模架的设计十二设计心得后的工作中做得更好，更完善。

参考文献塑料成型工艺与模具设计张秀玲黄红辉主编塑料成型工艺与模具设计曹宏深赵仲治主编塑料模具设计手册机械工业出版社出版塑料模具设计指导伍先明王群等主编实用模具设计简明手册典型注射模具结构图册王树勋主编模具设计与制造工艺模具材料及表面热处理吴兆祥主编塑料模具设计机械工业出版社塑料模具技术手册塑料模具技术编委会编塑料成型工艺及模具简明手册王孝培主编西南交通大学本科毕业设计论文三通管注塑模具设计年级级学号姓名刘强专业机械电子指导老师张敬年月西南交通大学本科毕业设计论文第Ⅰ页院系机械工程系专业机械电子年级级姓名刘强题目三通管注塑模具设计指导教师评语指导教师签章评阅人评语评阅人签章成绩答辩委员会主任签章年月日西南交通大学本科毕业设计论文第页毕业设计论文任务书班级机电班学生姓名刘强学号发题日期年月日完成日期月日题目三通管注塑模设计本论文的目的意义意义模具设计工件是需要非常专业的知识和多年的经验才能胜任的。

随着我国机械行业的飞速发展，模具设计工程师越来越短缺。

已经严重制约了模具行业的健康发展。

在广东浙江上海江苏等地找到五年以上设计经验的模具工程非常困难，而刚刚毕业的模具专业的学生又远远不能满足企业的需要。

通过本次毕业设计实践，采用技术可以使设计者从繁沉计算和绘图工件中得到解脱。

采用人机结合，各尽所长，充分发挥其人的创造思维能力，控制设计过程，使模具设计趋于合理化。

而计算机则发挥其计算分折和储存信息的能力。

两者结合，发挥各自的优势，有利于获得最优的设计成果，缩短开发周期。

采用技术，可以实现在计算机上试模，即对整个注射过程进行仿真分折抱括填充保压冷却纤维取向，结构应力和收缩，以及整个塑料封装成型和热固性塑料流动分折预测未来产品可能纤维出现的缺陷，对存在的问题在设计阶段予以解决，直至提出最优的设计参数，使次试模成为可能实现并行工程，从而可以加快产品的开发进程，降低试模成本，提高生产效率。

学生应完成的任务塑件制品分折注塑机的确定模具设计西南交通大学本科毕业设计论文第页的有关计算模具结构设计注塑机的参数校核模具凹凸模零件加工艺后置处理后附翻译和实习报告论文各部分内容及时间分配共周第部分注塑模具的资料收集周第二部分塑件制品分折注塑机的确定周第三部分模具设计的有关计算周第四部分模具结构设计周第五部分模具凹凸模零件加工艺及后置处理周评阅及答辩周备注参考文献参考文献洪慎章塑料成型及模具设计机械工业出版社，年唐海翔注塑模具设计清华大学出版社，年模具结构设计模具设计与制造技术教育丛书编委会编机械工业年注塑模设计与制造实战宋满仓黄银国机械工业出版社年指导教师张敬年月日审批人年月日摘要在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。

模具是高质量高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。

因此，如何在保证质量控制成本的前提下缩短模具开发周期是值得认真考虑的问题。

模具开发周期包括模具设计制造装配与试模等阶段。

所阶段出现的问题都会对整个开发周期都有直接的影响，但有些因素的作用是根本的全局性的。

人的因素及设计质量就是这样的因素。

缩短设计周期并提高设计质量是缩短整个模具开发周期的关键之。

模块化设计就是利用产品零部件在结构及功能上的相似性，而实现产品的标准化与组合化。

大量实践表明，模块化设计能有效减少产品设计时间并提高设计质量。

因此本文探索在模具设计中运用模块化设计方法。

些模具零件如凸凹模的形状和尺寸由产品决定因而无法在模块设计时预见到，所以只能按常见形状设计模块如圆形或矩形的冲头，适用面窄些模具零件如冲压模的工件定位零件虽然互相配合执行功能，但它们的空间布置难寻规律与共性，因此即使按功能划分也不能产生模块。

本文介绍了注射模具的特点及发展趋势，叙述了三通管注射模具设计与计算的详细过程，介绍了该塑件成型工艺注射模具的结构特点与工作过程，阐述了在有斜滑块抽芯的注射模设计中应注意的事项关键词三通管注射模斜滑块侧抽芯塑料成型工艺与模具设计曹宏深赵仲治主编确定斜导柱倾角当值增大时，要获得相同的抽芯力，则斜导柱所受的弯曲力要增大，同时所受的开模力也增大，因此，从希望斜导柱受力较小的角度考虑，愈小愈好，但是当抽芯距抽定时，值的减小必然导致斜导柱工作部分长度及开模行程的增大，且它们之间的相互关系是抽抽式中抽抽芯距斜导柱工作部分长度完成抽芯时所需的开模行程因为开模行程受到注射机开模行程的限制，而且斜导柱工作长度的加长会降低斜导柱的刚度，所以斜导柱斜角应综合考虑本身的强度，刚度和注射机开模行程。

从理论上推导，取为宜，在生产中斜角取，最大不超过。

故斜导柱的倾角取。

确定斜导柱的尺寸表斜导柱各段长度计算表塑料模具设计机械工业出版社则滑块与导滑槽的设计滑块设计滑块是斜导柱抽芯机构中的重要零部件。

她上面安装有侧向型芯或成型镶块，注射成型和抽芯的可靠性都需要它的运动精度保证。

滑块的结构形状可以根据具体制品和模具结构灵活设计，既可与型芯做成个整体，也可采用组合装配结构，整体式结构多用于型芯较小和形状简单的场合，而组合式结构则市把型芯与滑块分开加工，然后装配在起，采用组合式结构可以节省优质刚材型芯用钢般比滑块用钢要求高，并使加工变得比较容易。

滑槽设计侧向抽芯过程中，滑块必须在滑槽内运动，并要求运动平稳且具有定精度。

设计滑槽时应注意下面问题滑块完成抽拔动作后，其滑动部分仍应有全部或部分长度留在滑槽内。

滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的倍，而保留在滑槽内的长度不应小于这个数值的，否则，滑块开始复位时容易偏斜，甚至损坏模具。

如果模具尺寸较小，为了保证滑槽长度，可以把滑槽局部加长，使其伸出模外。

滑槽地滑块的导滑部位采用间隙配合，配合特性选用或，其他各处均应留有间隙，滑块的滑动部分和滑槽导滑的表面粗糙度均应小于。

滑块与滑槽的材料滑块可用钢或碳素工具钢制造，导滑部分要求硬度，滑槽可用耐磨材料制造，也可用钢或碳素工具钢制造，要求硬度为。

滑块的导化滑形式为了确保侧型芯可靠的抽出和复位，保证滑块在移动过程中平稳上下窜动和卡死现象，滑块与导滑槽必须很好配合和导滑。

滑块与导滑槽的配合般采用，其配合结构形式主要根据模具大小，模具结构和塑件的产量选择，常见的形式如下图所示图为整体式滑块与整体式导滑槽，结构紧的外形尺寸平面投影面积与高度，以及产品本身结构侧向分型滑块等结构可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。

垫块高度的确定垫块的高度应保证足够的推出行程，然后留出定的余量，以保证完全推出时，推杆固定板不至于撞到动模板或动模支承板。

模架整体结构的确定在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注射机，包刮模架外形的大小，厚度，最大开模行程，推出方式和顶出行程等。

我国于年正式颁布了塑料注射模具模架的国家标准如图则该产品的投影面积为选择型结构，可查得模具宽则模具长查型模架选定为型标准模架。

塑料成型工艺及模具简明手册王孝培主编表模架动定模厚度动定模板厚度垫板厚度垫块厚度推件板厚度分别为推件板宽度垫块宽度定位环定位环用于模具在注射机上的定位。

定位环的直径根据注射机的型号确定。

在标准模架上开设有与定位环直径相匹配的凹槽，用于安装定位环，如图所示。

支撑柱支撑柱是用来对模具的垫板进行支撑，以提高垫板的刚度，如图所示支撑柱的截面为圆形，其高度应与模具的垫块相同。

十二设计心得毕业设计是检验我们在校期间对专业知识的掌握和熟练程度，是对我们所学专业知识的次验收这次毕业设计是对我们所学知识的次综合运用，把所学的知识运用到实际加工中。

通过这次毕业设计，巩固且扩充了塑料成型工艺与模具设计等课程所学的内容，掌握了塑料模具设计的方法和步骤，知道如何运用相关资料书籍与手册图表等来查阅设