可作径向运动的磨具组件位于侧面开口的通道部分，它具有由磨粒制成的径向外表面和有相对于珩磨体轴线成锐角取向的隔开表面的径向内侧部分。

在磨具组件和珩磨体上的相互可啮合表面之间产生相对轴向运动但不影响他们之间的相对径向运动，操作器元件位于通道中可以在其中作轴向运动，该操作元件具有相对珩磨体轴线成锐角取向的表面部分，其位置可与磨组件上的内表面中的相应表面产生面与面间的滑配合，从而操作器元件相对磨具组件在个方向的轴向运动将产生该磨具组件径向向外的运动。

珩磨加工原理磨削原理的研究内容主要包括磨屑形成过程磨削力和磨削功率磨削热和磨削温度磨削精度和表面质量磨削效率等。

目的在于深入了解磨削的本质，并据以改进或创造磨削方法。

珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的条或多条油石，由涨开机构有旋转式和推进式两种将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生定的面接触。

同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动或珩磨头只作旋转运动，工件往复运动从而实现珩磨。

在大多数情况下，珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。

这样加工时珩磨头以工件孔壁作导向，因而加工精度受机床本身精度的影响较小，孔表面的形成基本毕业设计论文上具有创制过程的特点。

所谓创制过程是油石和孔壁相互对研，互相修整而形成孔壁和油石表面。

其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面。

珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动，使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹，而且在每往复行程时间内珩磨头的转数不是整数，因而两次行程间珩磨头相对工件在周向错开定角度，这样的运动使珩磨头上的每个磨粒在孔壁上的运动轨迹亦不会重复。

此外，珩磨头每转转，油石与前转的切削轨迹在轴向上有段重叠度，使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。

这样在整个珩磨过程中，孔壁和油石面的每点相互干涉的机会差不多相等。

因此，随着珩磨的进行孔表面和油石表面不断产生干涉点，不断将这些干涉点磨去并产生新的更多的干涉点，又不断磨去使孔和油石表面接触面积不断增加，相互干涉的程度和切削作用不断减弱，孔和油石的圆度和圆柱度也不断提高，最后完成孔表面的创制过程。

为了得到更好的圆柱度，在可能的情况下，珩磨中经常使零件掉头是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计论文中不包含其他人已经发表或撰写过的成果，不包含他人已申请学位或其他用途使用过的成果。

与我同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了致谢。

毕业设计论文与资料若有不实之处，本人承担切相关责任。

毕业设计论文作者签名指导教师签名日期本科毕业设计论文题目立式内孔表面珩磨机的总体设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级学生学号指导教师年月立式内孔表面珩磨机的总体设计摘要随着科学技术的迅速发展，国民经济各部门所需求的多品种多功能高精度高品质高度自动化的技术装备的开发和制造，促进了先进制造技术的发展。

珩磨加工是种最常用的内孔表面加工方式，近年来随着对油缸等产品市场需求量的大幅提升，如何找到经济高效的内孔精密加工方法，成为许多厂家面临的课题。

磨削加工技术是先进制造技术中大的重要领域，是现代机械制造业中实现精密加工超紧密加工最有效应用最有效的基本工艺技术。

本次设计从分析机械系统设计的任务和目标开始，介绍机械系统的组成，各组成部分之间的配置，选择和结构匹配性设计，以及进行机械系统整体设计时应该考虑哪些问题，目的是培养学生结构设计创新和整体设计的能力，培养自己的综合分析和解决本专业的般工程技术问题的独立工作能力，以加强对理论知识的理解。

本次设计首先是珩磨机的总体设计，主要包括主轴箱，珩磨头，主轴以及带传动液压系统传动等部分的设计。

对珩磨机做了简单介绍，接着对珩磨机的主要部件进行了尺寸计算和校核。

该设计代表了珩磨机设计的般过程。

关键词珩磨机主轴珩磨液压系统目录绪论普通珩磨加工珩磨加工原理珩磨加工特点课题来源及组织架构总体方案设计整体布局设计要求珩磨机床结构特点珩磨机床传动部分设计立式珩磨机特点设计传动部件珩磨前工序要求珩磨液的选择立式珩磨机结构计算珩磨头工艺参数的计算选择珩磨油石加工余量珩磨油石的越程设计计算珩磨速度珩磨机主运动参数主运动参数电机的选择传动比分配减速器的设计减速器的类型减速器选用型减速器特点带传动的设计确定计算功率选取带带型确定带轮基准直径并验算带速带速验算带基准长度和传动中心距的确定验算小带轮包角计算带根数计算单根带预紧力计算轴压力带轮结构直齿锥齿轮的设计计算轴的结构设计轴结构设计基本要求改善轴装配及加工工艺些措施轴刚度校核轴Ⅰ结构轴强度验算轴材料及热处理轴承选用及校核轴承选用及校核滚动轴承预紧和游隙液压油缸的设计计算确定液压缸内径确定缸筒厚度缸筒底部厚度计算缸筒加工要求活塞杆结构活塞杆校核活塞杆加工要求机架设计总结参考文献致谢绪论绪论普通珩磨加工珩磨是指用镶嵌在珩磨头上的油石又称珩磨条对精加工表面进行的精整加工，又称镗磨。

主要加工直径毫米甚至更大的各种圆柱孔，孔深与孔径之比可达或更大。

在定条件下，也可加工平面外圆面球面齿面等。

珩磨头外周镶有根长度约为孔长的油石，在珩孔时既旋转运动又往返运动，同时通过珩磨头中的弹簧或液压控制而均匀外涨，所以与孔表面的接触面积较大，加工效率较高。

珩磨后孔的尺寸精度为级，表面粗糙度可达微米。

珩磨余量的大小，取决于孔径和工件材料，般铸铁件为毫米，钢件为毫米。

珩磨头的转速般为转分，往返运动的速度般为米分。

为，出后，活塞杆外端到缸的支撑点之间的距离，所以应该进行弯曲稳定性校核。

按材料力学理论，根受压直杆，在其轴向载荷超过稳定临界力时，即失去原有直线平衡状态，称为失稳。

对液压缸，其稳定条件为其中液压缸的最大推力液压缸的稳定临界力安全系数，般取此地取液压缸的稳定临界力与活塞杆和缸体的材料长度刚度和两端支撑状况等因素有关。

细长比毕业设计论文所以而满足条件。

其中材料强度实验值，对钢活塞杆的计算长度，其取值见表活塞杆横截面积回转半径，活塞杆横截面转动惯量活塞杆横截面积柔性系数，对钢取端点安装形式系数，见表活塞杆加工要求活塞杆外径公差为，直线度，表面粗糙度般为，精度要求较高时，，活塞端部须有的倒角。

本次设计表面粗糙度采用。

机架设计机器中的部件或大型零部件都应有机座支承，各种传动件也必须加以保护并与外界隔开，避免零件损伤或造成人身或设备的安全事故，所以也应有箱体或壳体加以保护并支承各传动件。

机器这样种零件，它能支承零件或部件并保护它们之间的联系，以及包容传动件的箱体等统称为机架零件，如机器中的箱体，仪器仪表的壳体，机床的床身，立柱，其他机器中的底座及发动机机体等。

机架的分类及特点铸造机架主要材料是铸铁，有时也用铸钢或铸铝合金。

铸造机架形状可以比较复杂，铸造工艺较成熟，毛坯重量较好。

焊接机架由钢板和型钢或锻件和型钢组合焊接而成。

重量轻，生产周期短，单件小批量生产中常用。

非金属机架包括混凝土预应力机架，花岗岩机架或塑料机架。

根据实际需要气缸珩磨机常用铸造机架，材料为。

铸造机架实际要求铸造机架结构设计时应综合考虑各种因素，既要保证工作性能，又工艺性能好，合理的结构是在最小重量条件下具有最好的刚度和强度，所以焊接机架毕业设计论文设计准则包括三方孙靖民机械优化设计机械工业出版社，傅杰才磨削原理与工艺湖南大学出版社，机械工程手册，电机工程手册，编辑委员会机械工程手册第版，北京机械工业出版社，汪凯蒋寿伟主编技术制图与机械制图标准实用手册北京中国标准出版社，王宏欣李木刘秉忠主编机械设计工程学徐州中国矿业大学出版社，冯新安机械制造装备设计北京机械工业出版社，华楚生机械制造技术基础第二版北京高等教育出版社，施平机械工程专业英语第五版哈尔滨工业大学出版社，濮良贵纪名刚机械设计第六版北京高等教育出版社，致谢致谢时间飞逝，光阴似箭。

转眼大学四年的时间已离我们远去，回想起大到现在学习的点点滴滴，仿佛只是昨天，切都是那么的清晰，毕业设计说明书马上就要完成了，我们也即将毕业，我内心深深感到了对大学四年的时光的眷念，因为在这里我们度过了人生中最美好和最重要的时光，不仅丰富了我们的科学知识，同时也教会了我们许许多多的对事物的认识。

在这里我得到老师的关怀和同学的友情，在这里我拥有良好的学习环境和教学设施，在这里我也留下了自己的成长足迹。

这里有我奋斗过的日日夜夜，还有直关心鼓励我的老师和朋友。

正是因为这些而使我感到依依不舍，难以忘怀。

我要感谢在毕业设计这段时间以来，我的指导老师沈老师，他在毕业设计这段时间里，不仅教会了我们很多的知识，同时也给予了我们很多的鼓励和指导，锻炼了我们动手的能力，思考问题和解决问题的方法，使得我们能够充满信心去迎接即将毕业踏上工作岗位的人生新的起点。

在本文的撰写过程中，离不开他的教导。

他所提倡的积极进取勤于思考严谨认真的作风则使得我们受益良多。

在过去的这段时间的学习生活中，大家在起很长段时间，相互之间提供了极大的关怀和帮助，为我们的学习提供了许多机会和环境，这种