件基础板的加工方案。

熟练掌握金属加工工艺设计，工装设计，了解并会查找相关数据，熟练掌握零件的工艺分析要领，对铸造工艺也要掌握，以便对铸件出现的缺陷进行分析，掌握六点定位原理并能对零件的定位进行分析计算，选择合适的定位元件和夹紧方式，能够熟练掌握机械制图的相关标准并能熟练使用进行二维图纸的绘制，三维模型的建立，结合实际对夹具在生产中对生产效率的提高提出可行性的改进建议。

全套知识梳理完后写设计说明书并进行设计答辩。

橡胶切割机的主要零件设计和加工工艺制定零件分析零件的工艺性分析和零件图的审查该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。

但是，零件的加工过程，需要有较高的平面度，些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有定的垂直度和平行度。

否则会影响机器设备的性能和精度。

图基础板零件的生产纲领及生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。

按生产纲领与生产类型的关系确定。

零件的生产纲领为其中，产品的年产量台年，每台产品中该零件的数量，零件备品率，零件废品率。

件年无锡太湖学院学士论文从计算结果可知，该零件生产类型为成批生产零件的加工工艺分析基础板共有个机械加工表面，其中，两组共八个直径为的螺栓孔与上表面平面有垂直度要求三个宽度为的装轴承壳的凸台表面④平面有平行度要求。

现分述如下两组八个直径为的螺栓孔两组八个直径为的螺栓孔与上表面的垂直度公差为，螺栓孔中心线与凸台右表面的尺寸要求为两组的孔中心线之间有平行度公差三个宽度为的凸台三个宽度为的凸台面之间有公差为的平行度要求。

凸台与轴承壳相连的面④平面，其表面粗糙度为。

由凸台连接的轴承壳确定的两根轴，轴线与的小凸台有公差为的平行度要求以小凸台边缘为基准。

从上分析可知，基础板的加工精度不是很高。

因此，可以先将精度低的加工面加工完后，再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的凸台面和孔。

选择毛坯确定毛坯的成形方法该零件材料为，考虑到基础板在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成工业出版社，李喜桥加工工艺学北京航空航天大学出版社成大仙机械设计手册第卷北京化学工业出版社，钟毅芳杨家军等机械设计原理与方法上下册武汉华中科技大学出版社，田培棠夹具结构设计手册国防工业出版社，杨金凤王春艳机床夹具及应用北京理工大学出版社，孔庆华机械设计基础上海同济大学出版社，吴宗泽罗圣国机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，王启平机床夹具设计哈尔滨工业大学出版社，摘要设计课题为橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺的制定，此专用机床要求能对橡胶输送带接头进行快速加工，并保证加工面的精度。

机床整机结构设计，是对机床总体布局及机床零部件进行设计计算。

应对工件进行必要分析，结合实际情况，合理的设计工件的尺寸，选择机械加工方法，设计机床进给制定加工工艺，根据零件特性设计专用夹具，提出工件专用夹紧装置和送料机构的可能性结构并进行分析。

关键词专用机床工艺制定定位元件夹紧装置机床设计用所学的机械与控制相关知识来解决实际的生产问题，将理论设计与实际运用联系起来，需要考虑多方面的问题，如成本定位方案，加工精度的控制和机械设备使用寿命等等。

国内外的发展概况改革开放多年来，国内橡胶加工工业经历了持续快速发展的过程，到了年我国橡胶加工总量已达亿吨，约占世界橡胶加工总量的，主要的橡胶产品轮胎传送带等产量均居世界第位。

橡胶业依然是国内重要的支柱产业之，在满足人民橡胶产品消费，出口创汇，为其他产业提供支持，解决就业问题等方面发挥重要作用。

今年来随着橡胶行业结构调整和产业升级的升入，通过国内技术的改造和国外先进技术的引进和吸收，橡胶行业的装备和技术水平大幅提高，企业自主创新能力也有所增强，生产效率不断提高，品种范围迅速扩展，生产已从劳动密集型向科技型转换。

淘汰落后装备和工艺，光机电气动液压传感计算机技术的复合应用，为橡胶附加值提高和新产品开发提供了强有力的保障，橡胶产品休闲化，个性化，高档化趋势日益明显，橡胶产品出口以年均的速度增长，出口成品自给率也提高到，彻底扭转了橡胶进口量高于出口量的局面，增强了行业的国际竞争力。

但我国橡胶行业的整体水平与世界先进国家相比仍有较大差距。

应对整个橡胶领域的飞速发展有了个总体认识，以期待找出与国外差距和今后提高科技水平的方向。

橡胶切割机的发展前景复合化发展。

随着橡胶机械技术的发展，机械复合技术和复合加工技术逐渐成熟，在每台机床上都可以符合多重任务完成各种生产要求。

这样的复合生产将是新轮的先无锡太湖学院学士论文进生产方式，橡胶切割行业的技术研究应该更加注重复合化发展，研究建造出可以完成多重任务完成各种生产要求的橡胶切割机。

实现橡胶切割的全面智能化。

过去的人工控制切割已经不能满足橡胶机械管理的发展需求。

未来的控制需要通过计算机对切割机的操控，使我们的橡胶切割向智能化迈进，在整个系统中，智能化也成为数控发展的又大突破。

现代高精度化。

加紧技术研究，提高精密度。

因为精度化更加迎合了现代高科技产品的高要求，符合了新的时代发展要求。

所以要适应时代新的发展要求必须加快精度研究的步伐。

趋向柔性化发展。

引进柔性自动化技术，对于切割过程中复杂规格的橡胶件，保证规格的高要求，准精度。

这样的柔性技术能够满足市场对产品的高要求，改变市场供不应求的现状。

是项先进的而有时效性的切割技术，它已经成为切割机发展的主流趋势。

结合电子计算机实现网络化。

网络的力量在世纪已经无法阻挡，切割系统网络化也是历史之必然。

要加紧切割机与网络结合生产研发，结合网络优目录摘要目录绪论本课题的研究内容和意义国内外的发展概况橡胶切割机的发展前景本课题应达到的要求零件分析零件的工艺性分析和零件图的审查零件的生产纲领及生产类型零件的加工工艺分析选择毛坯确定毛坯的成形方法铸件结构工艺性分析铸造工艺方案的确定工艺规程设计基准设计粗基准的选择精基准的选择表面加工方案的选择制定机械加工工艺路线确定机械加工余量及工序尺寸确定切削用量及基本工时工序粗精铣后平面工序粗精铣凸台端面④号平面工序铣槽两侧面号平面工序粗精铣个的小凸台工序钻削铰削加工直径为的个螺栓孔工序钻削铰削加工直径为的个螺栓孔工序钻削两个的孔夹具系统设计机床夹具概述工件装夹的实质机床夹具的功能机床夹具要点工件的加工工艺分析定位方案及定位基准的选择工件的定位分析工件定位方案及定位基准的选择确定夹具的结构方案确定定位方案，设计定位元件确定夹紧方式和设计夹紧机构夹紧力计算支承销最小截面的计算钻套钻模板设计定位误差概述定位误差产生原因夹具精度分析总结与展望致谢参考文献橡胶切割机的主要零件设计和加工工艺制定绪论本课题的研究内容和意义在机械加工过程中，橡胶切割方法常用是手工切割半自动切割及数控切割机切割。

手工切割灵活方便，但切割质量差尺寸误差大材料浪费大后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。

半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件小批量和大工件切割。

其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合些较规则形状的切割。

专业切割机相对手动方式来说，可有效地提高橡胶切割地效率切割质量，减轻操作者地劳动强度。

在我国的些中小企业甚至在些大型企业中使用手工切割方式还较为普遍。

我国机械工业橡胶使用量已达到亿吨以上，橡胶的切割量非常大随着现代工业的发展，对橡胶切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。

因而专业切割机的市场潜力还是很大市场前景比较乐观。

专业橡胶切割机的诞生，对于提高生产效率降低生产成本具有重要意义。

此项研究也是对大学四年所学课程的次总复习，它将机械制图机械设计和工艺分析，夹具设计等机械设计制造主要专业课程紧密联系在起，利尺寸为，圆整后可写成，钻套高度般为，钻套与工件的距离为。

钻套示意图如图所示。

无锡太湖学院学士论文如图钻套示意图铰孔铰孔选用中的标准铰刀，其尺寸为，按规定取铰孔时钻套的尺寸公差为，即钻套尺寸为，圆整后可写成。

钻套形状尺寸在机床夹具设计手册中查取。

为了安装快换钻套，确定选取固定衬套与之相配合使用。

④设计钻模板将钻套用衬套安装在钻模板上，钻模板通过台阶和螺栓与夹具体连接。

钻模板的尺寸与形状见图纸。

转模板如图所示。

如图转模板橡胶切割机的主要零件设计和加工工艺制定定位误差概述定位误差产生原因加工时，夹具相对刀具的位置经调整后不再变动，可认为加工表面的位置是固定的。

加工表面相对其工序基准的位置误差必然是由工序基准的位置变动所引起的。

所以定位误差就是工件定位时工序基准批工件的在工序尺寸方向上的位置变动量。

产生定位误差的原因包括定位基准位移误差和基准不重合误差两个方面。

基准位移误差由于定位基准表面与定位元件工作表面有制造误差和装配间隙存在，以致使定位基准在夹具中相对于定位元件工作表面的位置产生位移。

基准位移误差的大小取决于定位基准和定位元件的精度，以及定位元件的结构形式。

在定位基准已定的情况下，可通过选择适当的定位元件的结构形式，或提高其精度来减少。

所以的大小可以按其定位方式进行计算，并能够在设计夹具时给予控制。

基准不重合误差基准不重合误差是由于定位基准和工序基准不重合，所引起的工序基准相对于定位基准的最大可能变动范围。

实质是设计基准相对于定位基准在加工尺寸方向上可能产生的最大位移量，其值等于定位尺寸公差在加工尺寸方向上的投影。

基准不重合误差的大小取决于定位基准的选择，以及定位基准与工序基准之间的精度高低，所以，的大小是可以计算的。

但为了得到本工序最大的加工允差，有利于降低夹具的制造精度，在设计夹具时，应尽可能采用工序基准与定位基准重合，使基准不重合误差为零