年所得税后静态投资回收期年从以上指标可看出项目具有较高的财务盈利能力，税后财务内部收益率高于其行业基准收益率，其他各项财务指标相对较高，投资本项目具有很好的经济效益。

五不确定性分析敏感性分析采用列表法，以项目投资财务内部收益率财务净现值为计算基础，当投资经营成本收入出现的变化时，对税后财务内部收益率财务净现值动态投资回收期造成的影响结果见表。

表单因素敏感性分析表从上表的分析结果可以看出，固定资产投资和收入的变化对财务内部收益率财务净现值最为敏感，故在进行项目投资时应慎重考虑投资额及各项节能效益是否能够足额实现。

二盈亏平衡分析固定成本营业收入可变成本营业税金及附加正常生产年份生产能力利用率表示的盈亏平衡点为，从是目前国内外开始流行的全新燃烧技术，该技术的应用促进