能力。

设备柔性是指机床能在短期内适应新零件的加工能力。

柔性制造自动化的形式很多，如美国提出的敏捷制造其主线就是高柔性生产。

上海同济大学张曙教授提出的独立制造岛也是高柔性生产模式。

集成化集成的作用是将原来独立运行的多个单元系统集成个能协调工作的和功能更强的新系统。

集成不是简单的连接，是经过统规划设计，分析原单元系统的作用和相互关系并进行优化重组而实现的。

集成化的目的是实现制造企业的功能集成，功能集成要借助现代管理技术计算机技术自动化技术和信息技术实现技术集成，同时还要强调人的集成，由于系统中不可能没有人，系统运行的效果与企业经营思想运行机制管理模式都与人有关，凶此在技术上集成的同时，还应强调管理与人的集成。

集成化生产将成为面向世纪占主导的生产方式。

智能化智能化是而向世纪制造技术的发展趋势之。

智能制造技术是将人工智能融入制造过程的各个环节，通过模拟人类专家的智能活动，取代或延伸制造系统中的部分脑力劳动，在制造过程中系统能自动监测其运行状态，在受到外界干扰或内部激励能自动调整其参数，以达到最佳状态和具备自组织能力。

例如机器人加工就是将机床与机器人传感器控制器组合而成的智能制造系统，它具有信息处理和知觉反馈决策能力，可同时控制指挥多种操作，从而能提高效率保证质量和降低成本。

智能化是柔性自动化和集成自动化的新发展和重要组成部分。

三我国与国外先进存在的差距和实施策略改革开放年，通过技术改造和引进国外先进制造技术，使我国的制造工业有了长足的进步，但和先进国家相比还存在很大差距，表现存是产品创新能力较差。

开发周期长。

二是制造工艺装备落后，成套能力不强，我国大多数企业目前还采用较落后的制造工艺与技术装备进行生产。

优质高效低耗工艺的普及率不足，数控机床精密设备不足。

三是生产自动化和优化水平低，资源综合利用率低。

我国平均劳动生产率为万美元，而美国为万美元。

我国能源综合利用率仅为左右，比国外的先进水平低多个百分点。

四是管理粗放，协作能力较差，国际市场开拓能力弱。

我国多数企业缺少现代化管理的概念方法和手的事情。

各奔前程，大家珍重。

也愿离开我们同学的开开心心。

我们在起的日子，我会记辈子。

感谢我的爸爸妈妈，焉得谖草，言之背，养育之恩，无以回报，你们永远健康快乐是我最大的心愿。

在这份毕业论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意，摘要在实习过程中，本人身为技术员参与了工厂接到的项目之医疗器械冷冻器的加工过程，在装配环节中其中的个零件轴出现问题，遂以其为毕业论文的题目。

进步研究典型轴类的加工工艺，其中本零件的端卡簧槽用白钢条磨成的刀进行加工，未标明公差的尺寸按进行加工，对典型轴加工的工艺装夹方式刀具选择尺寸控制等进行了详细的讨论。

关键词尺寸控制装夹方案刀具选择加工工艺目录绪论概述机械工业的发展状况机械制造业的发展趋势我国与国外先进存在的差距和实施策略二工艺方案分析零件图零件图分析确定加工方法确定加工方案三工件的装夹定位基准的选择定位基准选择的原则确定零件的定位基准装夹方式的选择车床常用装夹方式四刀具及切削用量选择刀具的原则选择车削用刀具对刀确定切削用量五尺寸控制及技术要求尺寸控制轴类零件加工的技术要求六典型轴类零件加工工艺轴类零件加工的工艺分析典型轴类零件加工工艺注意事项七，结束语参考文献致谢概述机械工业的发展状况进入新世纪以来，世界机械工业进入了前所未有的高速发展阶段，对比其他行业，机械工业发展具有以下七大特征地位基础化发达国家重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重积累就业贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进信息化社会的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。

经济规模化全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。

在不断联合重组，扩张竞争实力的同时，各大企业业纷纷加强对其主干业务的投资与研发，不断提高系统成套能力和个性化，多样化市场适应能力。

发展不平衡以年为例，销售额名列世界前位的企业几乎来自北美洲亚洲欧洲，所占比例高达，显示了三大洲在世界机械工业发展中的绝对统治地位。

结构调整深化发达国家加大了产业转移的力度，机械产品中附加值低的产品被安排到市场潜在需求发展中国家生产资源通过先进的制造技术，先进的管理技术和先进的制造过程转变成人类需求产品的行业。

行业追求的目标是高质量高效率高柔性低成本低劳动力低消耗品种多和规格全的产品，因此，面向世纪的机械制造技术的发展趋势体现在以下几个方面精密化精密加工超精密加工技术微型机械是现代化机械制造技术发展的方向之。

精密和超精密加工技术包括精密和超精密切削加工磨削加工研磨加工以及特种加工和复合加上如机械化学研磨超声磨削和电解抛光等三大领域。

超精密加工技术己向纳米技术发展。

纳米技术己在纳米机械学纳米电子学和纳米材料技术得到了应用。

因此，它促进了机械科学光学科学测最科学和电子科学的发展。

美国年首次制造出直径仅为的静电微型电机，以及几十微米的微型齿轮弹簧及微型机构。

武汉大学研制成纳米级超微电极，将其插入活体细胞后首次测出细胞内部神经递质的动态信息。

只前各国科学家正在进行微型机器人的研究，微型机器人可以潜入人体血管脏器去疏通血管诊治疾病。

据国外预测，世纪将是微型机械电子技术和微型机器人的时代，因此有人将纳米技术与微型机械称为世纪的核心技术。

自动化自动化技术的成功应用，不但提高了效率，保证了产品质量，还可以代替人去完成危险场合的工作。

对于批量较大的生产自动化，可通过机床自动化改装应用自动机床专用组合机床自动生产线来完成。

小批量生产自动化可通过，等来完成。

在末来的自动化技术实施过程中，将更加重视人在自动化系统中的作用。

同时自动化开始面向中小型企业，以经济实用为出发点，满足不断发展的产品多样化和个性化需要。

信息化信息物质和能源是制造系统的三要素。

随着计算机自动化与通讯网络技术红制造系统中的应用，信息的作用越来越重要。

产品制造过程中的信息投入，己成为决定产品成本的主要因素。

制造过程的实质是对制造过程中各种信息资源的采集输入加工和处理过程，最终形成的产品可看作是信息的物质表现，因此可以把信息看作是种产业，包括在制造之中。

为此些企业开始利用网络技术计算机联网信息高速公路卫星传递数据等实现异地生产。

使生产分散网络化，以适应世纪高柔性生产的需要。

柔性化随着科学技术的飞速发展和人民生活水平不断提高，促使产品更新换代的速度不断加快，这就要求现代企业必须具备定的生产柔性来满。

为适应市场需求的变化，各大生产商纷纷采取专业化生产，单品种，大批量已成为很多强企业生产方式的新特色。

同时，以生产者为主导的生产方式逐步向以消费者为主导的定制生产方式转变。

服务的个性化成为竞争成败的重要因素。

全球化方式发生新变化传统的全球化方式有两种是以母国为生产基地，将产品销往其他国家二是在海外投资建立生产制造基地，在国外制造产品，销售到东道国或其他国家。

其特点是自己拥有制造设施与技术，产品完全由自己制造在资源的利用上，仅限于利用东道国的原材料人员或资金等。

随着信息技术革命，管理思想与方法的根本性变化，企业组织形式也发生了变化，这些变化发生在跨国公司，并将成为新型全球化方式而发展下去。

这种变化的主要特征是广泛利用别国的生产设施与技术力量。

在自己可以不拥有生产设施与制造技术所有权的情况，制造出最终产品，并进行全球销售。

机械制造业公司在全球范围建立零部件的加工网络，自己负责产品的总装与营销。

原材料调配零部件采购全球化已成为世界机械制造工业的发展趋势。

跨国并购加剧现代并购不再味的强调对抗竞争，强强联合成立企业获得竞争优势的主要手段。

这时机械制造业全球化过程中大公司谋求生存发展的大特点。

而且趋饱和的市场。

日渐激烈的市场竞争。

投资建厂的风险增大，也使得更多企业开始采用联合并购的手段。

在建厂的前提下，优化企业产品结构，以达到提高生产能力扩大市场份额，获取规模效益的目的。

以高技术为内涵的行业来自技术创新的威胁，使跨国公司走上了联合之路，以形成强大的技术创新能力。

机械制造业大企业间的战略并购，导致了机械工业资源的重新配置。

使得世界机械工业的竞争格局出现了协作型的局面。

产品高技术化以信息技术为代表的现代科学技术发展，对机械制造业提出了更高更新要求的各国家和地区，特别是发达国家更重视发展机械制造业，充分体现了机械制造业作为高新技术产业化在推动整个社会技术进步和产业升级中不可替代的基础作用。

高新技术的迅猛发展起到了推动提升和改造的作用。

信息装备技术工业自动化技术数控加工技术机器人技术先进的发电和输配电技术电力电子技术新材料技术和新型生物环保装备技术等当代高新技术成果开始广泛应用于机械工业，其高新技术含量已成为市场竞争取胜的关键。

二机械制造业的发展趋势先进的制造业是将物料能源设备资金技术信息和人力等制造要进行粗精加工的都要将工序分开。

综上所述，在划分工序时，定要视零件的结构和工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。

另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但定力求合理。

在加工时，加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是零件的刚性不被破坏。

顺序般应按下列原则进行上道工序的加工不能影响下道工序的定位于加紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

先进行内形内腔加工工序，后进行外形加工工序。

以相同定位夹紧方式或同把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。

④在同次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破