可以获得其他加工方法所不能或难以制造的形状复杂的零件。

冲压产品般不需要再经过机械加工便可使用，冲压加工过程般也无需加热毛坯。

所以，冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源，冲压产品般还具有重量轻和刚性好的特点。

虽然近年来我国模具行业发展迅速，但是离国内的需要和国际水平还有很大的差距。

制造产业是个国家的综合国力及技术水平的体现，而模具行业的发展是制造产业的关键。

针对这种情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产业。

发展趋势制造冲压件用的传统金属材料，正逐步被高强钢板涂敷镀层钢板塑料夹层钢板和其他复合材料或高分子材料替代。

随着材料科学的发展，加强研究各种新材料的冲压成形性能，不断发展和改善冲压成形技术。

精冲与半精冲液压成形旋压成形爆炸成形电水成形电磁成形超塑成形等技术得到不断发展和应用，些传统的冲压加工方法将被它们所取代，产品的冲压加工趋于更合理更经济。

其中精密冲裁技术得到了较快发展，精密冲裁是种先进制造技术，可取代些零件的切削加工，具有优质高效低耗应用广的特点。

以齿圈压板精冲而论，在普通液压机上进行精冲，工艺装备简单而工件精密。

它以金属板材为原料，采用少无切削的塑性加工方法，次成形即可得到尺寸精度高剪切面粗糙度低的零件，采用精冲技术生产的零件称为精冲件。

随着计算机图形技术的发展成熟，近年来在冲压成形领域兴起了计算机辅助设计计算机辅助工程和计算机辅助制造技术。

该技术的出现对传统冲压技术的变革产生了重要的影响。

尤其是板料成形数值模拟技术的出现，使板料冲压成形技术彻底摆脱了经验和定性的水平，进入了科学和定量的发展阶段。

采用这技术进行板材冲压成形工艺过程的模拟，可以预知冲压成形过程中金属的流动应力应变及厚度场的分布模具受力及皱曲破裂冲击线等可能的缺陷及失效形式。

这为优化工艺参数和模具结构提供了极为有效的工具，在减少甚至取消试模过程，缩短产品开发周期，降低产品开发成本方面发挥着越来越重要的作用，已逐渐成为指导模具设计和优化的重要手段。

高速铣削加工，国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的孝培冲压设计资料北京机械工业出版社，朱辉，东华大学，画法几何及工程制图，上海科学技术出版社，大典编委会，中国模具设计大典，江西科学技术出版社，李硕本冲压工艺理论与新技术北京机械工业出版社，李天佑，冲模图册，机械工业出版社，徐进等，模具材料应用手册，机械工业出版社，张玉，刘平几何量公差与测量技术吉林东北大学出版社，宝钢钢铁有限股份公司企业标准上海毕业设计论文题目柴油机油箱拉深模具设计学生卢志运指导教师郭占斌学院工程学院专业机械设计制造及其自动化班级级二班年月本科毕业设计论文作者承诺保证书本人郑重承诺本篇毕业设计论文的内容真实可靠。

如果存在弄虚作假抄袭的情况，本人愿承担全部责任。

学生签名年月日本科毕业设计论文指导教师承诺保证书本人郑重承诺我已按有关规定对本篇毕业设计论文的选题与内容进行了指导和审核，该同学的毕业设计论文中未发现弄虚作假抄袭的现象，本人愿承担指导教师的相关责任。

指导教师签名年月日目录摘要概论课题的背景及意义国内外现状及发展趋势发展现状发展趋势工件的工艺性分析工艺分析工艺方案确定拉伸工艺及拉伸模设计设计要点工艺计算毛坯尺寸的计算拉伸力的计算压边力计算压力机的选择拉深凸凹模工作部分设计凸凹模的结构凸凹模的圆角半径凸凹模间隙的确定凸凹模工作部分尺寸及公差其他零件的设计导向装置的确定压边圈的设计压料筋的设计定位机构的设计调整块的设计紧固零件的选用拉深模总装图冲孔切边模的设计冲裁力及压力中心计算冲裁力的计算压力中心的计算压力机的选择卸料力的计算压力机公称压力的计算凸凹模确定切边凸凹模设计冲孔凸凹模设计凸凹模尺寸计算凸凹刃口尺寸的计算原则模板确定定位导向零件卸料装置弹性卸料装置废料切刀装置导向装置冲孔切边模装配总图总结谢辞参考文献汽油发电机油箱下壳体冲压成型工艺分析及模具设计摘要本次设计的零件为凸缘盒形件拉深件汽油发电机油箱下壳体。

下壳体采用的材料号钢及厚度保证了足够的强度和刚度。

该零件外形基本对称，材料是适于制造高变形性能，深拉延产品及形状较复杂产品的钢材。

首先对零件进行了工艺性分析，有拉深冲孔切边等系列工序。

而且生产批量大，各工位有相互的尺寸关系，经过计算分析采用次拉伸与冲孔切边的工艺生产方案，可提高材料的利用率。

经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸凹模工作部分的设计计算，还有工位布置和主要零部件的结构设，概论课题的背景及意义设计的主要目的通过对发电机油箱下壳体的分析设计合理的模具，使该模具能满足发电机油箱下壳体生产的要求。

油箱下壳体属拉深件系列，需采用拉深，冲孔切边等系列的工序，而且生产批量很大，经过分析可采用普通的拉伸单工序模和冲孔切边复合模。

设计的主要意义是通过此次设计了解设计冲压模的般程序，了解相关的理论知识并加以应用和巩固熟练的运用有关技术资料，如冷冲模国家标准多工位级进模与冲压自动化冷冲压技术及其他有关规范等初步的掌握设计冷冲压模具的能力，也是检验对所学相关课程理论技能的理解程度培养理论联系实际的良好作风，为将来的工作打下初步的基础。

国内外现状及发展趋势发展现状模具是机械制造业中技术先进影响深远的重要工艺装备，具有生产效率高材料利用率高制件质量优良工艺适应性好等特点，被广泛应用于汽车机械航天航空轻工电子电器仪表等行业。

用模具成型的制件所表现出来的高精度高复杂性高计，选择合适的模具材料。

拉伸又称拉延压延或引伸。

它是利用拉伸模具在压力机的压力作用下，将预先剪裁或冲裁成定形状的平板毛坯，拉制成立体空心件的加工方法。

拉伸成型是板材立体成形的最重要方法，以拉伸成形为主体的冲压件非常多，在很多工业及生活用品中都又拉伸成形的制品，是冲模发展方向之。

在模具设计前必须对工件进行全面分析，然后合理确定工件的冲压成形工艺方案，正确设计模具结构和模具零件的加工工艺规程，以获得最佳的技术经济效益。

关键词拉伸模，拉深，切边，冲孔，设计。

。

从生产实践可发现由于凸凹模之间存在间隙，使落下的料或伸出的孔却带有锥度，且落料时因落料件光面尺寸与凹模刃口尺寸相等或基本致，应先确定凹模刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸为基础。

又因落料件尺寸会随凹模刃口的磨损而增大，故凹模基本尺寸应取落料件尺寸公差范围内的较小尺寸。

冲孔时因孔的光洁表面尺寸与凹模刃口尺寸相等或基本致，应先确定凸模刃口尺寸，即以凸模刃口尺寸为基准。

又冲孔的尺寸会随凸模刃口的磨损而减小，故凸模基本尺寸应取冲件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。

凸凹模分别加工法由于加工模具的方法不同，凸模与凹模刃口部分尺寸的计算公式与制造公差的标注也不同，刃口尺寸的计算方法可分为以下两种情况凹模与凸模分开加工，凸模和凹模配合加工，从此工件的结构上分析，选择凸模与凹模分开加工的制造方法采用这种方法，凸模和凹模分别按图纸加工至尺寸，要分别标注凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差凸模凹模，适用于圆形或简单形状的制件。

为了保证初始间隙值小于最大合理间隙，必须满足下列条件或取也就是说，新制造模具应该是，否则制造的模具部隙已超过允许变动范围，影响模具的使作寿命。

此法是指凸凹模分别按各自图样上标注的尺寸及公差进行加工，冲裁间隙由凸凹模刃口尺寸及公差保证。

其优点是凸凹模具有互换性，便于成批制造。

但受冲裁间隙的限制，要求凸凹模的制造公差较小，主要适用于简单规则形状的冲件。

在这种情况下需要分别计算和标注凸模和凹模的尺寸和公差。

落料时间隙取在凸模上，则凹模尺寸凸模尺寸冲孔时，间隙取在凹模上，则凸模尺寸凹模尺寸孔心距式中分别为落料凹模和凸模的刃口尺寸分别为冲孔凹模和凸模的刃口尺寸分别为落料件外径和冲孔件孔径的基本尺寸分别为凹模和凸模的制造公差系数公件的公差最小合理间隙。

表冲裁时凸凹模的制造公差基本尺寸凸模偏差凹模偏差它既起卸料作用又起压料作用，所得冲裁零件质量较好，平直度较高。

因此，质量要求较高的冲裁件或簿板冲裁宜采用弹压卸料装置。

该冲压件所需的卸料力不大，采用弹压卸料装置有利提高产品的质量，故采用卸料螺钉的弹压卸料。

废料切刀装置对于落料或成形件的切边，如果冲件尺寸大或板料厚度大，将废料切开而卸料。

当凹模向下切边时，同时把已切下的废料压向废料切刀上，从而将其切开。

对于冲件形状简单的冲裁模，般设两个废料切刀冲件形状复杂的冲裁模，可以用弹压卸料加废料切刀进行卸料。

图废料切刀导向装置常用的导向装置有导板式导柱导套式滚珠导向式。

这里采用导柱导套式冲孔切边模装配总图图主视图图俯视图总结本课题来自企业规模生产课题，其工序安排和成型方法在企业生产中得到认可。

通过对油箱上壳体的工艺分析，得出影响成形质量的主要因素，如起皱拉裂变薄等本课题的难点在于拉伸模的设计，该拉伸模采用压边圈在接触坯料的地方有较大摩擦，需硬度较大的材料，在压边圈上设置了压料筋以防皱。

用调整块的高度来调节压边圈对坯料的压力防止压边力过大使制件拉裂或变薄。

该拉伸模很好的运用了压边圈压料筋调整块等结构有效的减少缺陷的产生。

经过这几个月的毕业设计，使我对模具设计的过程有了较深刻的认识和全面的掌握。

并能较熟练的运用等软件，为以后的工作做好准备。

但设计中难免有和不足之处，恳请各位导师各位教授批评指正，不胜感激。

谢辞首先，非常感谢老师们在这次设计过程中给予我的悉心的指导与帮助。

特别要感谢刘昌棋老师给我的指导，在设计和说明书的写作过程中，我始终得到刘老师的悉心教导和认真指点，使得我的理论知识和动手操作能力都有了很大的提高与进步，对模具设计与制造的整个工艺流程也有了个基本的掌握。

另外，还要感谢和我同组的其他同