粘度依下式计算即液相乙醇水平均粘度由化工原理第三版化学工业出版社附录三五精馏段平均粘度提馏段平均粘度平均表面张力的计算化工原理第三版化学工业出版社附录十液相平均表面张力依下式计算即液相乙醇，水平均粘度精馏段液相平均表面张力提馏段液相平均表面张力相对挥发度的计算塔顶由代入上式进料板由代入上式塔底由代入上式平均相对挥发度六实际塔板数的确定全塔效率则实际塔板层数的求取块精馏段实际塔板数精块第三部分精馏塔主要工艺尺寸设计浮阀塔是在泡罩塔的基础上发展起来的，它主要的改进是取消了升气管和泡罩，在塔板开孔上设有浮动的浮阀，浮阀可根据气体流量上下浮动技能水平。

致谢这次的课程设计，聂丽莎老师给予了我们细心地指导，在此向方老师表示最诚挚的感谢。

辽宁石油化工大学继续教育学院论文参考文献王志魁化工原理第三版化学工业出版社张浩勤陆美娟化工原理第二版化学工业出版社吴俊生邵惠鹤精馏设计操作和控制中国石化出版社时钧等化学工程手册化学工业出版社目录第部分总论第二部分工艺计算原始数据二平衡数据三物料横算四理论塔板数的计算五相关物性数据的计算六实际塔板数的确定第三部分精馏塔的主要工艺尺寸计算塔径的设计二塔高的设计三塔板结构尺寸的设计第四部分筛板的流体力学验算第五部分操作负荷性能图第六部分计算结果表第七部分辅助设备的计算及选型原料贮罐二产品贮罐三原料预热器四塔顶全凝器五塔底再沸器六产品冷凝器，七管径的设计八泵的计算及选型，第八部分结论，参考文献第部分总论乙醇又称酒精，分子式为，相对分子质量。

为无色透明易燃易挥发的液体，有酒的气味和刺激性辛辣味，溶于水甲醇乙醚和氯仿，能溶解许多有机化合物和若干无机化合物，具有吸湿性，能与水形成共沸混合物。

乙醇水是工业上最常见的溶剂，也是非常重要的化工原料之，是无色无毒无致癌性污染性和腐蚀性小的液体混合物。

因其良好的理化性能，而被广泛地应用于化工日化医药等行业。

近些年来，由于燃料价格的上涨，乙醇燃料越来越有取代传统燃料的趋势，且已在公交出租车行业内被采用。

。

长期以来，乙醇多以蒸馏法生产，但是由于乙醇水体系有共沸现象，普通的精馏对于得到高纯度的乙醇来说产量不好。

但是由于常用的多为其水溶液，因此，研究和改进乙醇水体系的精馏设备是非常重要的。

塔设备是最常采用的精馏装置，无论是填料塔还是板式塔都在化工生产过程中得到了广泛的应用，在此我们作板式塔的设计以熟悉单元操作设备的设计流程和应注意的事项是非常必要的。

本设计依据于教科书的设计实例，对所提出的题目进行分析并做出理论计算。

目前，精馏塔的设计方法以严格计算为主，也有些简化的模型，但是严格计算法对于连续精馏塔是最常采用的，我们此次所做的计算也采用严格计算法。

设计目的综合运用化工原理和相关选修课程的知识，联系化工生产的实际完成单元操作的化工设计实践，初步掌握化工水的摩尔质量为水乙醇乙醇水乙醇乙醇水乙醇乙醇原料的处理量原料液的平均分子量最小回流比的确定绘制相平衡图图二，从平衡数据中科查出相对应的泡点温度。

在图上找到线和点，过点做平衡线的切线即可，见图三。

切点坐标操作回流比的确定取操作回流比为对全塔作物料衡算解得四理论塔板数的计算因为乙醇与水属于理想物系，可采用图解法求解。

塔内的气液相负荷精馏段提馏段操作线方程提馏段操作线图解法求理论塔板层数在图上画出操作线，然后在操作线和平衡线间画阶梯，与平衡线的交点个数就是塔板数。

见图四从图四可看出结论为总理论塔板数为块包括再沸器进料板位置为自塔顶数起第块。

五相关物性数据求解从图中可查到塔内的温度图二乙醇水溶液的图图三最小回流比的确定塔顶温度塔底温度进料温度精馏段平均温度提馏段平均温度平均分子量塔顶由查平衡曲线图四得进料板由查平衡曲线图四得塔釜由查平衡曲线图四得精馏段的平均分子量图四理论塔板图解法单元操作的基本程序和方法。

熟悉查阅资料和标准正确选用公式，数据选用简洁，文字和工程语言正确表达设计思路和结果。

树立正确设计思想，培养工程经济和环保意识，提高分析工程问题的能力。

二设计内容精馏塔的物料衡算塔板数的确定精馏塔的工艺条件及有关物件数据的计算精馏塔的塔体工艺尺寸计算塔板主要工艺尺寸的计算塔板的流体力学验算塔板负荷性能图精馏塔接管尺寸计算绘制生产工艺流程图绘制精馏塔设计条件图对设计过程的评述和有关问题的讨论。

三设计方案选定本设计任务为分离水乙醇混合物。

原料液由泵从原料储罐中引出，在预热器中预热后送入连续板式精馏塔，塔顶上升蒸汽流采用强制循环式列管全凝器冷凝后部分作为回流液，其余作为产品经冷却后送至产品槽塔釜采用直接水蒸气加热，塔釜残液送至废热锅炉。

精馏方式本设计采用连续精馏方式。

原料液连续加入精馏塔中，并连续收集产物和排出残液。

其优点是集成度高，可控性好，产品质量稳定。

由于所涉浓度范围内乙醇和水的挥发度相差较大，因而无须采用特殊精馏。

操作压力本设计选择常压，常压操作对设备要求低，操作费用低，适用于乙醇和水这类非热敏沸点在常温工业低温段物系分离。

塔板形式根据生产要求，选择结构简单，易于加工，造价低廉的浮阀塔，浮阀塔处理能力大，塔板效率高，压降较低，在乙醇和水这种黏度不大的分离工艺中有很好表现。

加料方式和加料热状态加料方式选择加料泵打入。

加料热状态为直接水蒸气加热。

由于蒸汽质量不易保证，采用直接蒸汽加热。

冷凝冷却器安装在较低的框架上，通过回流比控制期分流后，用回流泵打回塔内，馏出产品进入储罐。

塔釜产品接近纯水，部分用来补充加热蒸汽，其余储槽备稀释其他工段污水排放。

第二部分工艺计算原始数据进料量年工作日天进料组成质量分数塔顶产品的乙醇含量质量分数塔底产品的乙醇含量质量分数泡点进料操作压力常压二平衡数据温度液相中乙醇的摩尔分数汽相中乙醇的摩尔分数温度液相中乙醇的摩尔分数汽相中乙醇的摩尔分数绘制图图乙醇水溶液图三物料衡算原料液及其塔顶塔底产品的摩尔分率乙醇的摩尔质量为堰上液层高度，最小的出口堰高度，液相的进口堰高度，气相的与克服表面张力的压降相当的液注高度，板式塔高度，塔底空间高度，降液管内清液层高度，塔顶空间高度，进料板处塔板间距，人孔处塔板间距，塔板间距，封头高度，裙座高度，稳定系数堰长，液体体积流量，液体体积流量，筛孔数目操作压力，压力降，气体通过每层筛的压降，理论板层数空塔气速漏夜点气速，液体通过降液管底隙的速度，气体体积流量，气体体积流量，边缘无效区宽度，弓形降液管宽度，破沫区宽度，板式塔的有效高度，希腊字母筛板的厚度，液体在降液管内停留的时间，粘度，密度，表面张力，开孔率，无因次质量分率，无因次下标最大的最小的液相的气相的第七部分辅助设备的计算及选型原料贮罐设计原料的储存利用时间为天则可知，进料密度设其安全系数为则有实际二产品贮罐设计产品的储存时间为天产品密度则可知，产品密度设其安全系数为则有实际选择设备采用立式圆筒形固定顶储罐系列原料储罐的选择规格为名称标准序号公称体积计算体积内径总高材料总重规格辽宁石油化工大学继续教育学院论文产品储罐的选择规格为名称标准序号公称体积计算体积内径总高材料总重规格三原料预热器以釜残液对预热原料液，则将原料加热至泡点所需的热量可记为其中名称接管外径厚度接管伸出长度规格塔底出料管的直径般可取塔底出料管的料液流速为，本设计取塔底出料管的料液流速为名称接管外径厚度接管伸出长度规格第八部分结论精馏塔的设计，在化工行业应用较广。

通过课程设计，我意识到这项任务的艰难。

在这个课程设计过程当中，我们综合地运用了我们所学习过的流体力学，传热，传质，分离等方面的化工基础知识，设计了款可应用于设计生产当中的乙醇水连续精馏浮阀塔。

在设计过程中，计算尤其复杂。

每步的计算都关乎到辽宁石油化工大学继续教育学院论文后面的连串结果。

所以，我们在这个过程中感觉阻力很大。

比如说由于没有正确理解个公式的使用范围而盲目套用，结果导致要从头又开始计算，这个过程花费的时间较多。

还有就是许多经验公式的使用，由于我们知识面的有限，所以许多公式的出处我们不是很了解。

在涉及的化工原理，分离，化工热力学等课程中，我们充分意识到我们这大学三年所学知识的重要性。

它让我们可以将我们在书本上所学到的理论知识用于到生产实际之中。

再到后来管道以及其他设备的选型，让我们将化工原理上学到的相关知识化工设备机械基础联系起来，对我们的设计工作有很大帮助。

人孔的设计使我们明白课本知识与生产实际的差异，也就是我们必须考虑到我们所设计的方案在实际中的可行性。

在计算的许多过程，我们必须在计算所得值的基础上再考虑定的安全系数，如我们在分别计算出精馏和提馏的板数之后，还必须分别再加上两块板，使它具有定的操作弹性。

本次设计出了计算之外的另大难题就是作图。

在此过程中，我们将我们所学的的知识充分利用起来，如求最小回流比，求实际塔板数，确定浮阀塔板的开孔数目，画负荷性能图，再到后来的工艺流程图的绘制以及装配图的绘制，这都离不开对知识的熟练掌握。

通过边作图边摸索，我们进步巩固了绘图的基础技巧，这对我们以后大四的毕业设计必定有很大的帮助。

在老师和同学的帮助下，我们小组按时完成了这次的课程设计任务，它让我们明白，知识不是死板硬套，而是有理可循，有数可依的。

因此，在以后将近年的大学学习中，我们定扎扎实实地学好课本知识，并将理论应用于实际，来提高我们的专业在进出预热器的平均温度以及的情况下可以查得比热，所以，釜残液放出的热量若将釜残液温