需要，冲模正向高效率高精度高寿命及多工位多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效精密数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具技术也在迅速发展另方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模聚氨酯橡胶冲模薄板冲模钢带冲模组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。

精密高效的多工位及多功能级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模代表了现代冲模的技术水平。

目前，个工位以上的级进模进距精度可达到微米，多功能级进模不仅可以完成冲压全过程，还可完成焊接装配等工序。

我国已能自行设计制造出达到国际水平的精度达微米，进距精度微米，总寿命达亿次。

我国主要汽车模具企业，已能生产成套轿车覆盖件模具，在设计制造方法手段方面已基本达到了国际水平，但在制造方法手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，但在制造质量精度制造周期和成本方面与国外相比还存在定差距。

模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。

计算机技术信息技术自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透交叉融合形成了现代模具制造技术。

其中高速铣削加工电火花铣削加工慢走丝切割加工精密磨削及抛光技术数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平。

高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量主轴转速般为，加工精度般可达微米，最好的表面粗糙度微米，而且与传统切削加工相比具有温升低工件只升高摄氏度切削力小，因而可加工热敏材料和刚性差的零件，合理选择刀具和切削用量还可实现硬材料加工电火花铣削加工又称电火花创成加工是以高速旋转的简单管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣样，因此不再需要制造昂贵的成形电极，如日本三菱公司生产的电火花铣削加工机床，配置有电极损耗自动补偿系统集成系统在线自动测量系统和动态仿真系统，体现了当今电火花加工机床的技术水平慢走丝线切割技术的发展水平已相当高，功能也相当完善，附件图纸凹模凸模固定板卸料板导料板侧刃凸模弯曲凸模装配图图书分类号密级毕业设计论文簧片落料弯曲级进模设计学生姓名学院名称专业名称指导教师年月日摘要冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的种压力加工方法。

弯曲是将板料棒料管材和型材弯曲成定角度和形状的冲压成形工序。

本文研究的是簧片落料弯曲级进模设计。

首先进行工艺性分析，确定最佳加工工艺，并对进行工艺计算，根据工件的尺寸及结构关系进行模具设计，比如在弯曲过程中对于回弹值的确定等。

对主要结构零件进行了设计计算和强度校核最后又确定了落料弯曲级进模的结构型式，对零件进行了设计和校核，并合理的选择了压力机。

关键词簧片级进模冲压工艺模具设计和新产品的开发能力。

为了适应我国制造业迅速发展的需要，必须发展先进的模具设计制造技术，提高从业人员的素质和能力。

技术作为种现代设计制造方法，把它引入模具生产实际中，可以大大缩短产品开发周期，提高生产效率和市场竞争力。

冲压模具行业发展现状及趋势随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术新工艺新设备新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。

其主要表现和发展方向如下。

冲压成形理论及冲压工艺方面冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。

目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究冲压成形过程应力应变分析板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。

特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。

这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。

研究推广能提高生产率及产品质量降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种压新工艺，也是冲压技术的发展方向之。

目前，国内外相继涌现出精密冲压工艺软模成形工艺高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密高效经济的冲压新工艺。

其中，精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，目前精密冲裁加工零件的厚度可达，精度可达级用液体橡胶聚氨酯等作柔性凸模或凹模的软模成形工艺，能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件，在特定生产条件下具有明显的经济效果采用爆炸等高能效成形方法对于加工各种尺寸在形状复杂批量小强度高和精度要求较高的板料零件，具有很重要的实用意义利用金属材料的超塑性进行超塑成形，可以用次成形代替多道普通的冲压成形工序，这对于加工形状复杂和大型板料零件具有突出的优越性无模多点成形工序是用高度可调的凸模群体代替传统模具进行板料曲面成形的种先进技术，我国已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备，解决了多点压机成形法，从而可随意改变变形路径与受力状态，提高了材料的成形极限，同时利用反复成形技术可消除材料内残余应力，实现无回弹，目录摘要绪论课题研究的背景冲压模具行业发展现状及趋势级进模的特点课题研究的主要内容冲压工艺分析冲压工艺分析冲压件的工艺分析结构分析加工顺序决定的的毛坯原则冲压方案设计确定排样图排样图的设计与计算排样图设计原则排样图计算各工序冲压力和选择冲压设备落料冲压级进模的冲压力计算和设备选择冲压力的计算选用冲压设备冲模压力中心的确定模具闭合高度的确定凸凹模设计冲裁凸凹模的设计原则确定凸凹模间隙凸凹模刃口尺寸确定冲裁模具的设计和设备的选择冲裁模的分类凸模凹模的结构设计弯曲变形过程弯曲质量分析弯曲工艺计算模具的设计与装配定位零件的设计卸料及压料零件设计与标准卸料螺钉及其它零件的的选择模架及导套导柱选择模具设计侧刃凸模选择冲压设备冲压设备的选用原则压力机吨位和型号的选择压力机的可用性分析模具总装图的绘制模具的装配结论致谢参考文献绪论课题研究的背景冲压加工作为个国家的基础行业，在国民经济的加工工业中占有重要的地位。

根据统计，冲压件在各个行业中均占有相当大的比重，尤其在汽车电机仪表军工家用电器等方面所占比重更大。

冲压件在形状和尺寸精度方面的互换性较好，所以具有质量轻刚度好精度高和外表光滑美观等特点。

而且冲压加工是种商生产率高材料利用率的加工方法。

随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，模具制造已成为整个链条中最基础的要素之。

在汽车家电等行业，冲压件所占的比重非常大。

冲压模具制造技术水平的高低，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量效，上模沿导柱上下滑动应平稳可靠。

凸凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。

凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。

定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。

冲裁模导料板间距离需与图纸规定致导料面应与凹模进料方向的中心线平行带侧压装置的导料板，其侧压板应滑动灵活，工作可靠。

卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。

紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋入长度在钢件连接时应不小于螺栓的直径，铸件连接时应不小于倍螺栓直径销钉与每个零件的配合长度应大于倍销钉直径螺栓和销钉的端面不应露出上下模座等零件的表面。

落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。

标准件应能互换。

紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常良好。

模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求起吊零件应安全可靠。

模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。

冲模装配的工艺要点在模具装配之前，要认真研究模具图纸，根据其结构特点和技术条件，制定合理的装配方案，并对提交的零件进行检查，除了必须符合设计图纸要求外，还应满足装配工序对各类零件提出的要求，检查无误方可按规定步骤进行装配。

装配过程中，要合理选择检测方法及测量工具。

冲模装配工艺要点是选择装配基准件。

装配时，先要选择基准件。

选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。

可以作为装配基准件的主要有凸模凹模凸凹模导向板及固定板等。

组件装配。

组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成个组件的装配工作。

如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。

这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副模具的装配精度起到定的保证作用。

总体装配。

总装是将零件和组件结合成副完整的模具过程。

在总装前，应选好装配的基准件和安排好上下模的装配顺序。

调整凸凹模间隙。

在装配模具时，必须严格控制及调整凸凹模间隙的均匀性。

间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。

调整凸凹模间隙的方法主要有透光法测量法垫片法涂层法镀铜法等。

检验调试。

模具装配完毕后。

必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能值的影响，从而精确弯曲后簧片的弯曲角度。

模具的改进在级进模中，将落料工序安排在最后工位以便于板料的送进，但弹簧片有弯曲工序，若采用落料最后完成的话，将使之前的弯曲增加难度，因此，在实际生产中可采取现裸聊后弯曲的反顶设计方式。

由于设计周期较短和本人的水平有限，设计中结构可能还存在定问题。

致谢本课题在选题及研究过程中得到李菊丽老师的悉心指导。

李老师多次询问研究进程，并为我指点迷津，帮助我开拓研究思路，精心点拨热忱鼓励。

李老师丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人。

虽历时不长，却给我以终生受益无穷之道。

对李老师的感激之情是无法用言语表达的。

本毕业设计是簧片落料弯曲级进模设计。

选完课题我就开始盲目，实在是无从下手，在李老师的指导下，