段催化剂不使用催化剂后段加少量催化剂脱硝效率反应剂喷射位置反应器入口烟道炉膛内喷射锅炉负荷不同喷射位置也不同氧化氧化成的氧化率不会导致氧化，浓度不增加氧化较低逃逸对空气预热器影响与易形成硫酸氢铵，需控制泄漏量和氧化率，并对空预器低温段进行防腐防堵改造。浓度低，造成堵塞或腐蚀的机率低硫酸氢铵的产生较低，造成堵塞或腐蚀的机率比低系统压力损失新增烟道部件及催化剂层造成压力损失没有压力损失催化剂用量较小，产生的压力损失较低燃料及其变化的影响燃料显著地影响运行费用，对灰份增加和灰份成分变化敏感，灰份磨耗催化剂，碱金属氧化物劣化催化剂，等使催化剂失活。基本无影响影响与相同。由于催化剂较少，更换催化剂的总成本较低锅炉负荷变化的影响反应器布置需优化，当锅炉负荷在定范围变化时，进入反应器的烟气温度处于催化剂活性温度区间。多层布置时，跟随负荷变化容易跟随负荷变化中等工程造价高低较高排放标准与保证脱硝效率锅炉厂提供的技术参数序号项目参数备注锅炉炉型水煤浆锅炉锅炉蒸吨锅炉烟气量烟气粉尘含量初始排放浓度烟气含量初始排放浓度烟气含量初始排放浓度烟气中含净烟气氮氧化物含量脱硝效率浓度氨水耗量软化水耗量四全年运行费用按照台炉每年运行，氨水价格元浓度氨水元万元电费元万元除盐水元万元催化剂费用催化剂次安装费用为万元，按照使用寿命三年计算，年催化剂费用万元年万元全年脱硝运行费用合计万元东营市化工有限公司水煤浆锅炉脱硝工程技术方案与工程概算环保设备有限公司二零五年四月十九日目录烟气脱硝技术概述脱硝技术脱硝技术混合脱硝技术主要烟气脱硝技术的比较排放标准与保证脱硝效率本项目脱硝方案的选择二本项目脱硝方案设计锅炉烟气参数锅炉总体设计方案三工程概算四全年运行费用估算烟气脱硝技术概述目前国内使用最多的烟气脱硝技术有选择性非催化还原技术选择性催化还原技术和联合脱硝技术。技术复杂，脱硝效率技术选择性催化剂还原技术是在烟气中加入还原剂最常用的是液氨和氨水，在催化剂和合适的温度等条件下，还原剂与烟气中的氮氧化物反应，而不与烟气中的氧进行氧化反应，生成无害的氮气和水。主要反应如下在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内进行。技术采用催化剂，催化作用使反应活化能降低，反应可在更低的温度条件下进行。对系统的制约因素随运行环境和工艺过程而变化。制约因素包括系统压降烟道尺寸空间烟气微粒含量逃逸氨浓度限制氧化率温度和浓度，都影响催化剂寿命和系统的设计。除温度外，浓度过量氧和停留时间也对反应过程有定影响。系统般由氨或氨水的储存系统氨与空气混合系统氨气喷入系统反应器系统检测控制系统等组成。脱硝反应器在锅炉尾部般有三种不同的布置方式，高尘布置低尘布置和尾部布置，图为目前广泛采用的高尘布置烟气脱硝系统工艺流程图。图工艺系统流程高尘布置对于般燃煤或燃油锅炉，反应器多选择安装于锅炉省煤器与空气预热器之间，因为此区间的烟气温度刚好适合脱硝还原反应，氨被喷射于省煤器与反应器间烟道内的适当位置，使其与烟气充分混合后在反应器内与氮氧化物反应，系统商业运行的脱硝效率约为。混合烟气脱硝技术混合技术是工艺的还原剂喷入炉膛技术同工艺利用未反应氨进行催化反应结合起来，或利用和还原剂需求量不同，分别分配还原剂喷入系统和系统的工艺有机结合起来，达到所需的脱硝效果，它是把工艺的低费用特点同工艺的高脱硝率进行有效结合的种扬长避短的混合工艺。混合工艺的脱硝效率可高，般用于大型锅炉烟气脱硝技术相对简单，脱硝效率低于技术，在小型锅炉烟气脱硝中使用广泛联合脱硝技术结合了和两种技术的优点，既简化了工艺流程，又提高了脱硫效率，节约了投资。下面分别介绍这三种技术。技术研究发现，在这温度范围内无催化剂作用下，氨水等还原剂可选择性地还原烟气中的生成和，基本上不与烟气中的作用，据此发展了脱硝技术。烟气脱硝的主要反应为为还原剂通常采用的还原剂有尿素氨水和液氨，不同还原剂的比较如下表所列。不同还原剂特点还原剂特点尿素•安全原料化肥•便于运输•脱硝有效温度窗口较宽•溶解要消耗定热量氨水•运输成本较大•需要较大的储存罐•脱硝有效温度窗口窄液氨•高危险性原料•运输和存储安全性低从系统逃逸的氨可能来自两种情况，是喷入的还原剂过量或还原剂分布不均匀，是由于喷入点烟气温度低影响了氨与的反应。还原剂喷入系统必须能将还原剂喷入到炉内最有效的部位，如果喷入控制点太少或喷到炉内个断面上的氨不均匀，则会出现分布较高的氨逃逸量。在较大尺寸的锅炉中，因为需要覆盖相当大的炉内截面，还原剂的均匀分布则更困难。为保证脱硝反应能充分地进行，以最少喷入的量达到最好的还原效果，必须设法使喷入的与烟气良好地混合。若喷入的不充分反应，则逃逸的不仅会使烟气中的飞灰容易沉积在锅炉尾部的受热面上，而且烟气中遇到会产生易造成空气预热器堵塞，并有腐蚀的危险。因此，工艺的氨逃逸要求控制在以下。图为典型脱硝工艺流程图。图工艺系统流程图烟气脱硝过程是由下面四个基本过程组成还原剂的接收和溶液制备还原剂的计量输出在锅炉适当位置注入还原剂还原剂与烟气混合进行脱硝反应。模块脱硝系统置个计量分配模块，包括氨水计量分配模块和压缩空气计量分配模块。由在线稀释模块输送过来的低浓度的氨水溶液进入炉前的氨水溶液计量分配模块。根据氮氧化物检测数据控制氨水计量泵的转速，从而控制每台锅炉需要的氨水溶液的流量。经过计量后的氨水溶液在由模块中的分配母管分为路，分别通向支喷枪。在每个支路氨水溶液管上安装有流量表压力表等装置，用于调整每支喷枪所需的氨水溶液的流量。氨水经过雾化喷枪喷入锅炉炉膛或旋风分离器入口烟道。来自厂区的压缩空气经过除水除油调压处理后被分为条支路通向炉前喷枪。在每条压缩空气支路管中也设有减压阀压力表等，用于调整每只喷枪雾化所需的压缩空气用量。喷射模块由各个计量分配模块输送过来的氨水溶液进入雾化喷枪，经过喷枪的雾化后送入炉膛或烟道。雾化用的喷枪采用二流体喷枪，二流体喷枪主要由枪体和喷嘴组成，枪体分为内管和外管两个部分，溶液走内管，压缩空气走外管，压缩空气在外管中呈螺旋装前进，在喷嘴出口处呈涡流装高速喷出与溶液充分混合，通过调节压缩空气用量与氨水溶液用量的比例使之达到完全雾化的效果。雾化气体的选用雾化介质的作用是加强氨水溶液与炉内烟气混合，充分混合有利于保证脱硝效果提高氨水溶液利用率减少尾部氨残余。雾化介质主要是提高还原剂喷射速度增加喷射动量，而不要求把氨水溶液全部雾化成很小的液滴，而是定比例的不同尺寸液滴。小液滴在喷入口炉壁附近的低温区就挥发反应，而大液滴则可以深入炉膛才析出反应。雾化介质的主要作用是提高液滴的喷射动量。喷射动量取决于喷射速度和喷射物的质量，显然靠增加雾化介质的用量来提高喷射动量是不经济的。为了提高喷射动量，则主要集中在提高喷射速度上。本项目的雾化介质可采用压缩空气，到喷射器前的压力应在。压缩空气的参数要求详见下表压缩空气数据表压缩空气目的压缩空气用于仪表空气或工艺空气。规格压力压缩空气用量单继电器按钮指示灯附件管道附件支架底座等套稀释水计量模块序号名称规格型号数量计量泵材质，含附件，防爆过滤器篮式过滤器材质，目变频器,带操作面板球阀，不锈钢压力传感器，压力表就地控制箱空开电源继电器按钮指示灯附件管道附件支架底座等套分配模块序号设备名称设备规格数量手动阀，材质减压阀压力表附件管道附件支架底座等套分配箱支液体路和支气路安装其中个喷射单元序号设备名称设备规格数量喷嘴，材质枪杆不锈钢保护套管外喷涂碳化钨金属软管，长附件喷枪支架法兰等催化反应器序号设备名称设备规格数量催化反应器长宽高，碳钢烟道长宽高，碳钢支撑支架催化剂吹灰器空压机排气量，压力,功率保温材料岩棉保温保护层彩钢板其他辅助设备序号设备名称设备规格数量温度传感器,材质应急洗眼器立式电气单元序号设备名称设备规格数量低压配电柜电控外协配套防雷接地电控外协配套套照明电源箱电控外协配套检修电源箱电控外协配套照明灯具电控外协配套套防火封堵电控外协配套套控制电缆电控外协配套动力电缆电控外协配套安装辅材电控外协配套套控制单元序号设备名称设备规格数量点氨气泄露检测仪外购电控外协配套安装辅材外购电控外协配套套控制电缆外购电控外协配套工作机主机,寸宽屏控制柜氨逃逸监测仪国产氮氧化物监测仪国产附件及程序空开继电器电源端子土建序号设备名称设备规格数量储罐基础围堰地面反应器烟道基础罩棚泵房长米，宽米，高米配电室控制室长米，宽米，高米氨逃逸分析小屋长米，宽米，高米三工程概算采用联合技术烟气量。原烟气氮氧化物含量台炉，压力下露点温度工艺用压力下露点温度仪表用最大残油量最大含尘量工艺用最大含尘量仪表用备注稀释水的选用采用软化水作为稀释水。可以防止喷枪结垢。冷却风喷枪旦装上，只要不停炉，需持续向喷枪外套管内通如冷却风，以保护喷枪。冷却风可用锅炉次风。催化反应器在过程中未反应完全的氨气随烟气自锅炉省煤器下部引出，进入催化反应器，反应器内装有脱硝催化剂，在催化剂的作用下，氨气与烟气中剩余的氮氧化物进步反应，使氮氧化物排放到达以下。脱硝后的烟气自反应器下部回到锅炉空预器。至此，整个脱硝工程就完成了。性能保证序号项目单位实际煤种烟气量，单台炉烟气量，单台炉,烟气浓度标态干烟气脱硝后浓度标态干烟气氨氮比脱硝效率浓度氨水消耗量除盐水耗量压缩空气消耗量氨逃逸用电负荷设备材料清单氨水溶液储存单元序号名称规格型号数量氨水储罐容积满足天用量，材质,稀释水罐容积，材质，氨水卸车泵流量，扬程，防爆，建议采用滑片泵球阀，不锈钢止回阀,闸阀，不锈钢球阀，不锈钢温度计量程，信号球阀，不锈钢球阀，不锈钢过滤器篮式过滤器材质，目压力表磁翻板液位计有就地表显，带信号输出台台就地控制箱空开电源继电