置应有利于所确定的凝固顺序。

对于体收缩较大的合金，浇注位置应尽量满足顺序凝固的原则。

铸件厚实部分般应置于浇注位置的上方，以利于设置冒口补缩。

浇注位置应有利于砂芯的定位和稳固支撑，使排气通畅。

尽量避免吊芯悬臂砂芯。

铸件的薄壁部位应置于浇注位置的下部或侧面，以防止浇不到冷隔等缺陷。

在大批量生产中，应使铸件的毛刺飞翅易于清理。

要避免厚实铸件的冒口下面的主要工作面产生偏析。

图综上确定浇注位置分型面的选择浇注位置确定后，即可确定分型面。

铸造分型面是指铸型组元间的结合面，分型面确定的合理与否，关系到模样制造的难易程度。

同时合理选择分形面，对于简单化铸造工艺，提高生产率，降低成本，提高铸件质量等有直接关系。

根据分型面确定的原则，重点考虑应尽量把铸件的加工定位面和主要加工面放在同箱内，以减少加工定位的尺寸偏差。

方案属于整模造型整个铸件在同砂箱内避免了错箱，分型面应选在铸件的最大截面处，便于铸型起模。

方案二为两箱造型容易错箱且浇注系统不易布置。

虑造型浇注置芯的基础上，分型面的选择还有利于清理。

选择分型面是应考虑到造型方法，所以选用方案，整模造型，如下图。

方案方案二图第三章铸造工艺参数设计铸造收缩率铸件线收缩率又称铸件收缩率或铸造收缩率，是指铸件从线收缩开始温度从液相中析出枝晶搭成的骨架开始具有固态性质的温度冷却到室温时的相对线收缩量，以模样与铸件的长度差处以模样长度的百分比表示式中表示模样长度表示铸件长度表各种铸铁件的收缩率由铸造实用数据手册可查得铸件的种类线收缩率受阻收缩自由收缩线收缩率是考虑各种影响因素后的铸件实际收缩率，它不仅与铸造金属的收缩率和线收缩起始温度有关，而且还与铸件结构铸型种类浇冒口系统结构砂型和砂芯的退让性因素有关。

见表。

机械加工余量铸件尺寸学会了自己翻阅资料。

很多时候很多事只有自己体验了才能从中得到感触，才能真正学到东西。

安徽机电职业技术学院法兰砂型铸造毕业设计说明书系别机械工程系专业材料成型与控制班级材料姓名洪学成学号指导教师罗贤国学年第学期目录第章前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二章零件铸造工艺方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„造芯方法的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„位置和分型面的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三章铸造工艺参数设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„尺寸公差„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„加工余量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺肋„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„拔模斜度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„铸造收缩率„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇注温度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四章砂芯设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„芯种类的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„芯头的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第五章注系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇注系统类型的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„铸件重量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇注系统各组元截面面积的计算„„„„„„„„„„„„„„„„浇口杯的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„沙箱尺寸选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第六章模板模样设计绘制模板装配图„„„„„„„„„„„„„„„„模样的设计及模样的种类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模样的材质选择及制造步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„„选择木模样„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„木模的制造步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模样尺寸的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模板的选择„„„„„„行严格的控制，经过有效地吸收净化后，才可以排放入大气。

对于浇注落砂等造成的烟气和高粉尘空气，也应净化后排放。

国家的综合国力是看这个国家的制造业发展水平。

其中大型铸锻件的生产水平，标志着这个国家制造业能力的水平，影响着国民经济。

铸造历来是装备制造业得基础，但是我国的铸造行业装备制造业得薄弱环节。

我国要从铸造大国迈进，必须尽快解决生产技术水平和人才专业素质问题。

我国铸造业现状主要是铸造企业的平均规模较小，专业化程度不高，铸造生产的技术和装备差，自主创新能力弱，铸件品质不高，距离铸造强国这个目标，还有很强的路要走，但是，国内还是对铸造的研究成果还是不断的推陈出新，铸造成形工艺依铸型材料造型工艺和浇注方式不同，可分为砂型铸造和特种铸造两大类。

砂型铸造适用于金属材料大小形状和批量不同的各种铸件，成本低廉，由砂型铸造生产的铸件占铸件总产量的以上，特种铸造是指砂型铸造以外的铸造工艺，常见的有熔模铸造金属型铸造压力铸造低压铸造和离心铸造等。

铸造具有很多特点，与其他形成工艺相比，它不受零件毛坯的重量，尺寸和形状的限制，重量从几克到几百吨，壁厚由到，形状十分复杂，用机械加工比较困难，耗费大量机床工时，甚至难以制得得零件，都可以用铸造方法获得。

铸造工艺是铸造生产的核心，是能否生产优质铸件的关键，这也是本论文的关键内容。

古今中外都把提高和发展工艺水平，视为推动行业技术进步，满足经济和社会发展需要的个重要组成部分。

第二章零件铸造工艺方案设计任务及要求名称拨叉材料单件质量生产批量小批未注公差按级确定工作频繁，要求拨叉强度硬度设计值为，造型造芯方法的选择分析本题目铸件是否带有侧凹结构，考虑为方便取模，是否采用活块造型挖砂造型考虑为使铸件上的重要面朝下浇注，可能要采用假箱造型等。

结论砂箱中逐渐数量的确定原则砂箱中的铸件数量般要根据工艺要求和生产条件来确定，本零件为拨叉，生产方式为小批量。

采用砂型铸造，箱件。

铸件浇注位置和分型面的确定铸件浇注位置的确定铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置，浇注位置是根据铸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模板结构尺寸的设计及尺寸的计算„„„„„„„„„„„„„„模底板的壁厚和加强肋设计与确定„„„„„„„„„„„„„„七设计绘制芯盒装配图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„芯盒材料的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„芯盒分盒面的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„芯盒内腔尺寸的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„芯盒的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„八铸件缺陷分析与解决方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章前言现代科学技术的发展，要求金属铸件具有高的力学性能尺寸精度和低的表面粗糙度值要求具有些特殊性能，如耐热耐蚀耐磨等，同时还要求生产周期短，成本低。

因此，铸件在生产之前，首先应进行铸造工艺设计，使铸件的整个工艺过程都能实现科学操作，才能有效地控制铸件的形成过程，达到优质高产的效果。

铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点技术要求生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。

铸造工艺设计的有关文件，是生产准备管理和铸件验收的依据，并用于直接指导生产操作。

因此，铸造工艺设计的好坏，对铸件品质生产率和成本起着重要作用。

专门的分析表明，铸件的工艺出品率还不能充分表明保温冒口的经济效益，应该用铸件成品率来考核。

铸件成品率的定义是铸件质量除以投入熔炉中的金属原料质量以百分数表示。

它和铸件工艺出品率的差别是计入了熔炼和浇注的损耗。

对铸钢来说，这种损耗约占。

用普通砂型冒口的铸钢件成品率约为而用保温冒口的铸钢件成品率约为。

相应地，利润率也由原来的增加为。

由此可见，铸造工艺设计时，采用不同的工艺，对铸造车间或工厂的金属成本熔炼金属量能源消耗铸件工艺出品率和成品率工时费用铸件成本和利润率等，都有显著的影响。

为了保护环境和维护工人身体健康，在铸造工艺设计中要避免选用有毒害和高粉尘的工艺方法，或者应采用相应对策，以确保安全和不污染环境。

例如，当采用冷芯盒制芯工艺时，对于硬化气体中的二甲基乙胺三乙胺等应铸件的尺寸精度，模样的工作尺寸可按下式计算模样尺寸零件尺寸工艺尺寸铸造收缩率公式中的用法用于模样凸体部位的尺寸用于模样凹体部位尺寸。

由上可得出为摸样的外形尺寸。

绘制模样图模板的选择选择单面普通式模板。

铸铝合金模板，设有模板框，模板紧固在模板内，可迅速更换模板，节约时间。

应用于小批成批大量生产的中小件。

模板结构尺寸的设计及尺寸的计算模底板的平面尺寸模底板的平面尺寸与已定的砂箱内框尺寸和所选造型机有关。

模底板如图所示。

模底板的平面尺寸按下式确定式中砂箱内框长度尺寸砂箱内框宽度尺寸模底板长度尺寸模底板宽度尺寸砂箱分型面外凸缘的宽度。

模底板图模底板的高度模底板的高度必须根据使用要求和选用的造型机来确定。

普通平面式模底板模底板的壁厚和加强肋设计与确定壁厚和加强肋厚度，及连接圆角半径可根据模底板平均轮廓尺寸和选用材料，选用，。

加强肋的布置加强肋之间的距离为。

模底板和砂箱的定位装置模底板与砂箱之间用定位销与销套定位。

结论根据以上的叙述，模板在满足以上的基础上确定为，模底板的长为宽为。

模样在模板上的装配设计图第七章设计绘制芯盒装配图芯盒是制芯过程中所必需的工艺装备。

正确的选择和设计芯盒是保证铸件质量，提高生产率，降低成本减轻劳动强度的重要环节。

在大量生产中，为了提高砂芯精度和芯盒耐用性，多采用金属芯盒。

芯盒材料的选择木质芯盒，铝合金芯盒，金木结构芯盒，塑料芯盒，会铸铁芯盒。

根据它们的应用范围，由于本铸件为小批量生产，所