规程设计定位基准的选择本零件是圆柱形实心件，全部表面都需加工，表面精度要求较高，因此应选外圆及端面为粗基准。

孔是其设计基准亦是装配基准和测量基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循基准重合的原则。

孔作为精基准应先进行加工，外圆选为粗基准。

零件加工方法的选择本零件的加工面有外圆内孔端面槽及小孔等，材料为钢。

参考教材中有关资料，其加工方法选择如下外圆面公差等级级，表面粗糙度为，精度要求较高需进行粗车半精车精车及磨削。

内孔公差为般要求，表面粗糙度为，毛坯为实心件，为未淬火钢，因零件孔为通孔加工方法可采取钻对钻成通孔或粗镗钻半精镗等，都能满足加工要求。

内孔表面粗糙度为，粗精镗至尺寸。

内孔表面粗糙度为，粗精镗至尺寸，倒角。

内孔莫氏，公差等级按，表面粗糙度为，孔已钻出，加工方法粗镗半精镗精镗及磨削，倒角。

端面本零件的端面为回转体端面，尺寸精度要求不高，表面粗糙度为，要求的端面经粗车和半精车。

槽槽宽和槽深的公差等级分别为和，表面粗糙度为需采用盘形铣刀精铣和磨削。

油槽槽宽和槽深分别为，表面粗糙度，粗铣。

小孔采用钻削加工出，精度要求不高。

制定工艺路线套筒的加工工艺路线般是先进行内孔的加工，再进行圆柱表面及端面的加工。

按照先加工基准面及先粗后精的原则，套筒的加工可按下述工艺路线进行。

工序调质热处理至工序以外圆及端面定位，粗车另端面，粗车外圆，钻孔，半精镗孔孔。

二〇二年四月二十五日星期三工序以粗车后的外圆及端面定位，粗车另端面，粗车外圆，钻孔钻通孔，半精镗莫氏。

工序以粗车后的外圆及端面定位，半精车另端切削液双工位专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额基本辅助铣键槽铣油槽二〇二年四月二十五日星期三毕业设计论文题目尾架套筒工艺规程及工艺装备设计题目填黑体三号字二〇二年四月二十五日星期三摘要通过尾架套筒零件分析，制订合理的加工工艺规程，根据工艺规程设计有关的工艺装备。

本次设计的主要内容是车床尾架套筒零件加工工艺规程和铣键槽夹具设计。

套筒零件是和尾架部分配合使用的，其主要加工面是外圆表面及莫氏四号孔。

由加工工艺原则可知，保证外圆面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。

所以本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与外圆面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。

整个加工过程选用通用机床。

其中莫氏四号内孔及外面表面粗糙度要求较高，经过磨削后能达到粗糙度要求。

铣削键槽时，主要是以外圆面和套筒孔中心线做定位基准，采用型块作为定位夹具，分析定位夹具的误差来源，对掌握保证和提高加工精度的方法非常重要。

本文的研究重点在于通过对机床尾架套筒的工艺性和力学性能进行分析，对加工工艺进行合理安排，结合实践，最终完成机床尾架套筒的设计要求。

关键词套筒加工工艺铣槽定位夹具二〇二年四月二十五日星期三目录引言车床尾架套筒零件工艺规程设计计算生产纲领，确定生产类型零件的分析选择毛坯工艺规程设计定位基准的选择零件加工方法的选择制定工艺路线确定机械加工余量及毛坯尺寸工序设计确定切削用量及基本时间铣槽专用夹具设计零件夹具设计分析铣槽专用夹具设计铣槽专用夹具的工作原理铣槽专用夹具的结构组成铣槽专用夹具的组装工艺铣槽专用夹具设计制造工艺夹具定位误差分析总结参考文献附录附录二二〇二年四月二十五日星期三引言制造业是向国民经济各部门提供装备的部门，是现代经济的支柱产业装备制造业的发达程度，是衡量个国家工业化阶段的重要标准。

而机床行业又是装备制造业的基础行业，是向传统机械工业国防工业汽车工业航空航天工业电子信息技术工业以及其他加工工，仍是不能完成生产任务的。

由此可见，质量和产量是各以对方的存在为条件，并且它们之间又有相互对立的面。

例如，正常的工艺流程，若在生产条件如设备工艺装备，人的操作水平等不变的情况下，要求产量提高倍，这就势必使工人劳动强度加大，导致零件的废品率增加，质量下降，同样，如果在生产条件不变的情况下，提高质量要求，也势必使生产效率下降而废品率上升，在产品结构设计合理先进的条件下，工艺流程的编制必须要较好地解决好产量和质量的关系，才能使企业的生产得到发展，经济效益得到提高。

先进合理的工艺流程可以使企业处于较好的运转过程，并充分利用企业的资源人力资源设备及其他物质条件从而提高劳动生产率，创造满意的经济效益。

先进合理的工艺流程可以使企业节省和合理选择原材料，研究新材料，合理使用和改进现有设备，研制新的高效设备等。

由此可以降低企业制造过程的能耗，降低生产成本，从而提高产品的市场竞争力。

二〇二年四月二十五日星期三车床尾架套筒零件工艺规程设计计算生产纲领，确定生产类型图示为车床尾架零件，该产品年产量为件，设其备用率为，机械加工废品率为，现制定该套筒零件的机械加工工艺规程。

生产纲领计算由下式可得件年套筒零件的年产量为件，现已知该产品属于轻型机械，根据生产类型与生产纲领的关系，确定其生产类型为中小批生产。

图尾架套筒零件图零件的分析套筒零件的图样视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。

本零件外圆表面及锥孔精度要求较高，圆柱度要求，要求精车镗后作热处理以提高零件刚性及耐磨性等。

孔为放置丝杠用，表面粗糙度般要求。

螺母孔要求要求精度要求较高。

键槽以孔中心线定位与车床尾架配合要求保证位置精度。

为油槽深度为，关于的小孔，其位置是在外圆柱面上，孔中心线距右侧面距离为。

分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要钻到沟槽之内，即能使油路畅通，因此孔加工亦不成问题。

选择毛坯套筒零件是常用的传动件，要求具有定的强度。

该零件的材料为钢，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属成批生产，做毛坯业提供加工装备的部门，是支柱的支柱。

振兴装备制造业，必须首先发展机床制造业。

车床是应用最为广泛机床之。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

车床除了用于车外圆外还能用于镗孔，车端面钻孔和铰孔，车床的多功能性可以使工件在次定位安装中完成多种加工，提高了生产效率。

是机械制造和修配工厂中使用最广的类机床。

车床适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制英制模数和径节螺纹，并能进行钻孔，铰孔和拉油槽等工作，是现代制造业必不可少的设备。

对车床加工生产而言，特别是在对超长的工件进行加工时，尾座可以起到支撑作用，防止工件在刀具的作用下偏离中心线过远而不能加工或不能保证加工精度，亦能安装各种钻具，对车件进行钻孔或者打中心孔之类的工作。

保证了加工中产品质量，提高了生产效率。

本次设计的主要任务是机床尾架套筒的设计，是普通车床组成之。

机床尾架套筒具有制造容易价格低廉坚实耐用便于维修保养等特点。

本设计中主要是对普通机床的尾架套筒设计。

机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的次理论联系实际的综合运用，培养学生综合运用所学基础理论专业知识与技能，独立分析和解决问题的能力，有助于学生对专业知识技能的进步提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。

专用夹具的设计对加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的性能有着重要的影响。

本课题讨论的目的是通过分析机床尾架套筒的特点，论述了设计时应注意的问题及其应用范围。

工艺流程决定了产品的加工路线，零件的加工方法，从而决定了采用什么样的设备及工装。

良好的合理的工艺流程，是保证和提高产品质量的重要环节。

工艺流程必须将质量摆在首位，否则，该工艺流程生产的件数再多也是无用的，也就是说，没有质量就没有数量。

如果生产零件的质量提高了，它的性能耐用度好了，废品率降低了，实际上也相当于增加了产量，这说明质量可以转化为产量。

另方面，零件的质量必须通过定的数量来体现，因为任何质量都表现为定的数量，没有二〇二年四月二十五日星期三数量也就是没有质量。

若工艺流程导致产量极低，即使质量很高对刀元件连接元件及夹具体进行详细设计，并绘制夹具图纸。

在本次设计全部完成之后，具备了合理选择生产设备刀具和工艺参数的能力了解热处理知识对常用的机械材料能够合理选用对零件进行工艺分析拟定工艺路线及时发现生产过程中存在的不足之处，并提出合理的解决办法针对重要工序进行夹具设计应用三维机械设计软件进行机械设计能够对工时定额计算。

参考文献王先逵机械制造工艺学机械工业出版社，年李新生机械加工技术基础机械工业出版社，年机械设计手册编委会机械设计手册机械工业出版社，年李华机械制造技术高等教育出版社，年李济群，董志勇，机械制图基础教程版清华大学出版社，年赵长发机械制造工艺学，哈尔滨工程大学出版社，年倪森寿机械制造工艺与装备课程设计指导书年二〇二年四月二十五日星期三朱辉画法几何及工程制图上海科学技术出版社，年孟少家机械加工工艺手册机械工业出版社，年王绍俊机械制造工艺设计手册机械工业出版社，年张耀宸机械加工工艺设计手册航空工业出版社，年赵如福金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社，年艾兴，肖诗切削用量简明手册，机械工业出版社，年黄建求机械制造技术基础机械工业出版社，年二〇二年四月二十五日星期三附录机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片零件图号共页零件名称尾架套筒第页材料牌号基本辅助车右端面，保持尺寸车外圆，保持尺寸钻孔并镗孔二〇二年四月二十五日星期三机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图号共页零件名称第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数钢设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床夹具编号夹具名称切削液三抓自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量走刀次数工时定额基本辅助车左端面，保持尺寸车外圆，保持尺寸游标卡尺钻孔，并镗孔莫氏号至二〇二年四月