料要撒在摊铺机当料板前的路面上，修补工作必须在终压前完成。轮胎压路机的轮胎刷洗工作必须设专人随时跟着，至少人。最后个压路机后面必须有人对边缘进行修边，并负责后边保护沥青砼路面，禁止任何车辆通行。用米直尺检查平整度修补及控制交通等人。施工现场劳务人员具体分工见下表表施工现场劳务人员分工和职责表序号岗位人数主要职责清扫路面负责清扫路面打白灰线负责划线工作涂刷粘层沥青对沥青与结构物的接触面涂刷粘层沥青指挥倒车指挥运输车卸料看电脑在摊铺机两侧负责看电脑检查厚度缺陷修补负责在摊铺机两侧及后面进行缺陷修补刷油负责轮胎压路机的轮胎刷洗工作两侧边线型修补碾压完成后对边缘进行修边领班在现场负责指挥工人平整度使用直尺进行平整度测量修补合计九施工方案混合料的拌合按监理工程师批准的混合料配合比进料速度拌合时间先行试验，并调整到符合要求后才投入正常拌合，试拌的混合料废弃。拌合时，每种规格的材料的加热温度成品混合料的出厂温度符合规范的规定。在拌合作业中，每天进行次取样试验，对混合料的质量进行全面检查，每出厂车混合料都要对其出厂温度外观情况进行检查，不合格料不准出厂。每盘料的生产周期不少于其中干拌时间大于拌合后的混合料均匀致，无花白无粗细料离析和结团成块的现象，所有过度加热或已经碳化起泡和含水的混合料都废弃处理。材料的规格或配合比发生变化时，根据室内试验资料进行试拌。试拌时抽样检查混合料的沥青含量级配组成和有关指标。安排两名专职人员对拌合过程中车辙剂的添加进行控制，按混合料的添加车辙剂。混合料的运输采用以上自卸汽车运输，自卸机在培训合格领取上岗证后方可操作机械，严禁无证操作。运输车辆统安排，由专人指挥停卸。施工现场有固定标语和针对性醒目标牌，严禁穿拖鞋高跟鞋进场作业。与既有道路交叉施工时，在干扰段的两头设置醒目的标志和标语牌，并设置安全防护锥，确保行车和人员的安全。施工现场设相关的安全警示牌，包括警告与危险标志，安全与控制标志，指路标与标准的道路标志。派遣专职安全员对施工各个环节进行安全监督及控制。施工方案工程概述全线按Ⅰ级公路标准规划建设。二施工目的验证沥青混合料的生产配合比设计，确定大面积施工的沥青混合料配合比。通过试验段施工确定合理的施工机械型号数量组合方式最佳工艺流程和生产效率。通过试拌确定拌和机的上料速度拌合时间拌合温度沥青和集料变化与波动的调控手段等施工工艺。通过试铺确定混合料的摊铺温度摊铺速度摊铺宽度松铺系数初步振捣夯实的方法自动找平方式等施工工艺，避免和减少离析的措施。通过碾压确定适应的压路机类型和数量压路机的组合方式碾压温度碾压速度和碾压遍数等施工工艺以及纵横向施工缝的处理方式。确定压实标准密度全面检查材料及施工质量确定施工组织及管理体系人员机械的协调方式等三施工参数中粒式沥青混凝土下面层，压实厚度为，暂定松铺系数，松铺厚度，般路段沥青路面宽度为。压实度达到实验室标准密度的以上，空隙率为中粒式沥青混凝土下面层目标配合比及生产配合比如下表目标配合比表配合比级配沥青油石比碎石碎石碎石机制砂矿粉目标配合比生产配合比表材料仓热料仓热料仓热料仓热料机制砂矿粉沥青油石比规格比例四施工部署中粒式沥青混凝土下面层试验段施工采用新泻型拌合楼，自卸车运输，两台摊铺机梯队摊铺，双光轮压路机和胶轮压路机组合碾压的施工工艺，施工过程采高控制实验室主任负责填料试验指标的控制现场调度负责现场施工协调每日工作报表现场工程师负责施工现场的技术管理工作质检员负责施工现场的质检工作劳动力配置本实验段劳动力配置计划详见表所示表施工劳动力配置表序号工种工作范围人数拌合站操作手混合料拌合装载机司机装载机操作汽车司机混合料运输摊铺机操作手混合料摊铺作业压路机司机混合料碾压洒水车司机洒水养护技术人员平整度检测控制拌合站辅助工人拌料辅助运输汽车覆盖现场摊铺辅助工人摊铺碾压辅助普通劳务人员要求及工作分配人员施工要求选有施工经验的人员上岗做好分工，备好工具对结构物与沥青层接触面涂刷粘层油，提前做好粘层油的准备和小型工具的准备。胶轮压路机喷洒油水混合液，提前准备好植物油洗衣粉和说，准备好淋油桶拖布等尽量不要人工二次修补，必须修补的要请示现场负责人较大性的尽量避免踩踏松铺层，禁止将生活垃圾灰土等携带入工作面。岗前接受安全培训，穿反光背心上岗。人员分配清扫路面要人以上，必须配备台吹风机扫把及铁锹等，前面清扫，后面台吹风机紧跟着清除灰尘。中粒式沥青混凝土下面层正式摊铺前必须清除下承层的泥土残渣污物，污染严重时必须冲洗，待水分蒸发，表面干燥，符合要求后再进行施工。摊铺前，人负责在结构物与沥青层的接触面上均匀涂粘层油，以确保结构物与沥青层的粘结性。指挥倒车人每台沥青摊铺机前人，负责运输车辆在沥青摊铺机前靠边整齐排队等候卸料，指挥运输车辆倒车及保证运输车辆畅通，防止料车撞击摊铺机和料车车厢里的混合料洒落在地上，如有问题及时清理，保证摊铺机履带及平衡梁探头行走路线上没有混合料等。每台摊铺机前靠外侧各设人，负责清理掉在地上的混合料，同时负责摊铺机两侧边缘喂料器前对边缘进行补料。每台摊铺机必须专设人看电脑，随时调节喂料器打料的多少盒检查厚度，厚度检查按定的频率起步时每米次，用电子平衡梁进行高程及平整度的控制。本次试验段施工共，里程为段右幅，分别采用不同的碾压工艺，通过试验段检测后确定中粒式沥青混凝土下面层的施工工艺及参数。五施工准备下承层表面无杂物污染，粘层已洒布到位，经自检和监理检测已合格原材料符合设计要求，经实验室自检及监理认可，数量满足本次试验段需求。设备已全面进行检查，并经调试证明运转状况良好，各种所需设备齐全。六技术准备在进行中粒式沥青混凝土下面层试验段施工前，组织技术人员对设计图纸招标文件及施工规范试验段施工要点进行认真学习及对现场所使用的机械设备进步进行了解熟悉，并对所有参加施工人员进行技术交底，确保沥青下面层高质量顺利施工。七施工放样放样前，现场技术员对测量人员进行放样宽度及松铺系数的技术交底。控制测量数据是经监理认可的，并对测量放样数据进行抽检。施工过程中及时测量虚铺及压实高程宽度，并将结果及时反馈到现场技术员沥青施工负责人及有关人员。摊铺中粒式沥青混凝土下面层前，对于中央分隔带路缘石未安装及路肩处采取打白灰线的方式控制沥青摊铺位置的准确性，以保证摊铺完毕后下面层的宽度满足设计要求。八主要施工机械及人员机械设备投入本次改性沥青混凝土中面层试验段投入的机械设备见下表表机械设备投入表序号设备名称单位数量型号规格性能沥青拌合站套良好沥青摊铺机台良好沥青摊铺机台良好双光轮压路机台优双光轮压路机台良好胶轮压路机台优良装载机台柳工良好自卸车台良洒水车台良好人员投入为顺利完成本次试验段施工，项目部进行了响应的职责分工，详见下表表人员配置表职务职责总工程师主要负责施工方案技术措施等生产副经理主要负责施工现场管理安全总监兼安质部长主要负责施工现场安全质量管理工程部长负责方案实施及现场技术指导测量队长负责中线放样填筑厚度及碾压前后标，将纵缝碾压平整后，逐渐向新铺部分过度碾压，最后压实新铺筑部分，达到纵缝齐平的效果。热接缝碾压时应先预留不碾压，待另侧摊铺完毕后，双钢轮压路机进行统碾压。对于横向接缝，应先采用双钢轮压路机进行度斜角错轮向两侧碾压。将横向接缝处新铺筑的混合料向路缘带或路肩区域进行推压，碾压轨迹程倒八字形，当其接近原先已压实路面高度时停止斜向碾压，采用平行于路面中心线的方向碾压，将斜向轮迹消除。接着采用轮胎压路机进行正常碾压，最后双钢轮进行收光，平整。碾压时注意斜向碾压完成时，新铺筑路面应略高于原先路面，以保证轮胎压路机碾压后，不会低于原先压实路面。取样和试验沥青混合料按的方法取样，以测定矿料级配沥青用量和制作马歇尔试件等，混合料的试样每天进行次取样试验。路面碾压完成后按要求的方法用钻芯取样机钻孔取样，严格控制碾压遍数和摊铺厚度，以保证压实度和厚度符合设计要求。每天取沥青样品进行针入度软化点试验，每三天做次延度试验，开始生产时和生产中间各做次沥青含蜡量试验。从铺筑试验段开始，前天每天生产前先从各个热料仓分别取品进行筛分试验并做好记录，如同仓中颗粒组成有明显变化，则须重做配比设计。对每种沥青混合料至少做两次车辙试验与两次冻融劈裂试验，检验沥青混凝土的动稳定度与水稳定性，开始时和中间各次。接缝处理纵向接缝部位施工摊铺时采用梯队作业的纵向接缝采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再做跨缝碾压以消除缝迹上下层的纵缝须错开以上，表面的纵缝须顺直且在车道标线位置上。相邻两幅横向接缝均须错开以上，并采用垂直的平接缝。平接缝做到紧密粘接，充分压实，连接平顺。从接缝处起继续摊铺混合料前用的直尺检查端部平整度，当不符合厚度要求时予以铲除。接缝处摊铺层施工结束后再用的直压进行监督。施工完成后，试验人员根据不同路段的碾压方式分别取芯，测压实度。对比选取最佳碾压组合。开放交通沥青混合料路面结构层必须待摊铺层完全自然冷却，沥青混合料表面温度低于后，方可开放交通，开放交通时必须取得监理工程师的书面同意。过往车辆必须冲洗干净后方可进入，以免污染沥青路面。十文明施工及安全保障措施文明施工成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责文明施工管理工作，结合实际情况制定文明施工管理细则。各类公告牌标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。施工现场内道路及排水畅通，生产生活污水处理后才能排放。生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场干净整洁。施工便道经常养护维修，保证晴雨通车，经常清扫洒水防尘飞扬。运输车辆污染的防止措施运输车辆不得在工作面上或返回途中随处清理车斗，必须回拌和站后，在指定地点倒