三资企业的模具分厂以小而专为主乡镇模具企业，与专业模具厂相类似。

其中以第类数量最多，模具产量约占总产量的以上。

我国的模具行业管理体制分散，没有个统的管理部门。

虽然大多数产品厂的模具车间分厂技术力量强，设备条件较好，生产的模具水平也较高，但设备利用率低。

我国模具价格长期以来同其价值不协调，造成模具行业自身经济效益小，社会效益大的现象。

干模具的不如干模具标准件的，干标准件的不如干模具带件生产的。

干带件生产的不如用模具加工产品的之类不正常现象存在，极大地挫伤了模具企业包括模具车间和分厂职工的积极性。

这也是模具行业留不住人才，青年技术人员和青年工人不愿学技术的原因之。

模具的发展趋势模具正向集成化三维化智能化和网络化方向发展模具技术是模具设计，制造技术的发展方向。

模具和工件的检测数字化模具软件功能集成化模具设计分析及制造的三维化模具产业的逆向工程及模具软件的应用网络化是主要趋势。

模具检测加工设备向精密高效和多功能方向发展精密复杂大型模具的发展，对检测设备的要求越来越高。

现在精密模具的精度已达。

数控电火花加工机床具有驱动反应快传动及定位精度高热变形小等优点适合复杂模具的加工。

铣削加工是型腔模具加工的重要手段。

而高速铣削具有工件温升低切削力小加工平稳加工质量好加工效率高为普通铣削加工的倍及可加工硬材料等诸多优点。

因而在模具加工中日益受到重视。

快速经济制模技术缩短产品开发周期是赢得市场竞争的有效手段之。

与传统模具加工技术相比，快速经济制模技术具有制模周期短成本较低的特点，精度和寿命又能满足生产需求，是综合经济效益比较显著的模具制造技术，具体主要有以下些技术快速原型制造技术表面成形制模技术浇铸成形制模技术冷挤压及超塑成形制模技术无模多点成形技术钢带冲裁落料制模技术模具毛坯快速制造技术其他方面技术。

模具材料及表面处理技术发展迅速模具工业要上水平，材料是关键。

因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失出版社，李振明主编，机械制造基础冷加工北京机械工业出版社，杨伯源主编，材料力学，机械工业出版社，催占全等主编，工程材料北京机械工业出版社，傅水根主编机械制造工艺基础北京清华大学出版社，林清安零件设计实务北京北京大学出版社，张木青等主编制造技术基础实践北京机械工业出版社，紧固件落料冲孔复合模模具设计与制造班雷波指导老师熊毅摘要模具技术是个综合性多学科的系统工程。

模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型更精密更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化无图化精细化自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化设备精良化产品品牌化管理信息化经营国际化的方向发展。

通过这次毕业设计要对复合模具有更近步的了解，注意它与单工序模和级进模之间的区别，在设计时要注意模具结构简单模具使用方便模具寿命高等问题。

并且要提高生产效率，保证产品的质量。

过渡配合类零部件作详细设计。

设计的主要内容包括冲裁件的工艺分析及工艺方案的确定工艺计算冲裁模具的设计模具的安装与调整等。

在工艺计算部分要对冲压力的计算模具压力中心的确定凸凹模尺寸并确定制造公差的计算弹性元件的选取与计算等内容详细计算。

必要时还要对模具的主要零件进行强度验算。

在复合模的设计部分要对工作零件定位零件卸料与推件零件导向零件连接与固定零件等结构进行详细的分析设计。

要在设计过程中了解模具的工作过程和注意标准的选用，对复合模的结构有进步的了解。

关键词模具技术冲裁件复合模工艺分析绪论模具概述模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料液态或固态的流动使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高产品质量好材料消耗低生产成本好而在国民工业中广泛得到应用。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。

模具技术的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。

模具的应用以渗透到电子汽车拖拉机摩托车电机电器仪器仪表家电和通信等行业的各个方面，在国防方面的应用也较为广泛，的零部件都要依靠模具成形。

而在其中冲压的比率占了，汽车和摩托车行业在冲压中的比率占有量更大。

目前全世界模具年产值约为亿美元，日计和制造。

模具技术我国模具技术水平目前参差不齐，悬殊较大。

从总体上来讲，与发达工业国家及港台地区先进水平相比，还有较大的差距。

是在采用等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。

二是现有的工艺设备或因计算机制式不同，或因字节差异运算速度差异抗电磁干扰能力差异等，联网率较低，只有左右的模具制造设备近年来才开展这项工作在应用技术进行工艺规划方面，基本上处于空白状态，需要进行大量的标准化基础工作在模具共性工艺技术方面技术应用在我国才刚起步。

我国大部分模具厂车间的模具加工设备陈旧在役期长精度差效率低，至今仍在使用普通的锻车铣刨钻磨设备加工模具，热处理加工仍在使用盐浴箱式炉，操作凭工人的经验，设备简陋，能耗高。

设备更新速度缓慢，技术改造，技术进步力度不大也是个原因。

虽然近年来也引进了不少先进的模具加工设备，但过于分散，或不配套，利用率般仅有左右，设备的些先进功能也未能得到充分发挥。

缺乏技术素质较高的模具设计制造工艺技术人员和技术工人，尤其缺乏知识面宽知识结构层次高的复合型人才。

模具材料与标准件结构近多年来，特别是八五以来，国家有关部委已多次组织有关材料研究所大专院校和钢铁企业，研究和开发模具专用系列钢种模具专用硬质合金及其他模具加工的专用工具辅助材料等，并有所推广。

但因材料的质量不够稳定，缺乏必要的试验条件和试验数据，规格品种较少，大型模具和特种模具所需的钢材及规格还有缺口。

在钢材供应上，解决用户的零星用量与钢厂的批量生产的供需矛盾，尚未得到有效的解决。

目前模具用材料包括的范围很广，从般的碳素结构钢合金结构钢碳素工具钢合金工具钢高速工具钢不锈钢马氏体时效钢到硬质合金难熔合金高温合金非铁金属等都可选用，其中主要是属于合合金工具钢的模具钢。

我国合金工具钢的产量已居世界前列，其中合金模具钢约为万吨。

我国模具工业每年消耗模具材料合计为万万吨，其中合金模具钢为万万吨。

随着我国模具工业的发展，对模具材料的数量质量品种和性能等方面提出了更高更新的要求模具材料市场也得到迅速的发展。

我国的模具标准件生产，年代初才形成小规模生产，模具标准化程度及标准件的使用覆盖面约占，从市场上能配到的也只有约个品种，且仅限于中小规格。

标准凸凹模热流道元件美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，从年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。

因为模具在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力，鉴于模具工业的重要性，在年月国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中，把模具列为机械工业技术改造序列的第位。

模具现壮改革开放年来，我国除港台地区外，下同的模具工业获得了飞速的发展，设计制造加工能力和水平产品档次都有了很大的提高。

但在模具精度寿命制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。

模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。

国外先进国家模具标准件使用覆盖率达以上，国内模具标准件使用覆盖率只有左右。

据海关统计年进口模具价值亿美元，出口模具仅为万美元。

年中国模具工业协会对下属的家骨干企业含产品厂的模具车间的统计资料表明，其模具总产值亿元人民币，进口模具大约为万美元。

目前我国模具工业的技术水平和制造能力是我国国民经济建设中的薄弱环节和制约经济持续发展的关键因素。

模具结构目前我国模具基本分为大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。

按产值计算，在模具工业的总产值中冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占，可见冲压模具在模具行业中的重要地位。

冷冲压技术是种先进的金属加工方法，它是建立在塑性成形的基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得所需要的尺寸和形状。

目前，我国冲压技术还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺模具标准化模具设计模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命效率精度生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。

随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种少批量，复杂大型精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效精密长寿命大型化方向发展。

为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计数控切削加工数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造技术转变。

我国的塑料成形模具设计，制作技术起步较晚，整体水平还较低。

目前单型腔，简单型腔的模具达以上，仍占主导地位。

模多腔精密复杂的塑料注射模，多色塑料注射模已经能初步设件装配应可靠，螺栓螺纹旋入长度在钢件连接时应不小于螺栓的直径，铸件连接时应不小于倍螺栓直径销钉与每个零件的配合长度应大于倍销钉直径螺栓和销钉的端面不应露出上下模座等零件的表面。

落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。

标准件应能互换。

紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常良好。

模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求起吊零件应安全可靠。

模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。

冲模装配工艺要点是选择装配基准件。

装配时，先要选择基准件。

选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。

可以作为装配基准件的主要有凸模凹模凸凹模导向板及固定板等。

组件装配。

组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成个组件的装配工作。

如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推