统茅口组主要岩性为灰岩燧石灰岩等，为灰色深灰色，泥晶粉屑结构，中厚层状，波状层理，含蜓科等动物化石。

区内出露不全，地层厚度不详。

与上覆地层呈假整合接触。

上二叠统吴家坪组根据岩性组合共分为三段，分别叙述如下吴家坪组段主要岩性为粉砂岩泥质粉砂岩粉砂质泥岩泥岩等，中夹中厚层状灰岩含泥灰岩燧石灰岩硅质灰岩，含腕足类动物化石，上部夹煤层，该煤层为矿区主要煤层，煤厚，段厚，平均厚。

吴家坪组二三段主要岩性为灰岩含泥灰岩泥质灰岩燧石灰岩硅质灰岩等，为灰色深灰色，泥晶粉屑结构，中厚层状，波状层理，含大量燧石团块及结核，燧石团块大小不等，分布不均，中夹薄层状砂泥岩薄层，顶部为层粉砂质泥岩，段厚。

上二叠统长兴组主要岩性为燧石灰岩含少量硅质岩硅质灰岩。

为灰色深灰色，泥晶结构，中厚层状，波状层理。

本段厚。

下三叠统大冶组出露于矿区北西部及外围。

根据岩性组合自下而上共分为三段第段为浅灰色灰色，中厚层状至厚层状灰岩。

顶部为薄层状泥质灰岩。

底部为浅灰色薄层状中厚层状泥质灰岩夹粉砂质泥岩泥岩。

般厚度左右。

第二段浅灰色灰黄色粉砂岩，泥岩，上部夹薄层灰岩。

厚度。

第三段浅灰色灰色中厚层状至厚状灰岩夹薄层状灰岩，中部夹白云质灰岩。

厚度。

构造煤矿位于扬子板块黔南断陷，属向斜西翼，地层走向北西南东向，倾向北东，地层倾角。

沿走向和倾向产状变化不大，煤层产状与地层产状致。

地表未发现褶曲。

矿山总体上为单斜构造。

矿区发育条断层，编号为及。

位于矿区中部，走向北东南西向，倾向南东，倾角约，地层断距约，性质为逆断层，区内延伸长度约。

位于矿区南西侧边缘外侧，走向北西南东向，倾向北东，推测种型号能够满足其他支护的多种型号的功能回收利用率较高，维修费用低。

大大减少了该矿的投资。

悬浮式单体液压支柱其工作介质使用地下水，避免了的工作环境和地下水的污染，具有定的环保功能，能够获得很高的社会效益。

总说明概况矿井性质矿井位置隶属关系矿井性质市镇煤矿为整合矿井，由原下庄煤矿和原黄皮冲煤矿于年月日整合形成，整合扩界后新的矿井名称为市镇煤矿，设计生产规模为万。

矿井位置及交通位置煤矿位于市北西部，隶属市镇镇管辖地理坐标为东经，北纬。

交通煤矿位于市北西部，隶属市镇管辖。

该矿距市约，省道从矿区北东侧经过。

矿山有公路相通，交通较为方便。

详见交通位置图。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，图矿区交通位置图隶属关系及企业性质煤矿行政区划隶属于市镇管辖，企业性质为私营独资。

二任务来源及编制依据任务来源本任务来源于市镇煤矿，受煤矿委托进行悬浮式单体液压支柱的可行性研究报告的编制。

编制依据市镇煤矿回采工作面使用悬浮式单体液压支柱的可行性研究报告的委托书省国土资源厅年月日颁发的市镇煤矿采矿许可证复印件证号大学勘察设计研究院编制的市镇煤矿整合开采方案开采方案设计大学勘察设计研究院编制的市镇煤矿整合安全设施开采方案设计省煤炭管理局文件黔煤生产字号对黔南州煤矿年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复省煤炭管理局文件黔煤生产字号对黔南州煤矿年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复省煤田地质局实验室年月日提交的市镇下庄煤矿煤层煤炭自燃倾向鉴定报告和年月日提交的市镇下庄煤矿煤层煤尘爆炸性鉴定报告市供电局福供方复号关于供电可行性方案的回复年月日市镇煤矿与瓮安煤矿护队签订的矿山救援技术服务协议煤炭工业小型矿井设计规范中华前税后。

技术经济及社会效益评价煤矿交通方便，工业物资供应及煤炭运销条件较好，电源已达到双回路供电要求水源基本可靠，工业场地新建。

建筑材料多可以就地解决，环境保护已采取措施，矿区及附近居民均以农业为主，劳动力富余，具备了煤矿建设的各种有利条件。

矿井煤炭赋存较稳定，资源较丰富，开采技术条件较好，过去的开采亦为后续生产积累了定的经验，矿井的建设是有条件的可行的。

第章井田概况井田概况地理位置及交通状况位置煤矿位于市北西部，隶属市镇镇管辖地理坐标为东经，北纬。

境界矿界根据省国土资源厅年月日颁发的市镇煤矿采矿许可证复印件证号，该矿采矿权范围由个拐点坐标圈定，开采标高矿区面积，拐点坐标见表表矿区范围拐点坐标拐点编号纵坐标横坐标准采标高至面积交通煤矿位于市北西部，隶属市镇管辖。

该矿距市约，省道从矿区北东侧经过。

矿山有公路相通，交通较为方便。

见交通位置示意图。

自然地理地形地貌矿山地势南西高北东低，海拔标高般，最高点位于矿区南部无名山头，山顶海拔约，最低点位于矿区东部溪沟底，沟底海拔约矿山侵蚀基准面，最大相对高差。

矿山总体上属中低山地貌，碳酸盐岩覆盖范围广，峰丛洼地溶斗溶洞等喀斯特地貌较发育，在逆向坡地带易形成陡崖陡坡，含煤地层经多次风化剥蚀形成低凹或缓坡地形。

气象煤矿所在区域属亚热带温暖湿润气候区，据市气象局多年气象资料，年平均气温，年平均降雨量，年日照时数小时，无霜期天。

雨季多在月，枯季多在月至次年月。

灾害性天气主要有干旱冰雹暴雨等。

地表水矿区内地表水系属长江流域沅江水系重安江支流，区内无大的河流水库等地表水体，地表水为山间雨源型小溪，主要受大气降水及地形控制，矿区北东侧发育条小溪沟，名为下庄小河，沟水自北西向南东迳流，区内长度约，年月日在矿区南东侧边缘测得沟水流量为。

沟水动态变化极大，季节性变化十分显著，雨季暴涨，旱季流量较小人民共和国安全生产法，年月煤矿安全规程版。

三指导思想本着以人为本，安全生产的原则，防止发生冒顶伤亡事故的安全隐患，该矿回采工作面使用新型悬浮式单体液压支柱相比其他支护，在使用过程中省时省工且具有较好的安全可靠性。

四项目特征矿井开拓方式矿井开拓方式为斜井开拓。

主要巷道布置利用整合方案中的主斜井作为系统的主斜井，主井口考虑布置在该处工业场地中，风井井口距离主井井口以东约。

主要井筒位置及特征表见表。

表井筒位置及特征表井筒名称井口坐标方位角坡度断面掘进断面净断面主斜井回风斜井采区划分整个矿井共划分为个采区，沿井田中部的断层将井田划分为两个部分，断层以东划分为个采区开采，标高至煤层上部采空区边界为采区，标高以下为二采区断层以西划分为个采区开采，标高至煤层露头为三采区，标高以下为四采区。

采煤工作面的回采工艺及支护方式采煤工作面采用炮采工艺。

落煤方式煤电钻型打眼，放炮落煤。

支护方式工作面配备型悬浮式单体液压支柱，支撑高度为，额定工作阻力为根初撑力为根，选用型金属铰接顶梁，齐梁齐柱式布置。

端头上下出口四对八梁支护，采用根组矿用工字钢，交错抬棚加强支护，并保持出口畅通。

顺槽超前加强支护运输回风巷离工作面范围内采用双排走向抬棚，范围内采用单排走向抬棚支护，选用悬浮式单体液压支柱配合型金属铰接顶梁。

顺槽支护运输顺槽和回风顺槽采用工字钢金属梯形棚支护。

特种支护放顶线采用密集丛柱切顶，初期来压和周期来压时增设悬浮式单体液压支柱。

顶板管理采用全部陷落法管理顶板，四六排控顶，排距，柱距，最小控顶距，最大控顶距，放顶步距。

放顶线采用密集丛柱切顶根据采面片帮情况，在片帮地段打设临时贴帮柱，柱距，采用回柱绞车回柱。

矿井项目投资项目总投资万元，吨煤投资元财务内部收益率税后税前投资利润率投资利税率静态投资回收期税，强度降低，当含水量为时，强度降低到在空气中自然干燥状态下木材的二分之。

悬浮式单体液压支柱的额定工作阻力大，外部供液式为。

木支柱伸缩量小而悬浮式单体液压支柱伸缩量大。

木支柱不能防火，容易腐朽，安全性低，劳动强度大。

悬浮式单体液压支柱与金属摩擦支柱比较金属摩擦支柱是六十年代发展起来的种简单的单体支护设备，与木支柱相比可节省大量木材，而且也可复用。

但是其不能保证恒增阻降距，支撑力受温度湿度及操作工人的人为等不可控制的因素很多，顶板随时都有发生冒顶伤亡事故的可能。

悬浮式单体液压支柱液压工作行程大，扩大了使用范围。

特别是顶板下沉较大的工作面，仍能满足大的恒增阻降距，使用方便。

悬浮式单体液压支柱与活塞式单体液压支柱比较活塞式单体液压支柱型是八十年发展起来的种单体支护设备，与木支柱和金属支柱相比可保证恒增阻降距，支撑力也能得到控制，但是这种支柱也存在着严重的安全隐患。

比如由于活塞式单体液压支柱的技术原理和结构特点，造成了活塞上形密封圈的外唇与油缸的内壁表面为高压密封面，当顶板压力加大时，油缸内壁表面直径就会增大，因而造成活塞和油缸之间常常产生内泄漏，造成支柱的虚顶脱顶甚至支柱自动倒下等现象，内泄漏发生的很频繁也很广泛，而且是随时随地的。

由于是内泄漏，矿工用肉眼是无法发现的，因而内泄漏是种无法控制的安全隐患，因而造成了较多的冒顶伤亡事故。

悬浮式单体液压支柱各静密封点，采用了密封胀紧技术原理。

在支柱高压支撑情况下，可保持支柱的密封胀紧状态，而且压力越大密封越紧。

由于活塞式单体液压支柱的技术原理和结构特点，在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝，该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证，尽管在标准第条中规定了焊缝的抗拉强度，延伸率的具体要求，但在生产现场如何检测的问题直无法解决，因而常常造成焊缝的失效事故，如立柱焊缝断裂焊缝渗漏焊缝泄露等现象，造成支柱失效或发生冒顶伤亡事故。

因而活塞式单体液压支柱也存在着严重的安全隐患。

悬浮式单体液压支柱在活柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝疲劳断裂而造采工作面使用型悬浮式单体液压支柱，型悬浮式单体液压支柱具有更高的安全性，可靠性，经济性。

使用型悬浮式单体液压支柱是可行的。

二安全经济效益分析单体液压支柱支护与传统的被动支护相比，最大限度地提高了围岩的自支撑能力，可及时对变形采面进行维护，减少了事故的发生。

单体液压支柱操作简单，支回柱效率高，工伤事故成倍减少。

矿井般可以提高回采率，多回收煤炭资源，减少浪费，经济效益可观。

降低成本，提高生产效率。

单体液压支柱支护的初撑