系统室温水循环压力控制系统压控制精度动态四公用辅助设施本项目建设地位于德兴市铜都工业区公司厂区内，主体车间办公大楼和其他配套设施规划建设完成，并通过国家药品认证。

给排水电力通信环境治理等公用设施在原整体技改项目中给予了充分考虑，本项目所需公用工程用量在整体改造规划设计与建设中进行了预留，完全可以满足本项目实施需要。

五场地建设方案原设计规划中已预留了近亩地作为公司今后发展用地。

本项目建设地点地势平坦，四周无任何高大建筑物，可充分利用良好采光和充足日照条件进行布局，完全能够达到节约能园区内，工业大道直接经过厂区门口，距德兴市中心公里，距德昌高速公路公里，场址周围道路宽畅交通十分便利，施工运输条件良好。

公用工程本项目主要是利用天海药业整体改造项目预留空间，故所需给排水供电等公用工程已经在原设计整体工程中给予了充分考虑，完全满足本项目需要。

选址及征地拆迁工作该项目是现有生产基础上，尽量使用原有厂地预留空间和生产设施，采用新技术新工艺和新设备实施系统节能改造工程，不考虑重新选址和征地扩建，也不存在需要拆除建筑物及构筑物等设施。

三建设方案产品方案和生产规模属地药用植物提取及特色新产品开发，是公司提升核心竞争力并实现可持续发展基础。

德兴素有中药百草园之称，据调查，有药用植物余种，属地中药材多种。

中药产业发展和属地丰富药材品种为公司中药提取生产线提供了广阔发展前景。

目前公司生产经营个国药准字号产品，其中十滴水胶丸牡荆油胶丸阿归养血颗粒维银翘片是目前公司正在生产销售主营产品，主营产品多数被列入国家基本药物目录和国家医保目录，其原料多来源于本地中药材，可以通过超临界萃取技术提取有效成分。

同时，公司通过为多家公司提供中药提取代加工业务，以获得增值利润。

公司技改项目中设计中药提取生产线年中药材处理能力为吨。

近两年来公司发展迅速，销售规模翻番增长，年提取中药材吨，年达到吨，已经超负荷运转，目前中药提取生产线已经难以适应公司发展需要。

本项目主要内容是根据国家管理要求，应用新技术新工艺和艺流程图超临界萃取工艺技术应用与传统提取方法相比，利用超临界流体萃取技术提取中药有效成分具有许多独特优点。

超临界流体萃取兼有精馏和液液萃取些特点。

溶质蒸气压极性及分子量大小均能影响溶质在超临界流体中溶解度，组分间分离程度由组分间挥发度和分子间亲和力共同决定。

般情况下，组分是按沸点高低顺序先后被萃取出来非极性超临界流体仅对非极性和弱极性物质具有较高萃取能力超临界流体萃取在临界点附近操作，因而特别有利于传热和节能。

这是因为当流体接近临界点时，气化潜热将急剧下降。

在临界点处，可实现气液两相连续过渡。

此时，气化潜热将急剧下降，气液两相界面消失，气化潜热为零超临界流体萃取能力取决于流体密度，因而可方便地通过调节温度和压力来加以控制，这对保证提取物质量稳定是非常有利超临界萃取所用萃取剂可循环使用，其分离与回收方法远比精馏和液液萃取简单，且耗能较低。

实际操作中，常采用等温减压或等压升温方法，将溶质与萃取剂分离开来当用煎煮浓缩干燥等传统方法提取中药有效成分时，些活性组分可能会因高温作用而破坏。

而超临界流体萃取过程可在较低温度下进行，如以为萃取剂临界温度为超临界萃取过程可在接近于室温条件下进行，不需要加热，能耗非常低，因而特别适合于热敏性组分提取，且无溶剂残留。

超临界萃取技术工艺流程图新旧工艺比较超临界萃取技术是种用高压将液态渗入药材内提取有效效成份，然后减压回收后得到提取物方法，具有如下几个显著特点总论项目名称用营业费用财务费用小计利润及税收分析项目进入达产期，年可实现利润总额万元，净利润为万元。

该项目所得税税率为，上交所得税万元，税后利润提留盈余公积金按计，公益金按计。

利润表项目金额万元销售收入减主营业务成本减管理费用营业费用财务费用二利润总额减所得税三净利润根据利润计算盈利指标投资利润率生产期内年平均利润总额总资金投资利润率高于行业平均水平，具有较好投资回报。

清偿能力分析贷款回收方式以年末未分配利润偿还银行贷款。

以每年应提取折旧费和摊销费偿还银行贷款。

贷款偿还期估算达产期产生利润及提取折旧费和无形资产摊销全部用于归还银行借款，本项目偿还贷款期限为年。

投资回收期分析项目回收期年含建设期。

财务现金流量表全部投资序号年度项目建设期达产期达产期达产期达产期现金流入销售收入小计二现金流出建设投资利息支出经营成本所得税小计三净现金流四累计净现金流主要指标分析序号指标名称单位指标备注Ⅰ经济数据总投资万元资金筹措其中自有资金万元银行贷款万元年经营收入万元年总成本费用万元年利润总额万元年所得税万元年净利润税后利润万元Ⅱ财务评价指标投资利润率全部投资财务内部收益率税后全部投资回收期税后含建设期从以上主要指标分析可知，本项目具有较好盈利能力清偿能力和抗风险能力，从财务角度来看可以行。

二社会效益和环境效益使用超临界萃取技术后，产品技术含量大大提高，稳定性增加，有利于控制产品质量，使产品疗效更有保证，人们用药更加安全。

本项目完成后年可节约能源折标煤吨，具有明显环境效益。

超临界萃取技术是种最干净提取方法，全过程不用有机溶剂，萃取物绝无残留溶剂物质，从而防止了提取过程中对人体有害物存在和对环境污染。

是种不活泼气体，萃取过程中不发生化学反应，且属于不燃性气体，无味无臭无毒安全性非常好。

七结论与建议结论江西天海药业股份有限公司原有设备及生产技术较为落后，耗能较大急需改造，系统节能改造符合国家相关方针政策和要求。

该项目改造技术成熟先进，项目实施后，节能效果明显，合计年节约能源折标煤吨。

本项目税后投资回收期为年，投资回收期较短，年实现节能销售收入万元，投资利润率较高，在财务上可行。

综上所述，该项目是可行，建议有关部门给予批复。

二建议坚持结构节能和技术节能两手抓，当前尤其要突出抓好技术节能，靠调整产业结构来实现能耗指标短和新设备进行节能改造，即新建超临界萃取全套生产线，应用自主知识产权国内领先水平技术超临界萃取技术，取代传统水蒸汽蒸馏法等提取方法，来提取各原料药材中有效成份。

本项目完成后，公司中药提取生产线生产规模达到年提取中药材吨，产中药材提取物吨，其中中药挥发油吨，其他中药提取物吨。

二生产工艺技术方案现行中药提取工艺目前企业主导产品中药材原料提取生产工艺采用是水蒸汽蒸馏法，其他方法还有水煎煮和乙醇渗漉法，这样提取和乙醇回收方法均以燃煤锅炉为热能来源，能源消耗非常高。

以省高新技术产品十滴水胶丸为例，本品处方中所含干姜肉桂小茴香和辣椒等药材均需要进行挥发油提取，其提取工艺流程如下取药材，粉碎成粗粉，置容器中用水充分湿润，从底部通入水蒸汽，从上部收集馏出液至馏出液中不含挥发油，将馏出液静置，使分层，收集挥发油层如不能分层还需加入食盐溶解拌匀后静置使分层，经脱水后备用提取挥发油后药材需要重新干燥后投入下道提取工序进行乙醇渗漉。

以上批料提取时间约需要个工作日，需要消耗大量能源。

水蒸馏提取工艺流程图超临界萃取工艺技术应用与传统提取方法相比，利用超临界流体萃取技术提取中药有效成分具有许多独特优点。

超临界流体萃取兼有精馏和液液萃取些特点。

溶质蒸气压极性及分子量大小均能影响溶质在超临界流体中溶解度，组分间分离程度由组分间挥发度和分子间亲和力共同决定。

般情况下，组分是按沸点高低顺序先后被萃取出来非极性超临界流体仅对非极性和弱极性物质具有较高萃取能力超临界流体萃取在临界点附近操作，因而特别有利于传热和节能。

这是因为当流体接近临界点时，气化潜热将急剧下降。

在临界点处，可实现气液两相连续过渡。

此时，气化潜热将急剧下降，气液两相界面消失，气化潜热为零超临界流体萃取能力取决于流体密度，因而可方便地通过调节温度和压力来加以控制，这对保证提取物质量稳定是非常有利超临界萃取所用萃取剂可循环使用，其分离与回收方法远比精馏和液液萃取简单，且耗能较低。

实际操作中，常采用等温减压或等压升温方法，将溶质与萃取剂分离开来当用煎煮浓缩干燥等传统方法提取中药有效成分时，些活性组分可能会因高温作用而破坏。

而超临界流体萃取过程可在较低温度下进行，如以为萃取剂临界温度为超临界萃取过程可在接近于室温条件下进行，不需要加热，能耗非常低，因而特别适合于热敏性组分提取，且无溶剂残留。

超临界萃取技术工艺流程图新旧工艺力控制保护系统等组成。

设备选型选用技术性能安全可靠，机械化自动化程度较高设备，主要设备如下表。

主要设备览表序号名称规格及技术参数数量台套萃取釜分离釜精镏柱高压泵副泵制冷系统全封式压缩机换热及温度控制系统室温水循环压力控制系统压控制精度动态四公用辅助设施本项目建设地位于德兴市铜都工业区公司厂区内，主体车间办公大楼和其他配套设施规划建设完成，并通过国家药品认证。

给排水电力通信环境治理等公用设施在原整体技改项目中给予了充分考虑，本项目所需公用工程用量在整体改造规划设计与建设中进行了预留，完全可以满足本项目实施需要。

五场地建设方案原设计规划中已预留了近亩地作为公司今后发展用地。

本项目建设地点地势平坦，四周无任何高大建筑物，可充分利用良好采光和充足日照条件进行布局，完全能够达到节约能园区内，工业大道直接经过厂区门口，距德兴市中心公里，距德昌高速公路公里，场址周围道路宽畅交通十分便利，施工运输条件良好。

公用工程本项目主要是利用天海药业整体改造项目预留空间，故所需给排水供电等公用工程已经在原设计整体工程中给予了充分考虑，完全满足本项目需要。

选址及征地拆迁工作该项目是现有生产基础上，尽量使用原有厂地预留空间和生产设施，采用新技术新工艺和新设备实施系统节能改造工程，不考虑重新选址和征地扩建，也不存在需要拆除建筑物及构筑物等设施。

三建设方案产品方案和生产规模属地药用植物提取